CN216096663U - 一种精准度高的叉车配件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，包括底座，所述底座顶部的两端均安装有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨的顶端均安装有第二电磁滑块，所述第二电磁滑块的顶端之间安装有调节座，且调节座顶端的两侧均安装有底板，所述底板的顶端均铰接有夹持架，且夹持架的内部均设置有压紧机构。本实用新型通过设置有红外线瞄准仪，在切割过程中，位于电动切割刀两端的红外线瞄准仪发出红外线光使红外线端点分别与配件切割线的两端对齐，以通过红外线端点的辅助瞄准提高配件切割的精准度，使其不易产生偏移，进一步提高切割效率和质量。

Description

一种精准度高的叉车配件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种精准度高的叉车配件加工用切割装置。

背景技术

在当今社会中，随着科技的进步，叉车在工业领域得到了广泛的使用，叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离输送作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动；

叉车配件切割装置是叉车配件在加工过程中重要的组成部分，通过对叉车配件的切割以达到其使用标准，现有的叉车配件切割装置在切割过程中不便精准的将切割刀与切割线调节至同一竖直方向，从而降低了切割效率和切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的精准度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，包括底座，所述底座顶部的两端均安装有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨的顶端均安装有第二电磁滑块，所述第二电磁滑块的顶端之间安装有调节座，且调节座顶端的两侧均安装有底板，所述底板的顶端均铰接有夹持架，且夹持架的内部均设置有压紧机构，所述底座顶部的一端安装有固定架，且固定架的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有升降板，且升降板的底端安装有活动架。

优选的，所述固定架底端的中间位置处通过轴承座安装有主动轴，且主动轴的外侧安装有齿盘，所述主动轴的底端与活动架的顶端相连接，所述固定架底端的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮与齿盘啮合连接。

优选的，所述活动架底端的两侧均安装有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨的底端均安装有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块的底端之间安装有第三电磁滑轨，且第三电磁滑轨的底端安装有第三电磁滑块，所述第三电磁滑块的底端安装有连接板，且连接板底端的中间位置处安装有电动切割刀，所述连接板底部的两端均安装有红外线瞄准仪。

优选的，所述夹持架的内侧均安装有下压板，且下压板的底端均设置有导向槽，所述导向槽的内部均活动安装有导向块，所述底板的内部均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端均与导向块的底端相铰接。

优选的，所述调节座的一侧安装有第一电机，所述调节座的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的外侧均匀安装有螺纹套，且螺纹套的顶端均与底板的底端相连接，所述正反牙螺杆的一侧通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述压紧机构包括活动槽，且活动槽均设置在夹持架内部的顶端，所述活动槽内部的底端均活动安装有活动杆，且活动杆的底端均安装有上压板，所述活动杆的顶端均活动安装有插拔杆，且插拔杆的外侧均套设有压缩弹簧。

优选的，所述上压板的底端皆均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均呈半圆形设计。

优选的，所述插拔杆的顶端均竖向贯穿夹持架的内部安装有上插拔块，所述夹持架的顶端均安装有下插拔块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精准度高的叉车配件加工用切割装置不仅实现了高精准的功能，而且实现了便于调节切割方向的功能，同时提高了适用范围；

（1）通过设置有红外线瞄准仪，在切割过程中，位于电动切割刀两端的红外线瞄准仪发出红外线光使红外线端点分别与配件切割线的两端对齐，以通过红外线端点的辅助瞄准提高配件切割的精准度，使其不易产生偏移，进一步提高切割效率和质量，通过设置有压紧机构，首先拉动上插拔块，上插拔块带动插拔杆和上压板提升，此时旋转上插拔块并使上插拔块底部的凸端与下插拔块顶部的凸端相对合，以实现对上压板的自动限位，将配件摆放在下压板上后反向旋转上插拔块以通过压缩弹簧的弹性作用重新推动上压板下降对配件进行夹持，从而可保证配件切割时的稳定性，使其不易产生晃动，进一步提高切割精准度和切割质量；

（2）通过启动第二电机，第二电机通过主锥齿轮和齿盘之间的啮合作用带动主动轴旋转，主动轴同步带动活动架转动，从而通过活动架的旋转可对电动切割刀的切割方向进行调整，以适用于配件上不同角度的切割线，同时通过第一电磁滑轨、第一电磁滑块、第三电磁滑块以及第三电磁滑轨的相互配合使用，以便能够实现电动切割刀的多方位切割作用，进一步提高装置的实用性和灵活性；

（3）通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端延伸收缩并通过与导向块之间的铰接关系带动夹持架进行旋转，且两侧夹持架通过与底板之间的铰接关系均可进行各自的角度调节，从而可根据待切割的配件形状对夹持架的夹持方向进行调整，进一步提高装置的适用范围，使其能够对不同样式的配件进行夹持限位，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压紧机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压紧机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的压紧机构使用状态结构示意图；

图5为本实用新型的压紧机构三维结构示意图；

图6为本实用新型的连接板侧视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、固定架；2、活动架；3、第一电磁滑轨；4、第一电磁滑块；5、电动切割刀；6、夹持架；7、底板；8、调节座；9、底座；10、第二电磁滑轨；11、第二电磁滑块；12、容纳槽；13、正反牙螺杆；14、螺纹套；15、第一电机；16、压紧机构；1601、活动槽；1602、活动杆；1603、上压板；1604、压缩弹簧；1605、插拔杆；17、第三电磁滑块；18、第三电磁滑轨；19、第二电机；20、主锥齿轮；21、主动轴；22、齿盘；23、上插拔块；24、下压板；25、导向槽；26、导向块；27、电动伸缩杆；28、防滑凸起；29、下插拔块；30、连接板；31、红外线瞄准仪；32、升降板；33、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，包括底座9，底座9顶部的两端均安装有第二电磁滑轨10，且第二电磁滑轨10的顶端均安装有第二电磁滑块11，第二电磁滑块11的顶端之间安装有调节座8；

调节座8的一侧安装有第一电机15，该第一电机15的型号可为Y90S-2，且该第一电机15通过导线连接有市电，调节座8的内部设置有容纳槽12，且容纳槽12的内部安装有正反牙螺杆13，正反牙螺杆13的外侧均匀安装有螺纹套14，且螺纹套14的顶端均与底板7的底端相连接，正反牙螺杆13的一侧通过联轴器与第一电机15的输出轴固定连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动第一电机15，第一电机15带动正反牙螺杆13，从而通过两侧夹持架6之间的同向移动可使配件处于电动切割刀5的中心位置处，以进一步提高其切割的精准性；

且调节座8顶端的两侧均安装有底板7，底板7的顶端均铰接有夹持架6；

夹持架6的内侧均安装有下压板24，且下压板24的底端均设置有导向槽25，导向槽25的内部均活动安装有导向块26，底板7的内部均安装有电动伸缩杆27，且电动伸缩杆27的输出端均与导向块26的底端相铰接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27输出端延伸收缩并通过与导向块26之间的铰接关系带动夹持架6进行旋转，且两侧夹持架6通过与底板7之间的铰接关系均可进行各自的角度调节，从而可根据待切割的配件形状对夹持架6的夹持方向进行调整，进一步提高装置的适用范围，使其能够对不同样式的配件进行夹持限位，提高了装置的实用性；

且夹持架6的内部均设置有压紧机构16；

压紧机构16包括活动槽1601，且活动槽1601均设置在夹持架6内部的顶端，活动槽1601内部的底端均活动安装有活动杆1602，且活动杆1602的底端均安装有上压板1603，活动杆1602的顶端均活动安装有插拔杆1605，且插拔杆1605的外侧均套设有压缩弹簧1604，上压板1603的底端皆均匀设置有防滑凸起28，且防滑凸起28的剖面均呈半圆形设计，插拔杆1605的顶端均竖向贯穿夹持架6的内部安装有上插拔块23，夹持架6的顶端均安装有下插拔块29；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过拉动上插拔块23，上插拔块23带动插拔杆1605和上压板1603提升，此时旋转上插拔块23并使上插拔块23底部的凸端与下插拔块29顶部的凸端相对合，以实现对上压板1603的自动限位，将配件摆放在下压板24上后反向旋转上插拔块23以通过压缩弹簧1604的弹性作用重新推动上压板1603下降对配件进行夹持，从而可保证配件切割时的稳定性，使其不易产生晃动，进一步提高切割精准度和切割质量；

底座9顶部的一端安装有固定架1；

固定架1底端的中间位置处通过轴承座安装有主动轴21，且主动轴21的外侧安装有齿盘22，主动轴21的底端与活动架2的顶端相连接，固定架1底端的一侧安装有第二电机19，该第二电机19的型号可为Y90L-2，且该第二电机19通过导线连接有市电，且第二电机19的输出轴通过联轴器安装有主锥齿轮20，主锥齿轮20与齿盘22啮合连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动第二电机19，第二电机19通过主锥齿轮20和齿盘22之间的啮合作用带动主动轴21旋转，主动轴21同步带动活动架2转动，从而通过活动架2的旋转可对电动切割刀5的切割方向进行调整，以适用于配件上不同角度的切割线；

且固定架1的顶端安装有气缸33，该气缸33的型号可为SC160X25，气缸33的输出端安装有升降板32，且升降板32的底端安装有活动架2；

活动架2底端的两侧均安装有第一电磁滑轨3，且第一电磁滑轨3的底端均安装有第一电磁滑块4，第一电磁滑块4的底端之间安装有第三电磁滑轨18，且第三电磁滑轨18的底端安装有第三电磁滑块17，第三电磁滑块17的底端安装有连接板30，且连接板30底端的中间位置处安装有电动切割刀5，连接板30底部的两端均安装有红外线瞄准仪31；

具体的，如图1所示，使用时，通过第一电磁滑轨3、第一电磁滑块4、第三电磁滑块17以及第三电磁滑轨18的相互配合使用，以便能够实现电动切割刀5的多方位切割作用，进一步提高装置的实用性和灵活性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据配件形状启动电动伸缩杆27带动夹持架6进行旋转，且两侧夹持架6通过与底板7之间的铰接关系均可进行各自的角度调节，在调节完成后拉动并旋转上插拔块23使其底部的凸端与下插拔块29顶部的凸端相对合，以实现对上压板1603的自动限位，将配件摆放在下压板24上启动第一电机15带动两侧夹持架6向内移动使配件自动居中并位于电动切割刀5的底端，此时反向旋转上插拔块23以通过压缩弹簧1604的弹性作用重新推动上压板1603下降对配件进行夹持，从而可保证配件切割时的稳定性，使其不易产生晃动，进一步提高切割精准度和切割质量；

其次，根据配件上不同角度的切割线启动第二电机19，第二电机19通过主锥齿轮20和齿盘22之间的啮合作用带动主动轴21旋转，主动轴21同步带动活动架2转动以对电动切割刀5的切割方向进行调整，同时通过第一电磁滑轨3、第一电磁滑块4、第三电磁滑块17以及第三电磁滑轨18的相互配合使用，能够实现电动切割刀5的多方位切割；

最后，启动气缸33带动电动切割刀5下降对配件进行切割，在切割过程中，位于电动切割刀5两端的红外线瞄准仪31发出红外线光使红外线端点分别与配件切割线的两端对齐，以通过红外线端点的辅助瞄准提高配件切割的精准度，使其不易产生偏移，进一步提高切割效率和质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）顶部的两端均安装有第二电磁滑轨（10），且第二电磁滑轨（10）的顶端均安装有第二电磁滑块（11），所述第二电磁滑块（11）的顶端之间安装有调节座（8），且调节座（8）顶端的两侧均安装有底板（7），所述底板（7）的顶端均铰接有夹持架（6），且夹持架（6）的内部均设置有压紧机构（16），所述底座（9）顶部的一端安装有固定架（1），且固定架（1）的顶端安装有气缸（33），所述气缸（33）的输出端安装有升降板（32），且升降板（32）的底端安装有活动架（2）。

2.根据权利要求1所述的一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，其特征在于：所述固定架（1）底端的中间位置处通过轴承座安装有主动轴（21），且主动轴（21）的外侧安装有齿盘（22），所述主动轴（21）的底端与活动架（2）的顶端相连接，所述固定架（1）底端的一侧安装有第二电机（19），且第二电机（19）的输出轴通过联轴器安装有主锥齿轮（20），所述主锥齿轮（20）与齿盘（22）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，其特征在于：所述活动架（2）底端的两侧均安装有第一电磁滑轨（3），且第一电磁滑轨（3）的底端均安装有第一电磁滑块（4），所述第一电磁滑块（4）的底端之间安装有第三电磁滑轨（18），且第三电磁滑轨（18）的底端安装有第三电磁滑块（17），所述第三电磁滑块（17）的底端安装有连接板（30），且连接板（30）底端的中间位置处安装有电动切割刀（5），所述连接板（30）底部的两端均安装有红外线瞄准仪（31）。

4.根据权利要求1所述的一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，其特征在于：所述夹持架（6）的内侧均安装有下压板（24），且下压板（24）的底端均设置有导向槽（25），所述导向槽（25）的内部均活动安装有导向块（26），所述底板（7）的内部均安装有电动伸缩杆（27），且电动伸缩杆（27）的输出端均与导向块（26）的底端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，其特征在于：所述调节座（8）的一侧安装有第一电机（15），所述调节座（8）的内部设置有容纳槽（12），且容纳槽（12）的内部安装有正反牙螺杆（13），所述正反牙螺杆（13）的外侧均匀安装有螺纹套（14），且螺纹套（14）的顶端均与底板（7）的底端相连接，所述正反牙螺杆（13）的一侧通过联轴器与第一电机（15）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，其特征在于：所述压紧机构（16）包括活动槽（1601），且活动槽（1601）均设置在夹持架（6）内部的顶端，所述活动槽（1601）内部的底端均活动安装有活动杆（1602），且活动杆（1602）的底端均安装有上压板（1603），所述活动杆（1602）的顶端均活动安装有插拔杆（1605），且插拔杆（1605）的外侧均套设有压缩弹簧（1604）。

7.根据权利要求6所述的一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，其特征在于：所述上压板（1603）的底端皆均匀设置有防滑凸起（28），且防滑凸起（28）的剖面均呈半圆形设计。

8.根据权利要求6所述的一种精准度高的叉车配件加工用切割装置，其特征在于：所述插拔杆（1605）的顶端均竖向贯穿夹持架（6）的内部安装有上插拔块（23），所述夹持架（6）的顶端均安装有下插拔块（29）。

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