CN216096962U - 一种圆珠激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆珠激光打标机，包括基板，基板上安装有限位底板，限位底板上固定有安装架，限位底板上方设置有激光打标器。所述安装架上轴接有若干个平行的滚轴，滚轴的外侧均固定有摩擦套，滚轴两端均固定连接有轴承，滚轴固定连接有从动轮，从动轮传动连接有同步带；同步带的另一端传动连接有主动轮，主动轮连接有旋转机构。本实用新型通过旋转机构提供传动动力，利用传动系统带动平行的滚轴同步运转，带动成串圆珠平稳地同步旋转，防止跳珠或者圆珠转动不同步的情况发生，提高成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种珠宝激光打标机，尤其是一种圆珠激光打标机，属于珠宝加工设备领域。
背景技术
近年来，激光打标技术发展迅速，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标机一般是针对物体的某一面进行打标动作，若需要对物体的多面都进行打标，则需要先对其一面打标后，再重新将其他面放置于工位进行重复打标操作，翻转工作需要工人手动操作，或者利用夹持件进行物件的控制。但对于圆球形的珠宝，比如串珠来说，很难通过现有装置控制翻转的角度并保持串珠的同步性，导致产品加工效率低，成品率不高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种圆珠激光打标机，通过设置平行的滚轴同步旋转，带动成串圆珠平稳地同步旋转，防止跳珠或者圆珠转动不同步的情况发生，提高成品的质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种圆珠激光打标机，包括安装架，安装架上方设置有激光打标器，安装架上轴接有平行设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴固定连接有第一从动轮，第一从动轮通过同步带传动连接有主动轮；主动轮连接有旋转机构。
进一步地，所述第一滚轴和第二滚轴的外周均固定有摩擦套，第二滚轴固定连接有第二从动轮，第一从动轮、第二从动轮通过同步带传动连接有主动轮；所述第一滚轴和第二滚轴同向旋转。
进一步地，所述旋转机构通过减速器与主动轮连接。
进一步地，所述安装架的底部固定在限位底板上，限位底板安装在基板上，所述基板上布设有若干个通孔。
进一步地，所述旋转机构为旋转气缸或旋转电机。
进一步地，所述同步带内侧设置有带齿，主动轮、从动轮的外侧均沿圆周方向设置有与带齿啮合的卡齿凹槽。
进一步地，所述安装架上安装有具有可升降功能的机架，机架与激光打标器相连，所述机架为气缸、油缸或丝杆结构。
进一步地，所述安装架通过轴承与第一滚轴和第二滚轴轴接连接。
本实用新型的优点如下：
1、通过设置同步旋转的滚轴，利用摩擦力带动圆珠旋转，能够精确控制圆珠的转动角度和频率，保持成串圆珠的同步性，提高加工效率和产品质量。
2、在传动系统内设置对应的带齿和卡齿凹槽，提高传动的稳定性和精确性。
3、设置减速器，更有利于精确调控圆珠转动的角度，提高珠宝加工的精确度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中一种圆珠激光打标机的整体结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中一种圆珠激光打标机的俯视图的结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中滚轴带动圆珠A运动的示意图。
图4为本实用新型实施例2中滚轴带动圆珠A运动的示意图。
图5为本实用新型实施例2中传动系统的结构示意图。
其中：1-旋转机构，2-减速器，3-同步带，31-带齿，32-卡齿凹槽，4-安装架，41-轴承，5-第一滚轴，51-第一从动轮，6-第二滚轴，61-第二从动轮，7-摩擦套，8-限位底板，9-基板，10-激光打标器，11-机架。
具体实施方式
下面结合说明书附图1至附图4，具体说明本实用新型中的一种圆珠激光打标机的结构。
实施例1
一种圆珠激光打标机，包括基板9，基板9上安装有限位底板8，限位底板8上固定有安装架4，安装架4通过轴承41轴接有平行的第一滚轴5和第二滚轴6，第一滚轴5固定连接有第一从动轮51，所述第一滚轴5和第二滚轴6的外侧均固定有摩擦套7。
所述圆珠激光打标机还包括有旋转机构1，旋转机构1连接有减速器2，减速器2固定连接有主动轮21。所述主动轮21和第一从动轮51通过同步带3传动连接，构成传动系统。所述安装架4上方设置有激光打标器10。
所述同步带内侧设置有带齿31，主动轮21、第一从动轮51外侧均沿圆周方向设置有与带齿啮合的卡齿凹槽32，能够进一步提高传动的稳定性和精确性。
所述基板9上安装有具有可升降功能的机架11，机架11与激光打标器10相连。所述机架11为气缸、油缸或丝杆结构。
所述基板9上布设有若干个通孔，一方面能减轻基板重量，另一方面有利于固定多种尺寸和形状的限位底板。
待加工的圆珠成串放置在第一滚轴5和第二滚轴6之间，启动旋转机构1，由旋转机构1提供传动动力，由减速器2对旋转机构1的转动速度进行调控，减速器2输出的传动动力带动主动轮21旋转，主动轮21和第一从动轮51之间通过同步带3实现同步转动，主动轮21、第一从动轮51传动方向一致，第一从动轮51带动第一滚轴5和第一滚轴5上的摩擦套7转动，带动成串圆珠同步旋转，提高加工效率，避免人工翻转或夹持翻转带来的不精确因素，提高产品质量。
通过控制旋转机构1，调节圆珠转动的角度和频率，以便激光打标器10对串的圆珠进行全方位的激光打标，精准度高，加工出来的成品质量佳。
由于在实际操作时发现单独旋转的滚轴可能会出现圆珠跳珠的情况，对实施例1进行进一步改进。
实施例2
一种圆珠激光打标机，包括基板9，基板9上安装有限位底板8，限位底板8上固定有安装架4，安装架4上方设置有激光打标器10。安装架4通过轴承41轴接有平行的第一滚轴5和第二滚轴6，第一滚轴5和第二滚轴6的外侧均固定有摩擦套7，第一滚轴5固定连接有第一从动轮51，第二滚轴6连接有第二从动轮61。第一从动轮51、第二从动轮61通过同步带3传动连接有主动轮21，主动轮21通过减速器2连接有旋转机构1。第一滚轴5和第二滚轴6同向旋转。
待加工的圆珠成串放置在第一滚轴5和第二滚轴6之间，启动旋转机构1，由旋转机构1提供传动动力，由减速器2对旋转机构1的转动速度进行调控，减速器2输出的传动动力带动主动轮21旋转，主动轮21、第一从动轮51和第二从动轮61之间通过同步带3实现同步转动，主动轮21、第一从动轮51和第二从动轮61传动方向一致，第一滚轴5和第二滚轴6同向旋转，第一滚轴5的摩擦套7对成串圆珠产生沿切线方向旋转的力，第二滚轴6上的摩擦套7对成串圆珠产生同方向旋转的力，从而第一滚轴5和第二滚轴6带动成串圆珠平稳地同步旋转，防止跳珠或者圆珠转动不同步的情况发生；通过控制旋转机构1的开关，调节圆珠转动的角度和频率，以便激光打标器10对串的圆珠进行全方位的激光打标，提高圆珠加工的精准度。
Claims (8)
1.一种圆珠激光打标机，包括安装架(4)，安装架(4)上方设置有激光打标器(10)，其特征在于，安装架(4)上轴接有平行设置的第一滚轴(5)和第二滚轴(6)，第一滚轴(5)固定连接有第一从动轮(51)，第一从动轮(51)通过同步带(3)传动连接有主动轮(21)；主动轮(21)连接有旋转机构(1)。
2.如权利要求1所述的一种圆珠激光打标机，其特征在于：所述第一滚轴(5)和第二滚轴(6)的外周均固定有摩擦套(7)，第二滚轴(6)固定连接有第二从动轮(61)，第一从动轮(51)、第二从动轮(61)通过同步带(3)传动连接有主动轮(21)；所述第一滚轴(5)和第二滚轴(6)同向旋转。
3.如权利要求1或2所述的一种圆珠激光打标机，其特征在于：所述旋转机构(1)通过减速器(2)与主动轮(21)连接。
4.如权利要求1或2所述的一种圆珠激光打标机，其特征在于：所述安装架(4)的底部固定在限位底板(8)上，限位底板(8)安装在基板(9)上，所述基板(9)上布设有若干个通孔。
5.如权利要求1所述的一种圆珠激光打标机，其特征在于：所述旋转机构(1)为旋转气缸或旋转电机。
6.如权利要求1或2所述的一种圆珠激光打标机，其特征在于：所述同步带内侧设置有带齿(31)，主动轮(21)、从动轮(61)的外侧均沿圆周方向设置有与带齿啮合的卡齿凹槽(32)。
7.如权利要求1或2所述的一种圆珠激光打标机，其特征在于：所述安装架(4)上安装有具有可升降功能的机架(11)，机架(11)与激光打标器(10)相连，所述机架(11)为气缸、油缸或丝杆结构。
8.如权利要求1所述的一种圆珠激光打标机，其特征在于：所述安装架(4)通过轴承(41)与第一滚轴(5)和第二滚轴(6)轴接连接。
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