CN216732082U - 一种塑料包装膜的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料包装膜的切割装置，属于塑料包装膜技术领域。该装置包括底座上；用于放置卷筒的支架，塑料包装膜卷裹于卷筒，支架固定安装在底座上；包括皮带的皮带输送机构，皮带输送机构的数量为两个，两个皮带输送机构上下堆叠设置，两个皮带输送机构的皮带的载物面之间形成用于夹紧塑料包装膜的间隙，支架位于皮带输送机构的左侧；切割台，安装在底座上并位于皮带输送机构的右侧，切割台与间隙对接；壳体，安装在底座上，支架、两个皮带输送机构以及切割台均位于壳体内，壳体的内顶壁安装有用于切割塑料包装膜的切割刀，切割刀位于切割台的上方。通过上述结构，该切割装置能更有力地拉动塑料包装膜。

Description

一种塑料包装膜的切割装置

技术领域

本实用新型属于塑料包装膜技术领域，特别涉及一种塑料包装膜的切割装置。

背景技术

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，分为多种类型，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药和化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装和快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

但是，现有的塑料包装膜的切割装置使用塑料滚筒来卡住塑料包装膜，以拉动将塑料包装膜从卷筒上退绕，塑料滚筒与塑料包装膜之间的接触面积太小，牵拉力度较小，有时会出现不能驱动塑料包装膜从卷筒上退绕的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料包装膜的切割装置，用于解决现有的相关切割装置中的塑料滚筒与塑料包装膜之间的接触面积太小的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种塑料包装膜的切割装置，包括：

底座，固定安装在地面上；

用于放置卷筒的支架，所述塑料包装膜卷裹于所述卷筒，所述支架固定安装在所述底座上；

包括皮带的皮带输送机构，所述皮带输送机构的数量为两个，两个所述皮带输送机构上下堆叠设置，两个所述皮带输送机构的所述皮带的载物面之间形成用于夹紧塑料包装膜的间隙，所述支架位于两个所述皮带输送机构的左侧；

切割台，安装在底座上并位于两个所述皮带输送机构的右侧，所述切割台与所述间隙对接；

壳体，安装在所述底座上，所述支架、两个所述皮带输送机构以及所述切割台均位于所述壳体内，所述壳体的内顶壁安装有用于切割所述塑料包装膜的切割刀，所述切割刀位于所述切割台的上方。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述皮带的载物面上设置有若干半球形凸起，若干半球形凸起均匀地分布在所述皮带上，所述半球形凸起为橡胶块，并且所述半球形凸起粘接在所述皮带的载物面上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述壳体的顶壁上固定安装有可伸缩的安装台，所述切割刀固定安装在所述安装台上，所述切割台沿左右方向滑动安装在所述底座上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述底座的顶面上沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆的轴向为左右方向，所述底座上安装有电动机，所述螺杆与所述电动机的转动连接，所述切割台的底壁上安装有立柱，所述立柱的底端固设有滑板，所述滑板的底端固设有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块滑动插接在所述滑槽内，所述滑板滑动搭接在所述底座的顶面上，所述螺杆螺接于所述螺纹孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述切割台上设有第一刻度与第二刻度，所述第一刻度沿左右方向设置，所述第二刻度沿前后方向设置。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述壳体上开设有门口，所述壳体上铰接有用于启闭所述门口的对开门板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述对开门板为钢化玻璃制成的结构件。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种塑料包装膜的切割装置包括底座、支架、皮带输送机构、切割台、切割刀以及壳体，底座固定安装在地面上，支架制成卷筒，卷筒上卷裹塑料包装膜，该支架固定在底座上，皮带输送机构的数量为两个，每个皮带输送机构均包括皮带，两个皮带输送机构上下堆叠设置，并且两个皮带输送机构的皮带的载物面之间形成用于夹紧塑料包装膜的间隙，而上述支架则设置在两个皮带输送机构的左侧，切割台安装在上述底座上并位于两个皮带输送机构的右侧，切割台与上述间隙对接，壳体安装在上述底座上，支架、两个皮带输送机构以及切割台均位于壳体内，切割刀用于切割所述塑料包装膜，该切割刀安装在壳体的内顶壁，并且切割刀位于切割台的上方。

通过上述结构，工作人员将塑料包装膜卷裹于支架上的卷筒外，然后将塑料包装膜的一端夹紧于上述间隙里，驱动皮带输送机构运行，从而带动夹紧在间隙里的塑料包装膜向右进料，也即拉动塑料包装膜，使得塑料包装膜从上述卷筒上退绕，从而将塑料包装膜输送至切割台上，在将塑料包装膜输送至切割台上后，切割刀开始切割。该装置中，利用两根堆叠设置的皮带来拉动塑料包装膜，增大了与塑料包装膜之间的接触面积，从而更有力地拉动塑料包装膜，降低出现不能将塑料包装膜从卷筒上拉出来的几率，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的塑料包装膜的切割装置的结构示意图。

图中：

1-底座；11-滑槽；12-螺杆；13-电动机；

2-支架；

3-塑料包装膜；

4-皮带；41-半球形凸起；

5-切割台；

6-立柱；61-滑板；62-滑块；

7-切割刀；

8-壳体；81-安装台；82-对开门板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种塑料包装膜3的切割装置，用于解决现有的相关切割装置中的塑料滚筒与塑料包装膜3之间的接触面积太小的技术问题。该塑料包装膜3的切割装置包括底座1、支架2、皮带输送机构、切割台5、切割刀7以及壳体8，其中：

底座1为一方形板体结构，上述底座1固定安装在地面上。

上述支架2固定安装在上述底座1上，具体地，上述支架2包括两块侧板和一根连接杆，上述连接杆的两端可拆卸固定安装在上述两块侧板的上部，两块侧板远离上述连接杆的一端固定安装在上述底座1上，卷裹有塑料包装膜3的卷筒转动安装在上述连接杆上。

皮带输送机构的数量为两个，每个皮带输送机构均包括皮带4，两个皮带输送机构上下堆叠设置，并且两个皮带输送机构的皮带4的载物面之间形成用于夹紧塑料包装膜3的间隙，而上述支架2则设置在两个皮带输送机构的左侧。

切割台5安装在上述底座1上并位于两个皮带输送机构的右侧，切割台5与上述间隙对接，这样，两个皮带4在将塑料包装膜3从左侧输送到切割套，使得塑料包装膜3更容易的被输送到切割台5上。

壳体8安装在上述底座1上，支架2、两个皮带输送机构以及切割台5均位于壳体8内，切割刀7用于切割所述塑料包装膜3，该切割刀7安装在壳体8的内顶壁，并且切割刀7位于切割台5的上方，这样，避免灰尘或者其他污染物将塑料包装膜3弄脏。

通过上述结构，工作人员将塑料包装膜3卷裹于支架2上的卷筒外，然后将塑料包装膜3的一端夹紧于上述间隙里，驱动皮带输送机构运行，从而带动夹紧在间隙里的塑料包装膜3向右进料，也即拉动塑料包装膜3，使得塑料包装膜3从上述卷筒上退绕，从而将塑料包装膜3输送至切割台5上，在将塑料包装膜3输送至切割台5上后，切割刀7开始切割。该装置中，利用两根堆叠设置的皮带4来拉动塑料包装膜3，增大了与塑料包装膜3之间的接触面积，从而更有有力地拉动塑料包装膜3，降低出现不能将塑料包装膜3从卷筒上拉出来的几率，实用性更强。需要说明的是，皮带4的载物面实际上是皮带4的表面。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述皮带4的载物面上设置有若干半球形凸起41，若干半球形凸起41均匀地分布在上述皮带4上，半球形凸起41为橡胶块，并且半球形凸起41粘接在皮带4的载物面上，这样，半球形凸起41可以防止塑料包装膜3被挤压变形，并且进一步增大与塑料包装莫之间的接触面积。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述壳体8的顶壁上固定安装有可伸缩的安装台81，上述切割刀7可拆卸固定安装在上述安装台81上，这样，安装台81伸缩时，使得安装在安装台81上的切割刀7同时上升和下降。上述切割台5沿送料方向滑动安装在上述底座1上，这样，可移动的切割台5更便于使用。

本实施例的一种可选实施方式如下：底座1的顶面上沿左右方向开设有滑槽11，滑槽11内转动安装有螺杆12，螺杆12的轴向为左右方向，底座1上安装有电动机13，螺杆12与电动机13的转动连接，切割台5的底壁上安装有立柱6，立柱6的底端固设有滑板61，滑板61的底端固设有滑块62，滑块62上开设有螺纹孔，滑块62滑动插接在滑槽11内，滑板61滑动搭接在底座1的顶面上，螺杆12螺接于螺纹孔。容易理解的是，本实施例中的电动机13与电源通过线路进行电连接，从而实现供电，并且在线路设置有控制线路通断的开关，该开关可以是有线开关或者无线开关。

通过上述结构，当需要将上述切割台5沿远离支架2方向移动时，工作人员打开电动机13的电源开关，使电动机13正转，连接在电动机13转轴上的螺杆12也正转，从而使得螺接在螺杆12上的滑块62向远离支架2的方向移动，同时带动安装在滑块62上的滑板61一起移动，使得安装在滑板61上的立柱6也沿同一方向移动，进而达到移动切割台5的目的，当移动至目的地后，关闭电动机13的电源开关，滑块62停止移动；如需将上述切割台5沿靠近支架2方向移动，只需打开电动机13的电源开关使电动机13反转即可。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述切割台5上设有第一刻度与第二刻度，上述第一刻度沿左右方向设置，上述第二刻度沿垂前后方向设置，刻度的设置，使得塑料包装膜3的输送和定位更加精准。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述壳体8上开设有门口，上述壳体8上铰接有用于封堵上述门口的对开门板82，对开门板82的设置，更方便工作人员更换塑料包装膜3。

更优地，上述门板为钢化玻璃制成的结构件，这样，工作人员可以通过透明门板观察塑料包装膜3的剩余量以及切割情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于，包括：

底座，固定安装在地面上；

用于放置卷筒的支架，所述塑料包装膜卷裹于所述卷筒，所述支架固定安装在所述底座上；

包括皮带的皮带输送机构，所述皮带输送机构的数量为两个，两个所述皮带输送机构上下堆叠设置，两个所述皮带输送机构的所述皮带的载物面之间形成用于夹紧塑料包装膜的间隙，所述支架位于两个所述皮带输送机构的左侧；

切割台，安装在底座上并位于两个所述皮带输送机构的右侧，所述切割台与所述间隙对接；

壳体，安装在所述底座上，所述支架、两个所述皮带输送机构以及所述切割台均位于所述壳体内，所述壳体的内顶壁安装有用于切割所述塑料包装膜的切割刀，所述切割刀位于所述切割台的上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述皮带的载物面上设置有若干半球形凸起，若干半球形凸起均匀地分布在所述皮带上，所述半球形凸起为橡胶块，并且所述半球形凸起粘接在所述皮带的载物面上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述壳体的顶壁上固定安装有可伸缩的安装台，所述切割刀固定安装在所述安装台上，所述切割台沿左右方向滑动安装在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述底座的顶面上沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆的轴向为左右方向，所述底座上安装有电动机，所述螺杆与所述电动机的转动连接，所述切割台的底壁上安装有立柱，所述立柱的底端固设有滑板，所述滑板的底端固设有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述滑块滑动插接在所述滑槽内，所述滑板滑动搭接在所述底座的顶面上，所述螺杆螺接于所述螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述切割台上设有第一刻度与第二刻度，所述第一刻度沿左右方向设置，所述第二刻度沿前后方向设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述壳体上开设有门口，所述壳体上铰接有用于启闭所述门口的对开门板。

7.根据权利要求6所述的一种塑料包装膜的切割装置，其特征在于：所述对开门板为钢化玻璃制成的结构件。

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