CN216099331U - 一种用于模具加工的高效打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的高效打孔装置，包括电动缸，所述电动缸的下侧设置有加工箱体，且电动缸的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端连接有升降架，且升降架的中部设置有连接杆，所述升降架的内部安装有电机，且电机的下端连接有转轴，所述转轴的下端连接有联轴器，且联轴器的下端连接有夹套，并且夹套的下端安装有钻头，所述钻头的下侧设置有工作台，且工作台的上端两侧设置有气缸，并且气缸的内侧连接有伸缩杆，所述工作台的下端设置有安装槽，且安装槽的内部安装有控制箱。该用于模具加工的高效打孔装置，通过采用机械装置自动打孔，且通过控制钻头打孔压力，使得增加加工效率且减小误差，并且节约资源，降低钻头损耗。

Description

一种用于模具加工的高效打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备相关技术领域，具体为一种用于模具加工的高效打孔装置。

背景技术

现有的模具大多分为金属和塑胶两大材质，虽然这两种模具的材质各不相同，但是在制造它们时都需要在其表面进行打孔才能够进行生产，现在多数给模具打孔的方式时通过人工手段进行测量打孔，这种打孔的方式不仅效率低误差大，且不容易把握打孔压力，容易造成钻头崩断，而现有模具钻头通常采用新型材料的合金钻头，例如钛合金、钨钢合金等，价格从几百到上千不等，由于存在损坏钻头的可能性，因此不利于生产中节约资源，且抬高了生产成本，为此我们提出了一种用于模具加工的高效打孔装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的高效打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多数给模具打孔的方式时通过人工手段进行测量打孔，这种打孔的方式不仅效率低误差大，且不容易把握打孔压力，容易造成钻头崩断，因此不利于生产中节约资源，且抬高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的高效打孔装置，包括电动缸，所述电动缸的下侧设置有加工箱体，且电动缸的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端连接有升降架，且升降架的中部设置有连接杆，所述升降架的内部安装有电机，且电机的下端连接有转轴，所述转轴的下端连接有联轴器，且联轴器的下端连接有夹套，并且夹套的下端安装有钻头，所述钻头的下侧设置有工作台，且工作台的上端两侧设置有气缸，并且气缸的内侧连接有伸缩杆，所述工作台的下端设置有安装槽，且安装槽的内部安装有控制箱。

优选的，所述加工箱体的两侧开设有第一滑槽，且升降架的两端与第一滑槽滑动连接，并且升降架设置为“工”字形结构。

优选的，所述工作台的内部开设有方形槽，且方形槽的内部设置有安装板，并且安装板的表面开设有安装孔，且安装孔内部螺接固定有压阻式压力传感器。

优选的，所述伸缩杆的内侧端连接有滑块，且滑块的右端设置有固定夹板，并且固定夹板的内部开设有第二滑槽，且滑块通过第二滑槽与固定夹板滑动连接。

优选的，所述工作台的上侧设置有活动钢板，且活动钢板铺设在压力传感器的上端，并且活动钢板置于方形槽内。

优选的，所述工作台的上侧设置有放置板，且放置板的与固定夹板呈“T”形结构连接，并且固定夹板与活动钢板滑动连接。

优选的，所述夹套的表面开设有凹槽，且通过凹槽在夹套的外侧固定有转盘，并且转盘的外侧设置有磁吸环。

优选的，所述夹套外侧的转盘的内部设置有内环，且内含的内部连接有螺钉，并且内环的外侧连接有扇叶，且通过扇叶将内环与磁吸环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模具加工的高效打孔装置，结构设置合理，通过采用机械装置自动打孔，且通过控制钻头打孔压力，使得增加加工效率且减小误差，并且节约资源，降低钻头损耗；

1、通过电动缸带动升降架升降移动，且通过升降架与加工箱体滑动连接，提高升降架移动的稳定性，进而提高打孔精度，通过电机带动钻头转动，便于打孔，通过夹套便于钻头更换，通过将压阻式压力传感器与电机电性连接，使得压力传感器检测到钻头所能承受的最大压力时，控制电机停车，有效的保护了钻头，减少资源浪费，且降低了生产成本；

2、通过气缸以及伸缩杆，便于推动固定夹板将放置板上的模具固定夹紧，加强打孔作业的稳定性，通过固定夹板与放置板构成的T形结构，使得钻头向下打孔获得贯穿空间，通过滑块与第二滑槽，使得固定夹板受到模具打孔压力时，便于向下位移，将压力传递到活动钢板上，进而通过活动钢板将压力传递到压力传感器，通过安装板便于将压力传感器固定，且通过两排平行安装的压力传感器提高检测的准确性；

3、通过夹套转动带动转盘旋转，进而带动扇叶旋转，使得扇叶向下吹风，有利于钻头降温，通过设置磁吸环的吸力大于扇叶的风力，使得磁吸环将通过钻头表面螺旋槽排出的碎屑吸附，减少碎屑在钻孔周围的堆积，有利于观察打孔状态，且便于将磁吸环吸附的碎屑回收，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1、电动缸；2、加工箱体；3、活塞杆；4、升降架；5、连接杆；6、第一滑槽；7、气缸；8、安装槽；9、控制箱；10、工作台；11、钻头；12、夹套；13、联轴器；14、转轴；15、电机；16、安装板；17、压力传感器；18、伸缩杆；19、滑块；20、固定夹板；21、第二滑槽；22、放置板；23、活动钢板；24、方形槽；25、转盘；26、磁吸环；27、扇叶；28、螺钉；29、内环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的高效打孔装置，包括电动缸1、加工箱体2、活塞杆3、升降架4、连接杆5、第一滑槽6、气缸7、安装槽8、控制箱9、工作台10、钻头11、夹套12、联轴器13、转轴14、电机15、安装板16、压力传感器17、伸缩杆18、滑块19、固定夹板20、第二滑槽21、放置板22、活动钢板23、方形槽24、转盘25、磁吸环26、扇叶27、螺钉28和内环29，电动缸1的下侧设置有加工箱体2，且电动缸1的下端连接有活塞杆3，活塞杆3的下端连接有升降架4，且升降架4的中部设置有连接杆5，升降架4的内部安装有电机15，且电机15的下端连接有转轴14，转轴14的下端连接有联轴器13，且联轴器13的下端连接有夹套12，并且夹套12的下端安装有钻头11，钻头11的下侧设置有工作台10，且工作台10的上端两侧设置有气缸7，并且气缸7的内侧连接有伸缩杆18，工作台10的下端设置有安装槽8，且安装槽8的内部安装有控制箱9。

如图1和图2中，通过电动缸1带动升降架4升降移动，且通过升降架4与加工箱体2滑动连接，提高升降架4移动的稳定性，进而提高打孔精度，通过电机15带动钻头11转动，便于打孔，通过夹套12便于钻头11更换，通过将压阻式压力传感器17与电机15电性连接，使得压力传感器17检测到钻头11所能承受的最大压力时，控制电机15停车，有效的保护了钻头11，减少资源浪费，且降低了生产成本。

如图1和图3中，通过气缸7以及伸缩杆18，便于推动固定夹板20将放置板22上的模具固定夹紧，加强打孔作业的稳定性，通过固定夹板20与放置板22构成的T形结构，使得钻头11向下打孔获得贯穿空间，通过滑块19与第二滑槽21，使得固定夹板20受到模具打孔压力时，便于向下位移，将压力传递到活动钢板23上，进而通过活动钢板23将压力传递到压力传感器17，通过安装板16便于将压力传感器17固定，且通过两排平行安装的压力传感器17提高检测的准确性。

如图4中，通过夹套12转动带动转盘25旋转，进而带动扇叶27旋转，使得扇叶27向下吹风，有利于钻头11降温，通过设置磁吸环26的吸力大于扇叶27的风力，使得磁吸环26将通过钻头11表面螺旋槽排出的碎屑吸附，减少碎屑在钻孔周围的堆积，有利于观察打孔状态，且便于将磁吸环26吸附的碎屑回收，减少资源浪费。

工作原理：在使用该用于模具加工的高效打孔装置时，首先结合图1、图2和图3所示，通过气缸7以及伸缩杆18，便于推动固定夹板20将放置板22上的模具固定夹紧，加强打孔作业的稳定性，通过固定夹板20与放置板22构成的T形结构，使得钻头11向下打孔获得贯穿空间，通过滑块19与第二滑槽21，使得固定夹板20受到模具打孔压力时，便于向下位移，将压力传递到活动钢板23上，进而通过活动钢板23将压力传递到压力传感器17，通过安装板16便于将压力传感器17固定，且通过两排平行安装的压力传感器17提高检测的准确性，通过电动缸1带动升降架4升降移动，且通过升降架4与加工箱体2滑动连接，提高升降架4移动的稳定性，进而提高打孔精度，通过电机15带动钻头11转动，便于打孔，通过夹套12便于钻头11更换，通过将压阻式压力传感器17与电机15电性连接，使得压力传感器17检测到钻头11所能承受的最大压力时，控制电机15停车，有效的保护了钻头11，减少资源浪费，且降低了生产成本，通过夹套12转动带动转盘25旋转，进而带动扇叶27旋转，使得扇叶27向下吹风，有利于钻头11降温，通过设置磁吸环26的吸力大于扇叶27的风力，使得磁吸环26将通过钻头11表面螺旋槽排出的碎屑吸附，减少碎屑在钻孔周围的堆积，有利于观察打孔状态，且便于将磁吸环26吸附的碎屑回收，减少资源浪费，这就是用于模具加工的高效打孔装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于模具加工的高效打孔装置，包括电动缸(1)，其特征在于：所述电动缸(1)的下侧设置有加工箱体(2)，且电动缸(1)的下端连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的下端连接有升降架(4)，且升降架(4)的中部设置有连接杆(5)，所述升降架(4)的内部安装有电机(15)，且电机(15)的下端连接有转轴(14)，所述转轴(14)的下端连接有联轴器(13)，且联轴器(13)的下端连接有夹套(12)，并且夹套(12)的下端安装有钻头(11)，所述钻头(11)的下侧设置有工作台(10)，且工作台(10)的上端两侧设置有气缸(7)，并且气缸(7)的内侧连接有伸缩杆(18)，所述工作台(10)的下端设置有安装槽(8)，且安装槽(8)的内部安装有控制箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高效打孔装置，其特征在于：所述加工箱体(2)的两侧开设有第一滑槽(6)，且升降架(4)的两端与第一滑槽(6)滑动连接，并且升降架(4)设置为“工”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高效打孔装置，其特征在于：所述工作台(10)的内部开设有方形槽(24)，且方形槽(24)的内部设置有安装板(16)，并且安装板(16)的表面开设有安装孔，且安装孔内部螺接固定有压阻式压力传感器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高效打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)的内侧端连接有滑块(19)，且滑块(19)的右端设置有固定夹板(20)，并且固定夹板(20)的内部开设有第二滑槽(21)，且滑块(19)通过第二滑槽(21)与固定夹板(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高效打孔装置，其特征在于：所述工作台(10)的上侧设置有活动钢板(23)，且活动钢板(23)铺设在压力传感器(17)的上端，并且活动钢板(23)置于方形槽(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高效打孔装置，其特征在于：所述工作台(10)的上侧设置有放置板(22)，且放置板(22)的与固定夹板(20)呈“T”形结构连接，并且固定夹板(20)与活动钢板(23)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高效打孔装置，其特征在于：所述夹套(12)的表面开设有凹槽，且通过凹槽在夹套(12)的外侧固定有转盘(25)，并且转盘(25)的外侧设置有磁吸环(26)。

8.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高效打孔装置，其特征在于：所述夹套(12)外侧的转盘(25)的内部设置有内环(29)，且内环(29)的内部连接有螺钉(28)，并且内环(29)的外侧连接有扇叶(27)，且通过扇叶(27)将内环(29)与磁吸环(26)固定连接。

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