CN216096484U - 多工位高速打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔机技术领域，且公开了一种多工位高速打孔机，包括机床主体、水冷机和吸尘器，所述机床主体的内部设置有机架，所述机架的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有第一拖链，所述支架的前侧设置有导轨。该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、吸尘管、吸尘接口和涡冷管组件之间的相互配合，达到持续对刀具降温和及时吸除料屑的效果，解决了现有的打孔机在使用过程中存在刀具温度过高，影响加工质量及使用寿命和打孔时产生的金属料屑可能会刮伤产品表面及影响打孔精度的问题。

Description

多工位高速打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种多工位高速打孔机。

背景技术

多工位高速打孔机主要应用于塑胶材质和铝基材质及其他软金属材质产品平面微型密集阵列孔加工，它可以在主轴高转速运动状态下，通过Z轴快速往复运动与X\Y轴形成联动，从而实现高精高速微孔加工功能。

多工位打孔机在打孔过程中，刀具会与工件发生剧烈的摩擦，此时刀具温度会快速升高，若不及时降温，就会影响产品的加工质量和刀具的使用寿命，并且在打孔过程中，还会产生大量的料屑，这些料屑如果落在产品表面，就可能会导致产品表面被刮伤，而且还会影响钻孔精度，所以需要研制一种具有快速降温和除屑功能的多工位高速打孔机，以满足使用者的生产需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位高速打孔机，具备持续对刀具降温和及时吸除料屑的优点，解决了现有的打孔机在使用过程中存在刀具温度过高，影响加工质量及使用寿命和打孔时产生的金属料屑可能会刮伤产品表面及影响打孔精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高速打孔机，包括机床主体、水冷机和吸尘器，所述机床主体的内部设置有机架，所述机架的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有第一拖链，所述支架的前侧设置有导轨，所述导轨活动连接有滑块，所述第一拖链的活动端设置有第二拖链，所述第二拖链的活动端设置有基板，所述基板的后侧与滑块的前侧连接，所述机架的顶部设置有第三拖链，所述第三拖链的活动端连接有工作台，所述基板通过主轴抱夹连接有高速电主轴，所述高速电主轴的底端连接有压脚杯，所述压脚杯的侧面设置有吸尘管，所述机床主体的内部设置有吸尘接口，所述基板的前侧设置有涡冷管组件。

优选的，所述主轴抱夹的后侧与基板的前侧固定连接，所述高速电主轴位于主轴抱夹的内部，主轴抱夹不仅起到了夹持固定高速电主轴的作用，还可以在维修时起到快速更换高速电主轴的作用。

优选的，所述工作台的顶部设置有直排刀库，所述直排刀库的顶部设置有测刀器和刀座，直排刀库为测刀器和刀座的安装基础，直排刀库的顶部配有多个刀座，以便于放置多种不同型号的刀具，而测刀器则可以在换刀时，对刀具进行检测。

优选的，所述基板的前侧固定连接有直线轴承座，所述直线轴承座通过导杆与压脚杯连接，直线轴承座既对导杆起到了定位导向作用，又避免了导杆在移动被导向装置刮伤的作用。

优选的，所述导杆的侧表面与直线轴承座的内部活动连接，所述导杆的底端与压脚杯的内部固定连接。

优选的，所述基板的前侧设置有压脚气缸，所述压脚气缸通过浮动接头与导杆连接，压脚气缸在下行时，压脚杯通过浮动接头和导杆的共同作用，可以在受力状态下实现缓冲浮动，减小压脚杯对产品的冲击。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位高速打孔机，具备以下有益效果：

1、该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、压脚杯、吸尘管、吸尘接口和涡冷管组件之间的相互配合，达到持续对刀具降温和及时吸除料屑的效果，解决了现有的打孔机在使用过程中存在刀具温度过高，影响加工质量及使用寿命和打孔时产生的金属料屑可能会刮伤产品表面及影响打孔精度的问题。

2、该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、吸尘管、吸尘接口和涡冷管之间的相互配合，在加工过程中，压脚杯的底端会始终与产品的顶端抵持，对产品进行定位，达到了防止产品移位的效果，解决了产品在加工过程中可能会出现移位，导致产品加工失败的问题。

3、该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、直排刀库、测刀器和刀座之间的相互配合，直排刀库为打孔机提供了多种型号的刀具，测刀器可以实时对更换刀具进行检测，避免刀具更换后存在异常，达到了便于对更换刀具进行检测的效果，解决了更换的刀具本身存在异常，会影响产品加工质量的问题

4、该多工位高速打孔机，通过机床主体、水冷机、吸尘器、机架、支架、第一拖链、导轨、滑块、第二拖链、基板、第三拖链、工作台、主轴抱夹、高速电主轴、直线轴承座、压脚气缸、导杆和浮动接头之间的相互配合，在压脚气缸带动浮动接头、导杆和压脚杯下移的过程中，可以有效减缓压脚杯与产品接触时产生的冲击，达到了减缓冲击，以防止压脚杯对产品造成碰撞破坏的效果，解决了压脚杯在与产品接触时产生的撞击，可能导致产品损坏的问题

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型后视图。

其中：1、机床主体；2、水冷机；3、吸尘器；4、机架；5、支架；6、第一拖链；7、第二拖链；8、第三拖链；9、工作台；10、主轴抱夹；11、高速电主轴；12、压脚杯；13、吸尘管；14、涡冷管组件；15、直排刀库；16、测刀器；17、刀座；18、吸尘接口；19、直线轴承座；20、压脚气缸；21、导杆；22、浮动接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多工位高速打孔机，包括机床主体1、水冷机2和吸尘器3，机床主体1为多工位打孔机的主要结构，水冷机2全称为主轴水冷机，主要用于高速电主轴11的冷却，水冷机2通过相关接头走拖链转接至高速电主轴11，从而实现循环水冷功能，吸尘器3全称为防爆式吸尘器，这种吸尘器3常用于细微粉尘足以引起爆炸或火灾的危险场合，所述机床主体1的内部设置有机架4，机架4为大理石机架，所述机架4的顶部设置有支架5，支架5为钢支架，所述支架5的顶部设置有第一拖链6，第一拖链6为X轴拖链，X轴的方向为左右方向，所述支架5的前侧设置有导轨，导轨为直线导轨，所述导轨活动连接有滑块，滑块在导轨的限制下只能左右移动，所述第一拖链6的活动端设置有第二拖链7，第二拖链7位Z轴拖链，Z轴方向为上下方向，第二拖链7的数量共有两个，两个第二拖链7的间距可根据实际情况进行设置，所述第二拖链7的活动端设置有基板，每一个第二拖链7均配有一个基板，所述基板的后侧与滑块的前侧连接，基板在第二拖链7的带动下可上下升降，与滑块发生相对移动，但基板与滑块无法分离。

所述机架4的顶部设置有第三拖链8，第三拖链8为Y轴拖链，Y轴方向为前后方向，所述第三拖链8的活动端连接有工作台9，机架4的顶部设置有Y向滑轨，工作台9的底部与Y向滑轨上的滑台固定连接，所述工作台9的顶部设置有直排刀库15，所述直排刀库15的顶部设置有测刀器16和刀座17，刀座17内装有刀具，机床主体1的顶部设置有报警灯，在使用测刀器16对更换的刀具进行检测时，若存在异常，报警灯会给出提示，所述基板通过主轴抱夹10连接有高速电主轴11，所述主轴抱夹10的后侧与基板的前侧固定连接，所述高速电主轴11位于主轴抱夹10的内部，每一个高速电主轴11均配有一个主轴抱夹10，高速电主轴11的数量共有两个，所述高速电主轴11的底端连接有压脚杯12，每一个高速电主轴11均配有一个压脚杯12，高速电主轴11的底部安装有钻刀，所述压脚杯12的侧面设置有吸尘管13，吸尘管13的数量共有两个，每一个压脚杯12均配有一个吸尘管13，吸尘管13的内部与压脚杯12的内部连通，所述机床主体1的内部设置有吸尘接口18，两个吸尘管13远离压脚杯12的一端通过两个第一抽气管与机床主体1顶部设置的吸尘转接头的两个进气接口连接，而吸尘转接头的出气口则通过第二抽气管与吸尘接口18的顶端连接，吸尘接口18的底端通过第三抽气管与吸尘器3连接。

所述基板的前侧设置有涡冷管组件14，涡冷管组件14全称为涡流冷却器，涡冷管组件14只需向进气端输入一定压力的压缩空气，通过涡冷管组件14内部能量转换，一端产生冷空气，一端产生热空气，冷空气可以通过排气管与压脚杯12连接，从而将冷空气通入压脚杯12的内部，对安装在高速电主轴11上的刀具进行降温，所述基板的前侧固定连接有直线轴承座19，直线轴承座19是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小，钢球能以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动，所述直线轴承座19通过导杆21与压脚杯12连接，所述导杆21的侧表面与直线轴承座19的内部活动连接，所述导杆21的底端与压脚杯12的内部固定连接，每一个压脚杯12均配有两个直线轴承座、两个压脚气缸20、两个导杆21和两个浮动接头22，且均以高速电主轴11的中心线为对称轴对称分布，所述基板的前侧设置有压脚气缸20，所述压脚气缸20通过浮动接头22与导杆21连接，浮动接头22可以用来联接不同机构中的两根轴，以起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用,通过机床主体1、水冷机2、吸尘器3、机架4、支架5、第一拖链6、导轨、滑块、第二拖链7、基板、第三拖链8、工作台9、主轴抱夹10、高速电主轴11、压脚杯12、吸尘管13、吸尘接口18和涡冷管组件14之间的相互配合，达到持续对刀具降温和及时吸除料屑的效果，解决了现有的打孔机在使用过程中存在刀具温度过高，影响加工质量及使用寿命和打孔时产生的金属料屑可能会刮伤产品表面及影响打孔精度的问题。

该打孔机在更换刀具后，可以使用测刀器16对其进行检测，若检测时，发现刀具长度或刀具本身存在异常，此时机床主体1顶部的报警灯会发出警报，并且在加工过程中压脚杯12底端始终压住产品进行加工，避免产品在加工途中发生移位，导致加工失败，而且在压脚杯12与产品表面接触的瞬间，浮动接头22可以有效起到缓冲减震的作用，避免压脚杯12直接与产品碰撞，导致产品受损，在打孔过程中，涡冷管组件14和吸尘器3会持续工作，涡冷管组件14制冷的冷气会不间断的对刀具进行制冷降温，以防止刀具发热，影响产品加工质量及刀具使用寿命，而吸尘器3会持续吸走压脚杯12中刀具加工时产生的料屑，以起到避免产品被料屑刮伤和避免料屑影响产品钻孔精度的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位高速打孔机，包括机床主体(1)、水冷机(2)和吸尘器(3)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部设置有机架(4)，所述机架(4)的顶部设置有支架(5)，所述支架(5)的顶部设置有第一拖链(6)，所述支架(5)的前侧设置有导轨，所述导轨活动连接有滑块，所述第一拖链(6)的活动端设置有第二拖链(7)，所述第二拖链(7)的活动端设置有基板，所述基板的后侧与滑块的前侧连接，所述机架(4)的顶部设置有第三拖链(8)，所述第三拖链(8)的活动端连接有工作台(9)，所述基板通过主轴抱夹(10)连接有高速电主轴(11)，所述高速电主轴(11)的底端连接有压脚杯(12)，所述压脚杯(12)的侧面设置有吸尘管(13)，所述机床主体(1)的内部设置有吸尘接口(18)，所述基板的前侧设置有涡冷管组件(14)。

2.根据权利要求1所述的多工位高速打孔机，其特征在于：所述主轴抱夹(10)的后侧与基板的前侧固定连接，所述高速电主轴(11)位于主轴抱夹(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的多工位高速打孔机，其特征在于：所述工作台(9)的顶部设置有直排刀库(15)，所述直排刀库(15)的顶部设置有测刀器(16)和刀座(17)。

4.根据权利要求1所述的多工位高速打孔机，其特征在于：所述基板的前侧固定连接有直线轴承座(19)，所述直线轴承座(19)通过导杆(21)与压脚杯(12)连接。

5.根据权利要求4所述的多工位高速打孔机，其特征在于：所述导杆(21)的侧表面与直线轴承座(19)的内部活动连接，所述导杆(21)的底端与压脚杯(12)的内部固定连接。

6.根据权利要求4所述的多工位高速打孔机，其特征在于：所述基板的前侧设置有压脚气缸(20)，所述压脚气缸(20)通过浮动接头(22)与导杆(21)连接。

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