CN216100044U - 一种ptfe高频基片生产装置用粉料预压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，涉及高频基片生产设备的领域，包括机架，还包括设置在机架上的进料机构和预压缩机构，所述进料机构包括上料箱，所述上料箱滑动设置于机架上，所述机架上设有用于驱动上料箱滑动的驱动组件和用于驱动上料箱翻转的翻转组件。本申请具有自动化进行上料和压缩，使用者操作简便，无需使用者高空进行上料，提高预压装置的使用安全效果。

Description

一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置

技术领域

本申请涉及PTFE生产设备的领域，尤其是涉及一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置。

背景技术

聚四氟乙烯是一种应用较为广泛的高分子聚合物，俗称塑料王，具有较佳的耐热、耐寒的效果，通常作为绝缘层、管件、垫圈等等。

通常在聚四氟乙烯制成聚四氟乙烯薄膜的过程中，通常通过物料混合、模压成型、烧结、冷却、车削不定向膜、压延半定向膜，最终制得高频基片。模压成型的操作中通常采用预压装置对聚四氟乙烯粉料进行模压成型，在上料的过程中，通常采用人工进行上料。

针对上述相关技术，发明人认为由于预压装置的高度较高，人工进行上料时，存在预压装置上料安全性不佳的缺陷。

实用新型内容

为了提高预压装置的上料安全性，本申请提供一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置。

本申请提供的一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置采用如下的技术方案：

一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，包括机架，还包括设置在机架上的进料机构和预压缩机构，所述进料机构包括上料箱，所述上料箱滑动设置于机架上，所述机架上设有用于驱动上料箱滑动的驱动组件和用于驱动上料箱翻转的翻转组件。

通过采用上述技术方案，将物料放置于上料箱中，通过驱动组件带动上料箱朝向预压筒顶端滑移，当上料箱滑移至略高于预压筒顶端时，通过翻转组件带动上料箱朝向预压筒中心翻转，即可将物料从进料斗输入至预压筒中，倾倒完毕后，上料箱在翻转组件的带动下远离预压筒中心转动，转动至上料箱中心线平行于机架高度方向后，上料箱即可在驱动组件的带动下，朝向地面滑移，完成一次完整的上料，压缩块即可对物料进行压缩。通过驱动组件和翻转组件的带动下，实现了预压装置的自动上料，无需使用者在高处进行上料，提高了预压装置的使用安全性，同时使用者操作更加简便。

可选的，所述驱动组件包括两组传动件和同步件，两组所述传动件对称设置，所述传动件包括主动链轮、从动链轮和传动带，所述主动链轮、从动链轮均与传动带啮合，所述主动链轮和从动链轮均转动连接于机架上，所述主动链轮和从动链轮对称设置，所述上料箱上设有第一连接块，所述第一连接块与传动带相连所述同步件用于驱动两组传动件同步运动。

通过采用上述技术方案，采用主动链轮、从动链轮和传动带相互配合，使得传动带沿机架高度方向滑移，进而带动与传动带相连的第一连接块滑动，即带动上料箱沿机架高度方向滑动，实现对物料的运输。

可选的，所述同步件包括双轴电机，所述双轴电机的输出端与主动链轮相连。

通过采用上述技术方案，采用双轴电机带动与两个传动件同步运动，即可带动上料箱稳定且同步沿机架高度方向滑动，一方面，减少了电机的数量，节约能源消耗，降低成本，另一方面，进一步提高了上料箱沿垂直于机架高度方向滑移的同步性以及稳定性，不仅操作简便，还进一步提高了上料箱上料的便捷性。

可选的，所述翻转组件包括第二连接块，所述第二连接块设置于上料箱上，所述机架上设有输送轨道，所述第二连接块与输送轨道滑移连接，所述输送轨道包括顺次相连的输送段和卡合段，所述输送段平行于机架的高度方向，所述卡合段用于辅助上料箱进行翻转。

通过采用上述技术方案，第二连接块在驱动部件的带动下沿输送轨道滑移，当第二连接块滑移至输送轨道卡合段时，第二连接块与输送轨道的相对位置关系固定，而上料箱在驱动组件的驱动下继续远离地面滑动，上料箱的底部逐渐进行翻转，完成将物料倾倒至预压筒中的运动。

可选的，所述第二连接块转动连接于机架上。

通过采用上述技术方案，一方面，便于上料箱进行翻转，另一方面，减少第二连接块和输送轨道之间的摩擦力，延长第二连接块的使用寿命，即延长进料机构的使用寿命。

可选的，所述翻转组件还包括滑动设置于输送轨道上的阻挡板，所述阻挡板用于与滑动至卡合段的第二连接块相抵接，所述输送轨道上设有用于驱动阻挡板滑动的弹性件，所述弹性件的一端与阻挡板相连，所述弹性件的另一端与机架相连，所述机架上设有用于驱动阻挡板滑移的分离件。

通过采用上述技术方案，常态下，在分离件的带动下，阻挡板远离输送轨道中心滑动，保障第二连接块沿输送轨道滑移顺畅，当第二连接块滑移至与输送轨道卡合段后，解除分离件对阻挡板的限制，阻挡板在弹性件的弹力作用下，自动朝向输送轨道中心滑动，并与第二连接块抵接，进一步固定第二连接块于输送轨道之间的相对位置关系，保障上料箱的翻转效果稳定。

可选的，所述分离件包括收卷电机和分离绳，所述收卷电机设置于机架上，所述分离绳的一端与阻挡板相连，所述分离绳的另一端与收卷电机输出端相连。

通过采用上述技术方案，当物料倾倒结束后，通过收卷电机收卷分离绳，即可带动阻挡板远离输送轨道中心滑动，输送轨道的输送段和卡合段再次连通，使得第二连接块可沿输送轨道顺畅滑动。

可选的，所述机架上设有若干传感器，所述若干传感器沿机架高度方向排列设置于机架上，所述传感器用于传输控制双轴电机或收卷电机启闭的电信号。

通过采用上述技术方案，通过传感器自动判断上料箱与机架之间的相对位置关系，自动传输控制双轴电机与收卷电机的启闭的电信号，自动化进行操作，无需人工进行控制，使用者操作简便。

可选的，所述预压缩机构包括预压筒、进料斗和压缩块，所述预压筒、进料斗和压缩块均滑动设置于机架上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件带动上料箱沿机架高度方向滑动，再通过翻转组件带动上料箱转动，将物料倾倒入预压筒中，自动对物料进行上料和进料，使用者操作较为简便，同时无需使用者高空进行进料，提高预压装置的使用安全性；

2.通过阻挡板滑动设置于输送轨道上，当第二连接块滑动至输送轨道卡合段时，阻挡板可对第二连接块进行阻挡，进一步固定第二连接块和输送轨道之间的相对位置关系，降低第二连接块返回输送段的可能性，保障上料箱稳定进行翻转将物料倾倒至预压筒中；

3.通过若干传感器的设置，可自动判断上料箱的位置并控制收卷电机和驱动电机的启闭，全程自动化控制，无需使用者手动控制，使用者操作简便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中进料机构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中显示第二连接块的结构示意图。

图4是本申请实施例中显示阻挡板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、输送轨道；111、卡合段；112、输送段；2、预压缩机构；21、预压筒；22、进料斗；23、压缩块；3、进料机构；31、上料箱；311、第一连接块；312、连接杆；4、驱动组件；41、传动件；411、主动链轮；412、传动带；413、从动链轮；5、翻转组件；51、第二连接块；52、阻挡板；53、弹性件；54、分离件；541、分离绳；542、收卷电机；6、同步件；61、双轴电机；7、传感器；71、第一传感器；72、第二传感器；73、第三传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置。参照图1和图2，一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置包括机架1和设置于机架1上的预压缩机构2和进料机构3。

参照图2和图3，进料机构3包括上料箱31，上料箱31靠近预压筒21的内壁倾斜设置。上料箱31沿机架1高度方向滑动设置，机架1上设有用于驱动上料箱31滑动的驱动组件4。驱动组件4包括两组传动件41，传动件41设置于机架1上，两组传动件41关于机架1宽度方向上的中心对称设置，传动件41包括相互啮合的主动链轮411、从动链轮413和传动带412，两组传动件41中的主动链轮411同轴设置，主动链轮411的中心轴线垂直于机架1的高度方向，主动链轮411和从动链轮413关于机架1高度方向上的中心对称设置，主动链轮411和从动链轮413均与传动带412啮合，机架1上设有用于同步驱动两个主动链轮411同步转动的同步件6，同步件6包括双轴电机61，双轴电机61的输出端与主动链轮411同轴固定连接，可稳定带动两个主动链轮411同步转动，使得上料箱31稳定沿机架1高度方向滑动。上料箱31上焊接相连有第一连接块311，第一连接块311和传动带412通过螺栓可拆卸连接，便于对上料箱31或传动带412进行更换和检修。

参照图3和图4，机架1上还设有用于控制上料箱31翻转的翻转组件5，翻转组件5包括第二连接块51，第二连接块51为滚轮，第二连接块51位于第一连接块311上方，第二连接块51远离地面设置，第一连接块311靠近地面设置。上料箱31上焊接相连有连接杆312，连接杆312与第二连接块51转动连接。机架1上设有两个输送轨道11，输送轨道11用于供第二连接块51滑移连接。输送轨道11包括由下至上顺次连接的输送段112和卡合段111，卡合段111呈弧形设置，输送段112平行于机架1高度方向设置，输送段112远离卡合段111的一端与机架1靠近地面的一端相连，卡合段111远离输送段112的一端与机架1靠近进料斗22的一端相连。

通过卡合段111半圆形设置，使得上料箱31在翻转过程中，物料可较为准确的进入预压筒21中。通过第二连接块51转动连接于连接杆312上，一方面，使得上料箱31的翻转较为顺畅，另一方面，使得第二连接块51沿输送轨道11滑移较为顺畅。

参照图3和图4，在输送轨道11上滑动设有阻挡板52，阻挡板52的滑动方向垂直于机架1的高度方向。机架1上设有用于驱动阻挡板52靠近输送轨道11中心方向滑动的弹性件53，弹性件53可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动阻挡板52朝向输送轨道11中心滑动的弹性元件即可，本实施例中选用弹片。弹片的一端与阻挡板52胶接相连，弹片的另一端与输送轨道11内壁胶接相连。为了保障第二连接块51沿输送轨道11的滑移顺畅性，在机架1上设有分离件54，分离件54包括分离绳541和收卷电机542，分离绳541的数量为2个，分离绳541的一端绕设于收卷电机542上，分离绳541的另一端与阻挡板52胶接相连。

上料箱31静止状态下，收卷电机542收卷分离绳541，使得阻挡板52位于输送轨道11内壁中，保障第二连接块51沿输送轨道11滑移的顺畅性，当第二连接块51滑移至输送轨道11卡合段111后，反转收卷电机542，阻挡板52在弹性件53的弹力作用下，自动滑移至封闭卡合段111和输送段112，降低第二连接块51朝向输送段112滑移的可能性。

参照图1和图2，为了自动化控制上料箱31翻转的时机，在机架1上设有若干传感器7，传感器7包括第一传感器71、第二传感器72和第三传感器73，第一传感器71、第二传感器72和第三传感器73沿机架1高度方向顺次排列。本实施例中传感器7为接触式光电传感器7，机架1上设有电控箱，传感器7向电控箱传输控制用电信号，电控箱控制双轴电机61和收卷电机542的启闭。

参照图2和图3，当上料箱31沿机架1高度方向远离地面滑动至与第二传感器72接触时，此时，第二连接块51滑移至输送轨道11的卡合段111，并且控制收卷电机542反转解除对分离绳541的收卷，使得阻挡板52在弹性件53的弹力作用下，滑动至封闭卡合段111和输送段112，保障上料箱31翻转顺畅。双轴电机61继续工作，进而上料箱31底部在传动带412的带动下，逐渐翻转，直至物料完全进入预压筒21，此时，上料箱31和第三传感器73接触，双轴电机61反向转动，带动上料箱31逐渐翻转至平行于机架1的高度方向。当上料箱31完全平行于机架1高度方向时，上料箱31再次与第二传感器72接触，收卷电机542对分离绳541进行收卷，使得第二连接块51可沿输送轨道11滑动，进而带动上料箱31整体朝向地面滑动。当上料箱31滑移至与第一传感器71接触时，双轴电机61关闭，完成一次完整的上料过程，此时使用者可向上料箱31中进行填料。

参照图1和图2，预压缩机构2包括预压筒21、进料斗22和压缩块23，进料斗22和压缩块23沿垂直于机架1高度方向排列设置。压缩块23、进料斗22和预压筒21均与机架1滑移连接，机架1上安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸在图示中未画出，压缩块23在第一气缸的驱动下沿机架1高度方向滑动，压缩块23呈圆柱形设置，压缩块23的外周直径与预压筒21内径相同，进料斗22在第三气缸的驱动下沿机架1高度方向滑动，预压筒21在第二气缸的驱动下沿垂直于机架1高度方向滑动，第二气缸驱动预压筒21滑动至进料斗22和压缩块23正下方。

进料前，先通过第二气缸驱动预压筒21滑动至进料斗22下方，进料斗22在第三气缸的驱动下滑动至与预压筒21相连，物料经进料机构3输送至进料斗22处，物料沿进料斗22进入预压筒21后，第三气缸带动进料斗22与预压筒21分离，再通过第二气缸驱动预压筒21移动至压缩块23的正下方，第一气缸驱动压缩块23沿预压筒21高度方向滑动，即可实现对物料的压缩。

本申请实施例一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置的实施原理为：通过驱动组件4和翻转组件5的配合，使得上料箱31可沿机架1高度方向滑动，并向预压筒21内进行填料，进而驱动预压筒21与压缩块23位于同一轴线上，并对预压筒21内的物料进行压缩，完成模压成型，无需人工高处上料，提高了预压装置的使用安全性，全程自动化上料，使用者操作简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的进料机构(3)和预压缩机构(2)，所述进料机构(3)包括上料箱(31)，所述上料箱(31)滑动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设有用于驱动上料箱(31)滑动的驱动组件(4)和用于驱动上料箱(31)翻转的翻转组件(5)；

所述翻转组件(5)包括第二连接块(51)，所述第二连接块(51)设置于上料箱(31)上，所述机架(1)上设有输送轨道(11)，所述第二连接块(51)与输送轨道(11)滑移连接，所述输送轨道(11)包括顺次相连的输送段(112)和卡合段(111)，所述输送段(112)平行于机架(1)的高度方向，所述卡合段(111)用于辅助上料箱(31)进行翻转。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括两组传动件(41)和同步件(6)，两组所述传动件(41)对称设置，所述传动件(41)包括主动链轮(411)、从动链轮(413)和传动带(412)，所述主动链轮(411)、从动链轮(413)均与传动带(412)啮合，所述主动链轮(411)和从动链轮(413)均转动连接于机架(1)上，所述主动链轮(411)和从动链轮(413)对称设置，所述上料箱(31)上设有第一连接块(311)，所述第一连接块(311)与传动带(412)相连，所述同步件(6)用于驱动两组传动件(41)同步运动。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，其特征在于：所述同步件(6)包括双轴电机(61)，所述双轴电机(61)的输出端与主动链轮(411)相连。

4.根据权利要求1所述的一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，其特征在于：所述第二连接块(51)转动连接于机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，其特征在于：所述翻转组件(5)还包括滑动设置于输送轨道(11)上的阻挡板(52)，所述阻挡板(52)用于与滑动至卡合段(111)的第二连接块(51)相抵接，所述输送轨道(11)上设有用于驱动阻挡板(52)滑动的弹性件(53)，所述弹性件(53)的一端与阻挡板(52)相连，所述弹性件(53)的另一端与机架(1)相连，所述机架(1)上设有用于驱动阻挡板(52)滑移的分离件(54)。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，其特征在于：所述分离件(54)包括收卷电机(542)和分离绳(541)，所述收卷电机(542)设置于机架(1)上，所述分离绳(541)的一端与阻挡板(52)相连，所述分离绳(541)的另一端与收卷电机(542)输出端相连。

7.根据权利要求6所述的一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，其特征在于：所述机架(1)上设有若干传感器(7)，所述若干传感器(7)沿机架(1)高度方向排列设置于机架(1)上，所述传感器(7)用于传输控制双轴电机(61)或收卷电机(542)启闭的电信号。

8.根据权利要求1所述的一种PTFE高频基片生产装置用粉料预压装置，其特征在于：所述预压缩机构(2)包括预压筒(21)、进料斗(22)和压缩块(23)，所述预压筒(21)、进料斗(22)和压缩块(23)均滑动设置于机架(1)上。

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