CN216099550U - 一种自动输送和喷涂的粉末布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输送和喷涂的粉末布料机，属于输送布料设备技术领域。本实用新型包括机架，以及安装在机架上的自动称量装置，还包括输送装置，输送装置包括安装在自动称量装置下方与机架连接的固定导轨，活动安装在固定导轨内侧的一阶导轨，安装在一阶导轨上的传动机构，活动安装在一阶导轨内侧的二阶导轨，以及安装在二阶导轨上的下料机构和模具喷涂机构；其中，固定导轨上安装有限位块一。能在原有设计尺寸的基础上兼顾大型尺寸砖的生产能力，同时也能实现对模具上下模进行脱模剂喷涂效果，有利于压制后的脱模效果，大大提高生产效率和质量。

Description

一种自动输送和喷涂的粉末布料机

技术领域

本实用新型涉及输送布料设备的技术领域，尤其涉及一种能自动输送和喷涂模具的粉末布料机。

背景技术

在钢厂冶炼时一般需要耐火材料砖，该耐火材料砖一般通过将耐火材料粉末经模具压制后，再经烧结或者煅烧后制得，但是现有布料机一般只进行输送和排放料，由于耐火材料砖需要经过进行压制，压制需要上下模的相对运动，上下模在压制前需要喷涂脱模剂，才能实现耐火材料粉末的成型工作。现有车间生产方式可以通过配备额外的喷涂设备或者人工喷涂，人工喷涂方式由于操作者的工作环境受到限制(车间粉尘和温度较高)，如果配备额外的喷涂设备，会增加生产成本且势必会对车间空间布局造成一定的影响。现有的布料机无法兼顾喷涂和输送来实现耐火材料砖的生产需求，所以需要提供能够适应耐火材料砖生产用的一种能实现自动输送和喷涂模具的粉末布料机。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种自动输送和喷涂的粉末布料机，提高生产效率和质量，且还能兼顾空间布局以及适应大型耐火砖的生产需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动输送和喷涂的粉末布料机，包括机架，以及安装在机架上的自动称量装置，还包括输送装置，输送装置包括安装在自动称量装置下方与机架连接的固定导轨，活动安装在固定导轨内侧的一阶导轨，安装在一阶导轨上的传动机构，活动安装在一阶导轨内侧的二阶导轨，以及安装在二阶导轨上的下料机构和模具喷涂机构；其中，固定导轨上安装有限位块一。

具体地，通过限位块一对一阶导轨进行位置限定，以实现双阶输送效果，前半段输送完成后至后半段输送完成时也就实现模具上下模脱模剂的喷涂工作，随后下料机构将从自动称量装置的出料口收集到的粉末材料进行下放至下模内侧，也就实现排放料地效果，再经二阶输送和一阶输送的同时反向操作至初始状态，最后进行成型压制，也就实现了一块耐火材料砖的成型工作。

在本申请方案中，该传动机构包括安装在一阶导轨一端的安装板，安装在安装板上的驱动器，安装在一阶导轨靠近两端位置的链轮，两组链轮通过链条形成传动连接，驱动器与其中一组链轮通过皮带形成传动连接，其中一组链轮上安装有滚轮一，滚轮一位于固定导轨内，另一组链轮上安装有滚轮二，滚轮二位于二阶导轨内。

通过驱动器将带动两组链轮实现传动效果，使得一阶导轨和二阶导轨同时动作实现向前的输送效果，前半段输送完成后至后半段输送完成时过程中，喷涂机构会对上下模完成喷涂效果，整个输送过程就是通过滚轮一和滚轮二分别沿固定导轨和二阶导轨向前移动，可以有效控制布料机的横向空间尺寸，防止占用原有设计位置的空间。

在本申请方案中，还包括导向组件，导向组件包括安装在一阶导轨上的两个滚轮三，其中一个滚轮三位于固定导轨内侧、另一个位于二阶导轨内侧。通过滚轮三控制一阶导轨和二阶导轨输送时的竖向稳定性。

在本申请方案中，该一阶导轨的外侧和内侧均安装有导向轮，该导向轮与滚轮一、滚轮二、滚轮三均垂直设置。通过导向轮控制一阶导轨和二阶导轨输送时的纵向稳定性。

在本申请方案中，该下料机构包括设置在二阶导轨下方的本体，安装在本体上的集料斗，连接本体和二阶导轨的连接件，滑动安装在本体上且与集料斗底部贴合的挡板，以及安装在本体上且输出端与挡板固定安装的气缸。通过气缸带动挡板沿集料斗底部的移动，进而实现集料斗底部开口的开闭，也就实现了装置的排放料效果。

在本申请方案中，该二阶导轨的下部设置有四组呈矩形分布的限位块二。通过四个分布限位块二将二阶导轨在沿水平方向移动，即使在满载的情况下也能实现其稳定地效果。

在本申请方案中，该模具喷涂机构包括上模喷涂器和下模喷涂器。通过上模喷涂器和下模喷涂器对上下模喷涂脱模剂，再配合上述的导轨协同工作，完成对上下模整体的喷涂效果。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.通过设置固定导轨、一阶导轨、二阶导轨，通过传动机构带动一阶导轨沿固定导轨和二阶导轨沿一阶导轨进行同步工作，进而实现双阶的输送效果，也就能在原有设计尺寸的基础上兼顾大型尺寸砖的生产能力，同时在后半段输送过程中其上下模进行脱模剂喷涂效果，有利于压制后的脱模效果，大大提高生产效率和质量。

2.通过驱动器将带动两组链轮实现传动效果，使得一阶导轨和二阶导轨同时动作实现向前的输送效果，前半段输送完成后至后半段输送完成时过程中，喷涂机构会对上下模完成喷涂效果，整个输送过程就是通过滚轮一和滚轮二分别沿固定导轨和二阶导轨向前移动，可以有效控制布料机的横向空间尺寸，防止占用原有设计位置的空间，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型的下料机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的二阶导轨和模具喷涂机构的连接关系图；

图5为本实用新型的一阶导轨的整体结构示意图。

图中：1、机架；2、固定导轨；3、一阶导轨；4、二阶导轨；5、限位块一；6、下模喷涂器；7、安装板；8、驱动器；9、链轮；10、滚轮一；11、滚轮二；12、滚轮三；13、导向轮；14、本体；15、集料斗；16、连接件；17、挡板；18、气缸；19、限位块二；20、上模喷涂器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：如图1至图5所示，一种自动输送和喷涂的粉末布料机，包括机架1，以及安装在机架1上的自动称量装置，该自动称量装置为现有布料机上普遍安装的结构，其称量方式也为现有技术，故在不做赘述，还包括输送装置，输送装置包括安装在自动称量装置下方与机架1通过螺栓固定连接的固定导轨2，固定导轨2前后分布有两个且通过横梁固定安装，固定导轨2上安装有限位块一5，活动安装在固定导轨2内侧的一阶导轨3，安装在一阶导轨3上的传动机构。一阶导轨3前后分布有两个且通过横梁固定安装。

其中：传动机构包括安装在一阶导轨3一端的安装板7，其限位块一5就是隔挡安装板7向左侧移动，对装置进行输送距离的限制，安装在安装板7上的驱动器8，该驱动器8包括组合在一块的电动机和减速器，其安装形式为现有形式，该驱动器8安装在一阶导轨3的右侧安装在一阶导轨3靠近两端位置的链轮9，两组链轮9通过链条形成传动连接，驱动器8与其中一组链轮9通过皮带形成传动连接，其传动配合形式为带轮和皮带的传送形式，具体如图2所示，其中一组链轮9上安装有滚轮一10，滚轮一10位于固定导轨2内，另一组链轮9上安装有滚轮二11，滚轮二11位于二阶导轨4内，还包括导向组件，导向组件包括安装在一阶导轨3上的两个滚轮三12，其中一个滚轮三12位于固定导轨2内侧、另一个位于二阶导轨4内侧。

活动安装在一阶导轨3内侧的二阶导轨4，以及安装在二阶导轨4上的模具喷涂机构和下料机构，二阶导轨4前后分布有两个且通过横梁固定安装，模具喷涂机构包括安装在二阶导轨4的左侧上模喷涂器20和下模喷涂器6，分别对上下模进行喷涂效果，具体安装形式如图所示，通过限位块一5对一阶导轨3进行位置限定，由于一阶导轨3和二阶导轨4同时运动，也就实现二阶导轨4的行程限制，可以实现双阶输送效果，前半段输送完成后至后半段输送完成时也就实现模具上下模脱模剂的喷涂工作。

下料机构包括设置在二阶导轨4下方的本体14，安装在本体14上的集料斗15，连接本体14和二阶导轨4的连接件16，滑动安装在本体14上且与集料斗15底部贴合的挡板17，以及安装在本体14上且输出端与挡板17固定安装的气缸18。通过气缸18带动挡板17横向水平移动，进而实现对集料斗15的开闭功能，也就实现了装置的排放料效果。下料机构将从自动称量装置的出料口收集到的粉末材料进行下放至下模内侧，也就实现排放料地效果，再经二阶输送和一阶输送的同时反向操作至初始状态，最后进行成型压制，也就实现了一块耐火材料砖的成型工作。

在具体实施时，首先自动称量装置会先将耐火材料粉末进行精准称量，称量误差在±5g，称量完成后被排放至集料斗15内，随后驱动器8通过带传动带动链轮9传动，进而带动一阶导轨3和二阶导轨4同时向左侧移动，当模具喷涂机构移动至模具的右侧边缘时，开始启动，随后随着一阶导轨3和二阶导轨4的继续左移对模具上下模进行脱模剂的喷涂，喷涂完成后，气缸18活塞杆带动挡板17向右侧水平移动，集料斗15的底部被逐步被打开，内部的粉末会排放至下模内部，随后一阶导轨3和二阶导轨4在驱动器8的作用下向右侧移动至初始状态，过程中气缸18的活塞杆带动挡板17重新封堵集料斗15的底部，在模具喷涂机构离开模具的区域范围后，上下模就会进行耐火砖的压制过程，就此完成一次操作过程。

在某些实施例中，为了实现整体设备的高效且稳定地输送效果：具体如图5所示，在一阶导轨3的外侧和内侧均安装有导向轮13，导向轮13与滚轮一10、滚轮二11、滚轮三12均垂直设置，通过导向轮13控制一阶导轨3和二阶导轨4输送时的纵向稳定性。二阶导轨4的下部设置有四组呈矩形分布的限位块二19。通过四个分布限位块二19将二阶导轨4在沿水平方向移动，即使在满载的情况下也能实现其稳定地效果。

上述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。上述装置已在车间试验完成，能够适用于长度尺寸为700至1500mm的超大型钢包耐火砖生产要求，所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动输送和喷涂的粉末布料机，包括机架(1)，以及安装在机架(1)上的自动称量装置，其特征在于，还包括输送装置，输送装置包括安装在自动称量装置下方且与机架(1)连接的固定导轨(2)，活动安装在固定导轨(2)内侧的一阶导轨(3)，安装在一阶导轨(3)上的传动机构，活动安装在一阶导轨(3)内侧的二阶导轨(4)，以及安装在二阶导轨(4)上的下料机构和模具喷涂机构；其中，固定导轨(2)上安装有限位块一(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送和喷涂的粉末布料机，其特征在于，该传动机构包括安装在一阶导轨(3)一端的安装板(7)，安装在安装板(7)上的驱动器(8)，安装在一阶导轨(3)靠近两端位置的链轮(9)，两组链轮(9)通过链条形成传动连接，驱动器(8)与其中一组链轮(9)通过皮带形成传动连接，其中一组链轮(9)上安装有滚轮一(10)，滚轮一(10)位于固定导轨(2)内，另一组链轮(9)上安装有滚轮二(11)，滚轮二(11)位于二阶导轨(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动输送和喷涂的粉末布料机，其特征在于，还包括导向组件，导向组件包括安装在一阶导轨(3)上的两个滚轮三(12)，其中一个滚轮三(12)位于固定导轨(2)内侧、另一个位于二阶导轨(4)内侧。

4.根据权利要求1或3任一所述的一种自动输送和喷涂的粉末布料机，其特征在于，该一阶导轨(3)的外侧和内侧均安装有导向轮(13)，该导向轮(13)与滚轮一(10)、滚轮二(11)、滚轮三(12)均垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动输送和喷涂的粉末布料机，其特征在于，该下料机构包括设置在二阶导轨(4)下方的本体(14)，安装在本体(14)上的集料斗(15)，连接本体(14)和二阶导轨(4)的连接件(16)，滑动安装在本体(14)上且与集料斗(15)底部贴合的挡板(17)，以及安装在本体(14)上且输出端与挡板(17)固定安装的气缸(18)。

6.根据权利要求5所述的一种自动输送和喷涂的粉末布料机，其特征在于，该二阶导轨(4)的下部设置有四组呈矩形分布的限位块二(19)。

7.根据权利要求6所述的一种自动输送和喷涂的粉末布料机，其特征在于，该模具喷涂机构包括上模喷涂器(20)和下模喷涂器(6)。

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