CN212855658U

CN212855658U - 一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置

Info

Publication number: CN212855658U
Application number: CN202021111799.9U
Authority: CN
Inventors: 刘义; 陈新平
Original assignee: Hubei Huizhong Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Hubei Huizhong Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2020-06-16
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-06-16

Abstract

本实用新型公开了一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，包括底座、壳体、混合罐和出料模，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且底座一侧的一端设置有控制面板，所述底座顶部的一端固定有壳体，且壳体内部的中央位置处设置有滚轴，所述底座顶部的另一端固定有第一电机，且第一电机的输出端与滚轴连接，所述滚轴上均匀设置有螺旋输料扇叶，所述壳体的一侧设置有出料模，所述转轴延伸至混合罐的内部，且转轴上固定有搅拌件。本实用新型通过安装有底座，在底座底部的四个拐角处均设置有减震支脚，使得在装置造粒的过程中若产生震动，震动力促使底座下压活动件，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用。

Description

一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及口服片剂加工技术领域，具体为一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置。

背景技术

口服片剂指供口服的片剂，多数此类片剂中的药物是经胃肠道吸收而发挥作用，也有的片剂中的药物是在胃肠道局部发挥作用，在口服片剂加工工艺中需要使用到造粒装置，但是现有的造粒装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的造粒装置在工作时容易产生较大幅度的晃动，稳定性较差；

2、现有的造粒装置的搅拌件在混合搅拌口服片剂原料时的柔韧性以及抗冲击性能较差，容易损坏；

3、现有的造粒装置出料时不具备冷却功能，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的稳定性较差、搅拌时容易损坏搅拌件以及工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，包括底座、壳体、混合罐和出料模，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且底座一侧的一端设置有控制面板，所述底座顶部的一端固定有壳体，且壳体内部的中央位置处设置有滚轴，所述底座顶部的另一端固定有第一电机，且第一电机的输出端与滚轴连接，所述滚轴上均匀设置有螺旋输料扇叶，所述壳体的一侧设置有出料模，且出料模上均匀分布有出料口，所述壳体内部的底端设置有温度传感器，且壳体顶部的一端通过支架固定有混合罐，所述混合罐的底部通过出料管与壳体相连通，所述混合罐的顶端固定有第二电机，且第二电机的底端设置有转轴，所述转轴延伸至混合罐的内部，且转轴上固定有搅拌件。

优选的，所述壳体内部的两端均设置有加热块，且加热块关于滚轴对称分布，增加原料的流动性。

优选的，所述搅拌件的外侧均匀设置有毛刷，且搅拌件与转轴的连接处均匀固定有管套，所述管套的内部均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端均通过连接块分别与搅拌件和转轴连接，提高搅拌件的使用寿命，同时利于刷洗混合罐。

优选的，所述出料模的外侧缠绕有冷却管，且冷却管的两端分别设置有进水口和出水口，提高制粒效率。

优选的，所述减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与底座的底部固定连接，提高稳定性。

优选的，所述活动件均呈倒置的“U”型结构，且活动件底部的两端均设置有限位块，避免活动件滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该口服片剂加工工艺中用的造粒装置通过安装有底座，在底座底部的四个拐角处均设置有减震支脚，减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与底座的底部固定连接，使得在装置造粒的过程中若产生震动，震动力促使底座下压活动件，使得活动件在减震支脚内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，刚性弹簧的劲度系数较大，硬度高，使得其抖动的范围较小，稳定性更好。

（2）该口服片剂加工工艺中用的造粒装置通过安装有混合罐、第二电机、转轴、搅拌件、管套、缓冲弹簧以及连接块，第二电机通过转轴带动搅拌件转动，对口服片剂原料进行混合搅拌，原料在与搅拌件接触时，使得搅拌件产生压力，促使连接块在管套内压缩缓冲弹簧，在缓冲弹簧的拉持回弹作用下迅速分散碰撞压力，降低搅拌件在搅拌原料时所受到的磨损，解决了搅拌件整体的柔韧性以及抗冲击性能差的问题，延长了搅拌件的使用寿命。

（3）该口服片剂加工工艺中用的造粒装置通过安装有壳体、第一电机、滚轴、螺旋输料扇叶、出料模以及出料口，使得原料进入壳体后，第一电机带动滚轴和螺旋输料扇叶旋转，将原料向出料模的方向推动，经过出料模上的出料口导出成粒，出料模的外侧缠绕有冷却管，冷却管的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，便于通入冷水，与制粒时的热量进行热交换，便于将进入出料模的原料进行冷却降温，大大提高的造粒效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的出料模侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的减震支脚剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、第一电机；4、壳体；5、出料管；6、混合罐；7、搅拌件；8、毛刷；9、第二电机；10、转轴；11、加热块；12、滚轴；13、螺旋输料扇叶；14、冷却管；15、出料模；1501、出料口；16、温度传感器；17、减震支脚；1701、活动件；1702、刚性弹簧；18、连接块；19、管套；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，包括底座1、壳体4、混合罐6和出料模15，底座1底部的四个拐角处均固定有减震支脚17，减震支脚17的内部均通过刚性弹簧1702设置有活动件1701，且活动件1701的顶端均与底座1的底部固定连接；

在装置造粒的过程中若产生震动，震动力促使底座1下压活动件1701，使得活动件1701在减震支脚17内压缩刚性弹簧1702，通过刚性弹簧1702的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，刚性弹簧1702的劲度系数较大，硬度高，使得其抖动的范围较小，稳定性更好；

活动件1701均呈倒置的“U”型结构，且活动件1701底部的两端均设置有限位块，避免活动件1701滑脱；

且底座1一侧的一端设置有控制面板2，底座1顶部的一端固定有壳体4，且壳体4内部的中央位置处设置有滚轴12，底座1顶部的另一端固定有第一电机3，且第一电机3的输出端与滚轴12连接，滚轴12上均匀设置有螺旋输料扇叶13，壳体4的一侧设置有出料模15，且出料模15上均匀分布有出料口1501，出料模15的外侧缠绕有冷却管14，且冷却管14的两端分别设置有进水口和出水口；

便于通入冷水，与制粒时原料的热量进行热交换，便于将进入出料模15的原料进行冷却降温，大大提高的造粒效率；

壳体4内部的底端设置有温度传感器16，温度传感器16的型号可为CWDZ11，壳体4内部的两端均设置有加热块11，且加热块11关于滚轴12对称分布；

原料通过出料管5进入壳体4中，第一电机3带动滚轴12和螺旋输料扇叶13旋转，将原料向出料模15的方向推动，经过出料模15上的出料口1501导出成粒，加热块11通电后产生热量，将原料进行加热，增加流动性；

且壳体4顶部的一端通过支架固定有混合罐6，混合罐6的底部通过出料管5与壳体4相连通，混合罐6的顶端固定有第二电机9，第一电机3和第二电机9的型号可为Y90S-2，且第二电机9的底端设置有转轴10，转轴10延伸至混合罐6的内部，且转轴10上固定有搅拌件7，搅拌件7的外侧均匀设置有毛刷8，且搅拌件7与转轴10的连接处均匀固定有管套19，管套19的内部均设置有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20的两端均通过连接块18分别与搅拌件7和转轴10连接；

原料在与搅拌件7接触时，使得搅拌件7产生压力，促使连接块18在管套19内压缩缓冲弹簧20，在缓冲弹簧20的拉持回弹作用下迅速分散碰撞压力，降低搅拌件7在搅拌原料时所受到的磨损，延长了搅拌件7的使用寿命，毛刷8便于将混合罐6侧壁进行刷洗。

工作原理：使用时，将口服片剂原料导入到混合罐6中，第二电机9通过转轴10带动搅拌件7转动，对口服片剂原料进行混合搅拌，原料在与搅拌件7接触时，使得搅拌件7产生压力，促使连接块18在管套19内压缩缓冲弹簧20，在缓冲弹簧20的拉持回弹作用下迅速分散碰撞压力，降低搅拌件7在搅拌原料时所受到的磨损，延长了搅拌件7的使用寿命，之后原料通过出料管5进入壳体4中，第一电机3带动滚轴12和螺旋输料扇叶13旋转，将原料向出料模15的方向推动，经过出料模15上的出料口1501导出成粒，出料模15的外侧缠绕有冷却管14，冷却管14的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，便于通入冷水，与制粒时原料的热量进行热交换，便于将进入出料模15的原料进行冷却降温，大大提高的造粒效率，在装置造粒的过程中若产生震动，震动力促使底座1下压活动件1701，使得活动件1701在减震支脚17内压缩刚性弹簧1702，通过刚性弹簧1702的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到减震缓冲的作用，刚性弹簧1702的劲度系数较大，硬度高，使得其抖动的范围较小，稳定性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，包括底座（1）、壳体（4）、混合罐（6）和出料模（15），其特征在于：所述底座（1）底部的四个拐角处均固定有减震支脚（17），且底座（1）一侧的一端设置有控制面板（2），所述底座（1）顶部的一端固定有壳体（4），且壳体（4）内部的中央位置处设置有滚轴（12），所述底座（1）顶部的另一端固定有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端与滚轴（12）连接，所述滚轴（12）上均匀设置有螺旋输料扇叶（13），所述壳体（4）的一侧设置有出料模（15），且出料模（15）上均匀分布有出料口（1501），所述壳体（4）内部的底端设置有温度传感器（16），且壳体（4）顶部的一端通过支架固定有混合罐（6），所述混合罐（6）的底部通过出料管（5）与壳体（4）相连通，所述混合罐（6）的顶端固定有第二电机（9），且第二电机（9）的底端设置有转轴（10），所述转轴（10）延伸至混合罐（6）的内部，且转轴（10）上固定有搅拌件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，其特征在于：所述壳体（4）内部的两端均设置有加热块（11），且加热块（11）关于滚轴（12）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，其特征在于：所述搅拌件（7）的外侧均匀设置有毛刷（8），且搅拌件（7）与转轴（10）的连接处均匀固定有管套（19），所述管套（19）的内部均设置有缓冲弹簧（20），且缓冲弹簧（20）的两端均通过连接块（18）分别与搅拌件（7）和转轴（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，其特征在于：所述出料模（15）的外侧缠绕有冷却管（14），且冷却管（14）的两端分别设置有进水口和出水口。

5.根据权利要求1所述的一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，其特征在于：所述减震支脚（17）的内部均通过刚性弹簧（1702）设置有活动件（1701），且活动件（1701）的顶端均与底座（1）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种口服片剂加工工艺中用的造粒装置，其特征在于：所述活动件（1701）均呈倒置的“U”型结构，且活动件（1701）底部的两端均设置有限位块。