CN216099820U - 颗粒塑料混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颗粒塑料混料搅拌机，涉及颗粒塑料混料技术领域，包括外筒，外筒的内部开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有内筒，内筒上设有密封盖，密封盖上设有驱动内筒内搅拌轴旋转的步进电机，密封盖上设有位于步进电机一侧便于进料的进料管，内筒与外筒之间设有减少内筒搅拌过程中产生晃动而产生噪音的一号减震件,该颗粒塑料混料搅拌机，便于使用，减少了该装置在使用过程中因震动而产生的噪音，有效提高了该装置的使用年限。

Description

颗粒塑料混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及颗粒塑料混料技术领域，具体为颗粒塑料混料搅拌机。

背景技术

塑料在生产时利用挤出机在高温下挤出塑胶料条，冷却成型后的塑料料条干燥后输送到切粒机处，最后切粒机将塑料料条切成颗粒状，生产过程中，常常需要将各种塑料颗粒或塑料颗粒与粘接剂或活性颗粒的混合物混合在一起后倒入密炼机，通常采用混料机对塑料颗粒进行混配，目前的大型塑料混料机，每次投料需要30-40分钟，投完料到混合均匀又要30-40分钟，完成混料过程需要一个半小时左右，然而现有的颗粒塑料混料搅拌机存在搅拌过程中机体会产生震动，而震动带来的噪音污染大，影响周边环境和工作人员的身体健康的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了颗粒塑料混料搅拌机，解决了现有的颗粒塑料混料搅拌机存在搅拌过程中机体会产生震动，而震动带来的噪音污染大，影响周边环境和工作人员的身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：颗粒塑料混料搅拌机，包括外筒，所述外筒的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有内筒，所述内筒上设有密封盖，所述密封盖上设有驱动内筒内搅拌轴旋转的步进电机，所述密封盖上设有位于步进电机一侧便于进料的进料管，所述内筒与外筒之间设有减少内筒搅拌过程中产生晃动而产生噪音的一号减震件。

通过上述技术方案，通过一号减震件的作用减少了内筒在外筒内因搅拌产生晃动而产生的噪音，提高了该装置的使用年限，便于该装置的使用，通过步进电机的作用便于驱动内筒内搅拌轴的旋转，通过进料管的作用便于该装置进料，提高了该装置的混配效率。

优选的，所述一号减震件包括与内筒外表面固定连接的固定块，所述固定块的外侧活动连接有两个相对的三号支撑杆，所述三号支撑杆远离固定块的一端活动连接有移动块，两个所述移动块内滑动连接有导杆，所述导杆的两端均固定安装有与活动槽内壁底端固定连接的安装块，所述安装块与移动块通过位于导杆外侧的一号弹簧固定连接，所述移动块与导杆滑动连接。

通过上述技术方案，通过内筒在外筒内产生的晃动可带动固定块的移动，通过固定块的移动可带动三号支撑杆的旋转，通过三号支撑杆的旋转可带动移动块在导杆外侧的滑动，通过一号弹簧的作用可吸收大部分震动力，通过三号支撑杆的作用可对固定块起到支撑作用，便于固定块和内筒回复至原位。

优选的，所述外筒的底端设有对外筒起到支撑作用的安装架，所述安装架与外筒的外侧通过二号减震件连接。

通过上述技术方案，通过安装架的作用可对外筒起到支撑作用，通过二号减震件的作用可对外筒在安装架上产生的晃动起到减震作用，进一步减少了该装置的噪音污染。

优选的，所述二号减震件包括与外筒外表面铰接连接的二号支撑杆，所述二号支撑杆远离外筒的一端铰接连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆远离二号支撑杆的一端铰接连接有滑动块，所述滑动块与安装架通过滑槽滑动连接，所述滑动块与滑槽的内壁通过三号弹簧固定连接。

通过上述技术方案，通过外筒的话晃动可带动二号支撑杆的旋转，通过二号支撑杆的旋转可带动一号支撑杆的旋转，通过一号支撑杆的旋转可带动滑动块在滑槽的内部晃动，通过二号支撑杆和一号支撑杆的配合可对外筒起到支撑作用，通过三号弹簧的作用吸收了大部分的震动力。

优选的，所述内筒与外筒内壁的底端通过位于固定块外侧的伸缩柱固定连接，所述伸缩柱与内筒通过二号弹簧固定连接。

通过上述技术方案，通过伸缩柱和二号弹簧的配合进一步提高了该装置的减震功能，在三号支撑杆、移动块、导杆、安装块和一号弹簧失效时可起到减震作用。

优选的，所述外筒的底端固定安装有定位柱，所述定位柱与安装架通过柱形槽插接连接。

通过上述技术方案，通过柱形槽和定位柱的配合，可便于外筒与安装架的固定连接，减少了外筒在晃动过程中脱落的可能性。

优选的，所述内筒的外侧设有与内筒起到定位作用的定位板。

通过上述技术方案，通过定位板的作用减少了内筒和密封盖因晃动而落入活动槽内部的可能性。

(三)有益效果

本实用新型提供了颗粒塑料混料搅拌机。具备以下有益效果：

(1)、该颗粒塑料混料搅拌机，通过一号弹簧的作用可吸收大部分由内筒产生的震动力，通过一号弹簧的作用可推动移动块在导杆上滑动，进而可带动三号支撑杆旋转回复原位，从而可带动内筒回复原位，减少了内筒在使用过程中因震动而产生的噪音，便于该装置的使用，通过伸缩柱和二号弹簧的配合进一步提高了该装置的减震功能，在三号支撑杆、移动块、导杆、安装块和一号弹簧失效时可起到减震作用。

(2)、该颗粒塑料混料搅拌机，通过安装架的作用可对外筒进行支撑，减少了外筒与操作台或地面的接触，进而减少了该装置因震动而产生的噪音，且通过三号弹簧的作用吸收了部分震动力，通过三号弹簧的作用便于推动滑动块在滑槽的内部滑动，进而可带动一号支撑杆和二号支撑杆的旋转，可对外筒起到支撑减震作用，减少了内筒在使用过程中震动而带来的噪音污染，有效提高了该装置的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外筒；2、活动槽；3、内筒；4、密封盖；5、步进电机；6、进料管；7、定位板；8、安装架；9、固定块；10、三号支撑杆；11、移动块；12、导杆；13、安装块；14、一号弹簧；15、伸缩柱；16、二号弹簧；17、柱形槽；18、定位柱；19、滑动块；20、滑槽；21、一号支撑杆；22、二号支撑杆；23、三号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：颗粒塑料混料搅拌机，包括外筒1，外筒1的内部开设有活动槽2，活动槽2的内部滑动连接有内筒3，内筒3上设有密封盖4，密封盖4上设有驱动内筒3内搅拌轴旋转的步进电机5，密封盖4上设有位于步进电机5一侧便于进料的进料管6，内筒3与外筒1之间设有减少内筒3搅拌过程中产生晃动而产生噪音的一号减震件，通过一号减震件的作用减少了内筒3在外筒1内因搅拌产生晃动而产生的噪音，提高了该装置的使用年限，便于该装置的使用，通过步进电机5的作用便于驱动内筒3内搅拌轴的旋转，通过进料管6的作用便于该装置进料，提高了该装置的混配效率；

如图2，一号减震件包括与内筒3外表面固定连接的固定块9，固定块9的外侧活动连接有两个相对的三号支撑杆10，三号支撑杆10远离固定块9的一端活动连接有移动块11，两个移动块11内滑动连接有导杆12，导杆12的两端均固定安装有与活动槽2内壁底端固定连接的安装块13，安装块13与移动块11通过位于导杆12外侧的一号弹簧14固定连接，移动块11与导杆12滑动连接，通过内筒3在外筒1内产生的晃动可带动固定块9的移动，通过固定块9的移动可带动三号支撑杆10的旋转，通过三号支撑杆10的旋转可带动移动块11在导杆12外侧的滑动，通过一号弹簧14的作用可吸收大部分震动力，通过三号支撑杆10的作用可对固定块9起到支撑作用，便于固定块9和内筒3回复至原位；

如图1，外筒1的底端设有对外筒1起到支撑作用的安装架8，安装架8与外筒1的外侧通过二号减震件连接，通过安装架8的作用可对外筒1起到支撑作用，通过二号减震件的作用可对外筒1在安装架8上产生的晃动起到减震作用，进一步减少了该装置的噪音污染；

如图3，二号减震件包括与外筒1外表面铰接连接的二号支撑杆22，二号支撑杆22远离外筒1的一端铰接连接有一号支撑杆21，一号支撑杆21远离二号支撑杆22的一端铰接连接有滑动块19，滑动块19与安装架8通过滑槽20滑动连接，滑动块19与滑槽20的内壁通过三号弹簧23固定连接，通过外筒1的话晃动可带动二号支撑杆22的旋转，通过二号支撑杆22的旋转可带动一号支撑杆21的旋转，通过一号支撑杆21的旋转可带动滑动块19在滑槽20的内部晃动，通过二号支撑杆22和一号支撑杆21的配合可对外筒1起到支撑作用，通过三号弹簧23的作用吸收了大部分的震动力；

如图3，内筒3与外筒1内壁的底端通过位于固定块9外侧的伸缩柱15固定连接，伸缩柱15与内筒3通过二号弹簧16固定连接，通过伸缩柱15和二号弹簧16的配合进一步提高了该装置的减震功能，在三号支撑杆10、移动块11、导杆12、安装块13和一号弹簧14失效时可起到减震作用；

如图3，外筒1的底端固定安装有定位柱18，定位柱18与安装架8通过柱形槽17插接连接，通过柱形槽17和定位柱18的配合，可便于外筒1与安装架8的固定连接，减少了外筒1在晃动过程中脱落的可能性；

如图1，内筒3的外侧设有与内筒3起到定位作用的定位板7，通过定位板7的作用减少了内筒3和密封盖4因晃动而落入活动槽2内部的可能性。

使用时，接通电源，打开开关，进料管6内开设有流通槽，且流通槽与内筒3内贯通，使用者可将颗粒塑料物料通过进料管6到入至内筒3内，通过步进电机5的作用驱动内筒3内的搅拌轴和搅拌叶的旋转，此为现有技术，在此不做过多赘述；

内筒3在搅拌过程中会产生晃动，进而会因晃动产生大量噪音，内筒3的晃动会带动固定块9的移动，通过固定块9的移动可带动三号支撑杆10的旋转，通过三号支撑杆10的旋转可带动移动块11在导杆12外侧的滑动，通过一号弹簧14的作用吸收了部分震动力，通过一号弹簧14的作用可推动移动块11和三号支撑杆10回复原位，减少了内筒3的因晃动而产生的噪音，提高了该装置的使用年限；

通过伸缩柱15和二号弹簧16的配合进一步提高了该装置的减震功能，在三号支撑杆10、移动块11、导杆12、安装块13和一号弹簧14失效时可起到减震作用；

同时内筒3在外筒1内的晃动会带动外筒1产生一定的晃动，通过安装架8对外筒1进行支撑，减少了外筒1与操作台或地面的接触，进而减少了该装置因震动而产生的噪音；

同时通过定位柱18和柱形槽17的配合，定位柱18可在柱形槽17内滑动，且减少了定位柱18和外筒1因震动而从安装架8上脱落的可能性；

外筒1的震动会带动二号支撑杆22的旋转，二号支撑杆22的旋转可带动一号支撑杆21的旋转，一号支撑杆21的旋转可带动滑动块19在滑槽20的内部滑动，通过三号弹簧23的作用可对滑动块19的滑动起到限位作用，通过三号弹簧23的作用吸收了大部分的震动力，便于支撑外筒1回复原位进而减少噪音，这就是该颗粒塑料混料搅拌机的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该颗粒塑料混料搅拌机，在使用过程中通过一号弹簧14的作用可吸收大部分由内筒3产生的震动力，通过一号弹簧14的作用可推动移动块11在导杆12上滑动，进而可带动三号支撑杆10旋转回复原位，从而可带动内筒3回复原位，减少了内筒3在使用过程中因震动而产生的噪音，便于该装置的使用，通过伸缩柱15和二号弹簧16的配合进一步提高了该装置的减震功能，在三号支撑杆10、移动块11、导杆12、安装块13和一号弹簧14失效时可起到减震作用，同时通过安装架8的作用可对外筒1进行支撑，减少了外筒1与操作台或地面的接触，进而减少了该装置因震动而产生的噪音，且通过三号弹簧23的作用吸收了部分震动力，通过三号弹簧23的作用便于推动滑动块19在滑槽20的内部滑动，进而可带动一号支撑杆21和二号支撑杆22的旋转，可对外筒1起到支撑减震作用，减少了内筒3在使用过程中震动而带来的噪音污染，有效提高了该装置的使用年限。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.颗粒塑料混料搅拌机，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部滑动连接有内筒(3)，所述内筒(3)上设有密封盖(4)，所述密封盖(4)上设有驱动内筒(3)内搅拌轴旋转的步进电机(5)，所述密封盖(4)上设有位于步进电机(5)一侧便于进料的进料管(6)，所述内筒(3)与外筒(1)之间设有减少内筒(3)搅拌过程中产生晃动而产生噪音的一号减震件。

2.根据权利要求1所述的颗粒塑料混料搅拌机，其特征在于：所述一号减震件包括与内筒(3)外表面固定连接的固定块(9)，所述固定块(9)的外侧活动连接有两个相对的三号支撑杆(10)，所述三号支撑杆(10)远离固定块(9)的一端活动连接有移动块(11)，两个所述移动块(11)内滑动连接有导杆(12)，所述导杆(12)的两端均固定安装有与活动槽(2)内壁底端固定连接的安装块(13)，所述安装块(13)与移动块(11)通过位于导杆(12)外侧的一号弹簧(14)固定连接，所述移动块(11)与导杆(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的颗粒塑料混料搅拌机，其特征在于：所述外筒(1)的底端设有对外筒(1)起到支撑作用的安装架(8)，所述安装架(8)与外筒(1)的外侧通过二号减震件连接。

4.根据权利要求3所述的颗粒塑料混料搅拌机，其特征在于：所述二号减震件包括与外筒(1)外表面铰接连接的二号支撑杆(22)，所述二号支撑杆(22)远离外筒(1)的一端铰接连接有一号支撑杆(21)，所述一号支撑杆(21)远离二号支撑杆(22)的一端铰接连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)与安装架(8)通过滑槽(20)滑动连接，所述滑动块(19)与滑槽(20)的内壁通过三号弹簧(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的颗粒塑料混料搅拌机，其特征在于：所述内筒(3)与外筒(1)内壁的底端通过位于固定块(9)外侧的伸缩柱(15)固定连接，所述伸缩柱(15)与内筒(3)通过二号弹簧(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的颗粒塑料混料搅拌机，其特征在于：所述外筒(1)的底端固定安装有定位柱(18)，所述定位柱(18)与安装架(8)通过柱形槽(17)插接连接。

7.根据权利要求1所述的颗粒塑料混料搅拌机，其特征在于：所述内筒(3)的外侧设有与内筒(3)起到定位作用的定位板(7)。

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