CN216097201U - 一种组立机的钢板支撑架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及组立机技术领域，且公开了一种组立机的钢板支撑架结构，包括底座，底座的上端固定连接有固定框，底座的上端通过升降机构连接有安装框，安装框内通过两个第一轴承共同转动连接有驱动辊，安装框外的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接在驱动辊的一端，安装框的上端通过压紧机构连接有压紧辊，压紧辊位于驱动辊的正上方；两个安装槽对称开设在安装框的两侧，安装槽的上端槽壁上固定连接有压紧弹簧，压紧弹簧的下端固定连接有与安装槽之间滑动连接的固定块，两个固定块之间通过两个第二轴承和压紧辊之间转动连接。本实用新型使得能够有效地节省工人体力，进而能够提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及组立机技术领域，尤其涉及一种组立机的钢板支撑架结构。
背景技术
组立机是用于将两块钢板进行焊接加工的装置，在对两块钢板进行焊接的过程中，首先将钢板放置于地上，然后让操作人员将放置于地上的钢板搬上底座的滚动柱，通过滚动柱滚动，将钢板送入电焊机端进行焊接；
但是现有的滚动柱位置往往相对较高，需要操作人员每次都需要将钢板搬上底座的滚动柱，耗时耗力且工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚动柱位置往往相对较高，需要操作人员每次都需要将钢板搬上底座的滚动柱，耗时耗力且工作效率低下问题，而提出的一种组立机的钢板支撑架结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组立机的钢板支撑架结构，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定框，所述底座的上端通过升降机构连接有安装框，所述安装框内通过两个第一轴承共同转动连接有驱动辊，所述安装框外的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在驱动辊的一端，所述安装框的上端通过压紧机构连接有压紧辊，所述压紧辊位于驱动辊的正上方；
所述压紧机构包括两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在安装框的两侧，所述安装槽的上端槽壁上固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端固定连接有与安装槽之间滑动连接的固定块，两个所述固定块之间通过两个第二轴承和压紧辊之间转动连接。
优选的，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机为双输出端设置，所述升降电机的两个输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆远离升降电机，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端铰接有升降杆，所述升降杆远离螺纹套筒的一端铰接在安装框的下端。
优选的，所述固定框内的两侧均固定连接有两个稳定板，相对应的两个所述稳定板的相向侧壁上共同固定连接有稳定杆，所述稳定杆上滑动连接有稳定套，所述稳定套的一侧通过连接杆固定连接在安装框的下端，所述连接杆呈弯折设置。
优选的，所述安装槽的两侧竖直侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块的对应侧壁上。
优选的，所述升降电机和驱动电机均为伺服电机设置。
优选的，所述底座和固定框的外表面上均镀有防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种组立机的钢板支撑架结构，具备以下有益效果：
1、该组立机的钢板支撑架结构，通过设置底座、固定框、安装框、驱动辊、驱动电机、压紧辊、安装槽、压紧弹簧和固定块，使得压紧辊能够对钢板进行很好地固定，然后再通过升降机构带动钢板进行移动，使得能够有效地节省工人体力，进而能够提升工作效率。
2、该组立机的钢板支撑架结构，通过设置升降电机、螺杆、螺纹套筒和升降杆，当需要将整个安装框抬起时，启动升降电机正转，升降电机带动两个螺杆转动，在螺纹的作用下，两个螺纹套筒带动两个升降杆向上推动安装框，进而将钢板进行支撑。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够有效地节省工人体力，进而能够提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组立机的钢板支撑架结构的正视结构示意图；
图2为安装框、安装槽和固定块的侧视结构示意图；
图3为图1中A部分的放大图。
图中：1底座、2固定框、3安装框、4驱动辊、5驱动电机、6压紧辊、7安装槽、8压紧弹簧、9固定块、10升降电机、11螺杆、12螺纹套筒、13升降杆、14稳定板、15稳定杆、16稳定套、17连接杆、18限位槽、19限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种组立机的钢板支撑架结构，包括底座1，底座1的上端固定连接有固定框2，底座1的上端通过升降机构连接有安装框3，安装框3内通过两个第一轴承共同转动连接有驱动辊4，安装框3外的一侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接在驱动辊4的一端，安装框3的上端通过压紧机构连接有压紧辊6，压紧辊6位于驱动辊4的正上方；
压紧机构包括两个安装槽7，两个安装槽7对称开设在安装框3的两侧，安装槽7的上端槽壁上固定连接有压紧弹簧8，压紧弹簧8的下端固定连接有与安装槽7之间滑动连接的固定块9，两个固定块9之间通过两个第二轴承和压紧辊6之间转动连接，在对钢板进行焊接加工时，钢板进行焊接加工将钢板放置在驱动辊4和压紧辊6之间，在压紧弹簧8的作用下，使得压紧辊6能够对钢板进行很好地固定，然后再通过升降机构带动钢板进行移动，使得能够有效地节省工人体力，进而能够提升工作效率。
升降机构包括升降电机10，升降电机10为双输出端设置，升降电机10的两个输出端均固定连接有螺杆11，螺杆11远离升降电机10，螺杆11上螺纹连接有螺纹套筒12，螺纹套筒12的上端铰接有升降杆13，升降杆13远离螺纹套筒12的一端铰接在安装框3的下端，当需要将整个安装框3抬起时，启动升降电机10正转，升降电机10带动两个螺杆11转动，在螺纹的作用下，两个螺纹套筒12带动两个升降杆13向上推动安装框3，进而将钢板进行支撑。
固定框2内的两侧均固定连接有两个稳定板14，相对应的两个稳定板14的相向侧壁上共同固定连接有稳定杆15，稳定杆15上滑动连接有稳定套16，稳定套16的一侧通过连接杆17固定连接在安装框3的下端，连接杆17呈弯折设置，使得安装框3移动地更加稳定可靠。
安装槽7的两侧竖直侧壁上开设有两个对称设置的限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，限位块19远离限位槽18槽底的一端穿过限位槽18的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块9的对应侧壁上，起了限位的作用。
升降电机10和驱动电机5均为伺服电机设置，便于提供较大的扭矩，同时转动圈数和速度可控。
底座1和固定框2的外表面上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
本实用新型中，在对钢板进行焊接加工时，钢板进行焊接加工将钢板放置在驱动辊4和压紧辊6之间，在压紧弹簧8的作用下，使得压紧辊6能够对钢板进行很好地固定，然后再通过升降机构带动钢板进行移动，使得能够有效地节省工人体力，进而能够提升工作效率，当需要将整个安装框3抬起时，启动升降电机10正转，升降电机10带动两个螺杆11转动，在螺纹的作用下，两个螺纹套筒12带动两个升降杆13向上推动安装框3，进而将钢板进行支撑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组立机的钢板支撑架结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有固定框(2)，所述底座(1)的上端通过升降机构连接有安装框(3)，所述安装框(3)内通过两个第一轴承共同转动连接有驱动辊(4)，所述安装框(3)外的一侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接在驱动辊(4)的一端，所述安装框(3)的上端通过压紧机构连接有压紧辊(6)，所述压紧辊(6)位于驱动辊(4)的正上方；
所述压紧机构包括两个安装槽(7)，两个所述安装槽(7)对称开设在安装框(3)的两侧，所述安装槽(7)的上端槽壁上固定连接有压紧弹簧(8)，所述压紧弹簧(8)的下端固定连接有与安装槽(7)之间滑动连接的固定块(9)，两个所述固定块(9)之间通过两个第二轴承和压紧辊(6)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种组立机的钢板支撑架结构，其特征在于，所述升降机构包括升降电机(10)，所述升降电机(10)为双输出端设置，所述升降电机(10)的两个输出端均固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离升降电机(10)，所述螺杆(11)上螺纹连接有螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的上端铰接有升降杆(13)，所述升降杆(13)远离螺纹套筒(12)的一端铰接在安装框(3)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种组立机的钢板支撑架结构，其特征在于，所述固定框(2)内的两侧均固定连接有两个稳定板(14)，相对应的两个所述稳定板(14)的相向侧壁上共同固定连接有稳定杆(15)，所述稳定杆(15)上滑动连接有稳定套(16)，所述稳定套(16)的一侧通过连接杆(17)固定连接在安装框(3)的下端，所述连接杆(17)呈弯折设置。
4.根据权利要求1所述的一种组立机的钢板支撑架结构，其特征在于，所述安装槽(7)的两侧竖直侧壁上开设有两个对称设置的限位槽(18)，所述限位槽(18)内滑动连接有限位块(19)，所述限位块(19)远离限位槽(18)槽底的一端穿过限位槽(18)的槽口并向外延伸，且固定连接在固定块(9)的对应侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种组立机的钢板支撑架结构，其特征在于，所述升降电机(10)和驱动电机(5)均为伺服电机设置。
6.根据权利要求1所述的一种组立机的钢板支撑架结构，其特征在于，所述底座(1)和固定框(2)的外表面上均镀有防腐涂层。
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