CN216102863U - 一种粉状物料出料装置、包装装置、包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了本实用新型一种粉状物料出料装置，通过气缸控制仓门与两个耳板之间形成的出料口大小，能够起到对粉状物料的下料速度控制的效果；还公开了本实用新型一种粉状物料包装装置，在粉体物料装包时，通过调整下料管位置，使下料口延伸至下料管内，能够防止粉状物料洒出、外扬，保持装置周边清洁，还能防止出现粉尘爆炸；下料管外部通过气缸控制夹袋，能够节约人力；升降架底部连接称重传感器，能够对包装袋内的粉状物料直接称重，通过出料口大小控制，提高粉状物料装料精度；还公开了本实用新型一种粉状物料包装系统，使一种粉状物料包装装置通过位置变化用于多个料仓的装料。

Description

一种粉状物料出料装置、包装装置、包装系统

技术领域

本实用新型属于粉状物料包装技术领域，具体涉及一种粉状物料出料装置，还涉及一种粉状物料包装装置，还涉及一种粉状物料包装系统。

背景技术

目前市场上保险粉包装都是通过人手动装袋，在通过电子秤称重，称重后人工码垛在托盘上，叉车叉走。缺陷1.保险粉是粉末状态，人手动装袋粉尘比较大。2.人手动装袋重量不精准。3.需要人数比较多。4.叉车在车间叉托盘时，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的第一个是提供一种粉状物料出料装置，能够控制出料速度。

本实用新型的第二个目的是提供一种粉状物料包装装置，能够防止粉体洒出。

本实用新型的第三个目的是提供一种粉状物料包装系统，通过调整粉状物料包装装置的位置适用于多个料仓。

本实用新型所采用的第一种技术方案是，一种粉状物料出料装置，包括用于连接料仓的下料管，下料管底部相对连接两个耳板，下料管底部位于两个耳板之间分别铰接一个仓门，每个仓门外部连接一个气缸a一端，每个气缸a另一端均连接在下料管外壁上，两个仓门与两个耳板形成下料管的出料口，两个仓门在气缸a的控制下能够关闭出料口，每个气缸a均连接控制系统。

本实用新型所采用的第二种技术方案是，一种粉状物料包装装置，使用一种粉状物料出料装置，还包括支撑架，支撑架上连接下料管，还包括升降架，升降架上连接正对一个下料管的接料筒，接料筒外壁相对位置连接一对夹袋器。

本实用新型的特点还在于：

每个夹袋器包括两个相对的弧形环，每个弧形环上端均铰接在接料筒外壁，下端均连接一个对接板，两个弧形环之间连接一个气缸b，每个气缸b均连接控制系统。

两个夹袋器的相应对接板之间连接与接料筒外形一致的环抱箍。

接料筒内径不小于一种粉状物料出料装置的外形尺寸。

下料管外还套接限位台，限位台外径尺寸大于接料筒内径尺寸。

升降架底部连接称重传感器，称重传感器连接控制系统。

还包括位于接料筒正下方的传送装置，传送装置用于将传送装袋后的物料。

本实用新型所采用的第三种技术方案是，一种粉状物料包装系统，包括移动平台和两个导轨，移动平台底部通过移动驱动装置滑动连接导轨，移动平台上连接一种粉状物料包装装置，其中，升降架连接移动平台上，支撑架有多个，多个支撑架沿导轨长度设置方向固定连接在地面上。

移动驱动装置包括连接在移动平台朝向导轨的一侧的电机，电机输出端连接链轮a，还包括外环固接在移动平台底部的两个轴承，两个轴承之间的连线垂直两个导轨，两个轴承内环固定连接转动轴，转动轴中部固定套接链轮b，链轮a与链轮b之间通过链条连接，转动轴两端分别连接一个滚轮，每个滚轮滚动连接导轨上，电机连接控制系统。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种粉状物料出料装置，通过气缸控制仓门与两个耳板之间形成的出料口大小，能够起到对粉状物料的下料速度控制的效果；

本实用新型一种粉状物料包装装置，在粉体物料装包时，通过调整下料管位置，使下料口延伸至下料管内，能够防止粉状物料洒出、外扬，保持装置周边清洁，还能防止出现粉尘爆炸；下料管外部通过气缸控制夹袋，能够节约人力；升降架底部连接称重传感器，能够对包装袋内的粉状物料直接称重，通过出料口大小控制，提高粉状物料装料精度；

本实用新型一种粉状物料包装系统，使一种粉状物料包装装置通过位置变化用于多个料仓的装料。

附图说明

图1是本实用新型一种粉状物料出料装置结构示意图；

图2是本实用新型一种粉状物料包装装置结构示意图；

图3是本实用新型中接料筒与夹袋器连接关系示意图；

图4是本实用新型中升降架结构示意图；

图5是本实用新型一种粉状物料包装装置另一种结构示意图；

图6是本实用新型一种粉状物料包装系统结构示意图；

图7是本实用新型中移动驱动装置结构示意图。

图中，1.下料管，2.耳板，3.仓门，4.气缸a，5.链轮a，6.支撑架，7.接料筒，8.弧形环，9.对接板，10.气缸b，11.环抱箍，12.限位台，13.称重传感器，14.移动平台，15.导轨，16.传送装置，17.转动轴，18.滚轮，19.升降架，20.电机，21.轴承，22.链轮b，23.链条。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种粉状物料出料装置，如图1所示，包括用于连接料仓的下料管1，下料管1底部相对连接两个耳板2，下料管1底部位于两个耳板2之间分别铰接一个仓门3，每个仓门3外部连接一个气缸a4一端，每个气缸a4另一端均连接在下料管2外壁上，为了便于气缸a4的使用，可以采用其他凸台或者辅助性结构将气缸a4连接在仓门3外壁与下料管1外壁之间，当气缸a4收缩时，带动两个仓门3向外转动，两个仓门3与两个耳板2形成下料管1的出料口，当气缸a4伸长时，两个仓门3向内转动，直至将出料口闭合，每个气缸a4均连接控制系统，该控制系统能够控制气缸a4的收缩或者伸长，进而达到控制出料口大小的目的。

使用时，将袋子对准出料口，通过控制系统控制仓门3的相对位置，起始可以通过控制系统控制出料口，将出料口调制最大，能够加快放料速度；当粉状物料盛放快达到目标量时，通过控制系统控制气缸a4控制出料口调小，放慢放料速度。

本实用新型一种粉状物料包装装置，如图2所示，使用一种粉状物料出料装置，还包括支撑架6，支撑架6上连接下料管1，还包括升降架19，升降架19上连接正对一个下料管1的接料筒7，升降架19通过自身升降带动接料筒7移动，进而达到控制接料筒7与下料管1相对位置的效果，当需要将粉状物料装料时，为了防止粉状物料外洒，将下料管1向下调整，使出料口位于接料筒7内部，位置可根据需求进行调节，接料筒7外壁相对位置连接一对夹袋器，能够对接料袋起到固定的作用。

如图3所示，每个夹袋器包括两个相对的弧形环8，每对弧形环8形成一个环抱腔，每个弧形环8上端均铰接在接料筒7外壁，下端均连接一个对接板9，两个弧形环8之间连接一个气缸b10，每个气缸b10均连接控制系统，通过控制系统控制两个气缸b10的收缩或延伸，进而达到控制弧形环8转动的效果，当弧形环8相对向内转动时，通过对接板9夹住袋子，对接板9可选用橡胶等材质，能够防止袋子滑移。

两个夹袋器的相应对接板9之间连接与接料筒7外形一致的环抱箍11，环抱箍11能够增大夹袋器与袋子之间的接触面积，对袋子起到增加稳固性的效果。

接料筒7内径不小于一种粉状物料出料装置的外形尺寸，能够使粉状物料出料装置的出料口延伸至接料筒7内部，防止粉状物料外洒。

下料管1外还套接限位台12，限位台12外径尺寸大于接料筒7内径尺寸，限位台12底部可用于固定气缸a4一端，其底部能够对一种粉状物料出料装置延伸至接料筒7的位置起到限位作用。

如图4所示，升降架19底部连接称重传感器13，称重传感器13连接控制系统，称重传感器13能够直接对袋子内的粉状物料进行称重，以便于对出料口的大小控制，提高装料精度。

当袋子内的粉状物料盛装完成后，控制气缸b10伸长，使两个夹袋器开启，袋子释放，为了便于将装料袋子转移，本实用新型一种粉状物料包装装置中还包括位于接料筒7正下方的传送装置16，如图5所示，传送装置16用于将传送装袋后的物料。

实施例3

本实用新型一种粉状物料包装系统，如图6所示，包括移动平台14和两个导轨15，移动平台14底部通过移动驱动装置滑动连接导轨15，移动平台14上连接一种粉状物料包装装置，其中，升降架19连接移动平台14上，支撑架6有多个，多个支撑架6沿导轨15长度设置方向固定连接在地面上。

一种粉状物料包装装置中支撑架6可以设置多个，由于每个支撑架6固定连接在地面上，升降架9连接在移动平台14上，因此，可以通过移动移动平台14，实现一个接料筒7对应多个下料筒1，即对应多个料仓。

每个支撑架6上连接一个下料筒1，下料筒1上连接一个料仓，因此，为了将该装置用于多个料仓装料，本实用新型中设计将一种粉状物料包装装置的装料部分进行移动设置，使用时，只要将接料筒7对准其中一个下料筒1即可。

如图7所示，移动驱动装置包括连接在移动平台14朝向导轨15的一侧的电机20，电机20输出端连接链轮a5，还包括外环固接在移动平台14底部的两个轴承21，两个轴承21之间的连线垂直两个导轨15，两个轴承21内环固定连接转动轴17，转动轴17中部固定套接链轮b22，链轮a5与链轮b22之间通过链条23连接，转动轴17两端分别连接一个滚轮18，每个滚轮18滚动连接导轨15上，电机20连接控制系统。

使用时，控制通过控制电机20转动，通过连轴器传动后带动链轮a5转动，由于链条23同时连接在链轮a5与链轮b22之间，则链轮b随之转动，同时带动转动轴17、滚轮18，最终实现移动平台14随滚轮18在导轨15上移动的效果。

本实用新型一种粉状物料包装装置还可在移动平台上位于传送装置16一次连接封袋装置等基本结构。

通过上述方式，本实用新型一种粉状物料出料装置，通过气缸控制仓门与两个耳板之间形成的出料口大小，能够起到对粉状物料的下料速度控制的效果；本实用新型一种粉状物料包装装置，在粉体物料装包时，通过调整下料管位置，使下料口延伸至下料管内，能够防止粉状物料洒出、外扬，保持装置周边清洁，还能防止出现粉尘爆炸；下料管外部通过气缸控制夹袋，能够节约人力；升降架底部连接称重传感器，能够对包装袋内的粉状物料直接称重，通过出料口大小控制，提高粉状物料装料精度；本实用新型一种粉状物料包装系统，使一种粉状物料包装装置通过位置变化用于多个料仓的装料。

Claims (10)

1.一种粉状物料出料装置，其特征在于，包括用于连接料仓的下料管(1)，所述下料管(1)底部相对连接两个耳板(2)，所述下料管(1)底部位于两个耳板(2)之间分别铰接一个仓门(3)，每个所述仓门(3)外部连接一个气缸a(4)一端，每个所述气缸a(4)另一端均连接在下料管(1)外壁上，两个所述仓门(3)与两个所述耳板(2)形成下料管(1)的出料口，两个所述仓门(3)在气缸a(4)的控制下能够关闭出料口，每个所述气缸a(4)均连接控制系统。

2.一种粉状物料包装装置，其特征在于，使用权利要求1所述的一种粉状物料出料装置，还包括支撑架(6)，所述支撑架(6)上连接下料管(1)，还包括升降架(19)，所述升降架(19)上连接正对一个下料管(1)的接料筒(7)，所述接料筒(7)外壁相对位置连接一对夹袋器。

3.根据权利要求2所述一种粉状物料包装装置，其特征在于，每个所述夹袋器包括两个相对的弧形环(8)，每个所述弧形环(8)上端均铰接在接料筒(7)外壁，下端均连接一个对接板(9)，两个所述弧形环(8)之间连接一个气缸b(10)，每个所述气缸b(10)均连接控制系统。

4.根据权利要求2所述一种粉状物料包装装置，其特征在于，两个所述夹袋器的相应对接板(9)之间连接与接料筒(7)外形一致的环抱箍(11)。

5.根据权利要求2所述一种粉状物料包装装置，其特征在于，所述接料筒(7)内径不小于一种粉状物料出料装置的外形尺寸。

6.根据权利要求2所述一种粉状物料包装装置，其特征在于，所述下料管(1)外还套接限位台(12)，所述限位台(12)外径尺寸大于接料筒(7)内径尺寸。

7.根据权利要求2所述一种粉状物料包装装置，其特征在于，所述升降架(19)底部连接称重传感器(13)，所述称重传感器(13)连接控制系统。

8.根据权利要求2所述一种粉状物料包装装置，其特征在于，还包括位于接料筒(7)正下方的传送装置(16)，所述传送装置(16)用于将传送装袋后的物料。

9.一种粉状物料包装系统，其特征在于，包括移动平台(14)和两个导轨(15)，所述移动平台(14)底部通过移动驱动装置滑动连接导轨(15)，所述移动平台(14)上连接权利要求2-8任意一项所述的一种粉状物料包装装置，所述升降架(19)连接移动平台(14)上，所述支撑架(6)有多个，多个所述支撑架(6)沿导轨(15)长度设置方向固定连接在地面上。

10.根据权利要求9所述的一种粉状物料包装系统，其特征在于，所述移动驱动装置包括连接在移动平台(14)朝向导轨(15)的一侧的电机(20)，电机(20)输出端连接链轮a(5)，还包括外环固接在移动平台(14)底部的两个轴承(21)，两个轴承(21)之间的连线垂直两个导轨(15)，两个所述轴承(21)内环固定连接转动轴(17)，所述转动轴(17)中部固定套接链轮b(22)，所述链轮a(5)与链轮b(22)之间通过链条(23)连接，所述转动轴(17)两端分别连接一个滚轮(18)，每个所述滚轮(18)滚动连接导轨(15)上，所述电机(20)连接控制系统。

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