CN118046028A - 一种基于特种钢材加工作业的龙门铣 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于特种钢材加工作业的龙门铣，涉及龙门铣床技术领域。包括机床底座、第一集屑箱和加工台，所述机床底座的上方安装有支撑台和龙门架机构，所述第一集屑箱的内部安装有过滤网和缓冲板，所述第一集屑箱的右侧安装有冷气管。该基于特种钢材加工作业的龙门铣设置有制冷片和排气扇，抽屑泵在对碎屑抽吸的同时可以将特种钢材表面和立式铣刀表面的部分热量带走，同时制冷片可降低第一集屑箱内的温度，启动排气扇，排气扇通过冷气管对特种钢材和立式铣刀侧面进行吹风，可以降低特种钢材和立式铣刀表面的温度，从而对特种钢材和立式铣刀起到降温的作用，避免冷却液对特种钢材和立式铣刀的锈蚀。

Description

一种基于特种钢材加工作业的龙门铣

技术领域

本发明涉及龙门铣床技术领域，具体为一种基于特种钢材加工作业的龙门铣。

背景技术

龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机、变速机构、操纵机构和主轴部件等。

特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用，多用于特殊行业，在特种钢材的加工过程中，需要使用到数控龙门铣进行加工。

如公开号为CN214351188U的一种便于维修的龙门铣床，通过输水孔、滤网、储水箱和喷头的配合设置，能够利用水泵将储水箱内的冷却液抽进输水管内，利用喷头喷出，实现对刀具和工件的降温冷却，避免刀具和工件温度过高而损坏，输水孔和滤网能够对冷却液进行过滤回收，实现循环利用。但其装置还是存在一定的缺陷；

龙门铣床在对特种钢材进行加工时，无法对加工产生的碎屑进行清理，使碎屑散落至龙门铣床的工作台上，容易造成卡料，不易清理的情况，同时通过冷却液对刀具和杆件进行降温时，冷却液长期应用于工作台、铣刀和待加工的工件上，容易导致工作台上的零部件、铣刀和待加工的工件表面出现锈蚀，从而增加了对铣床的保养频率。

所以我们提出了一种基于特种钢材加工作业的龙门铣，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于特种钢材加工作业的龙门铣，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的龙门铣床在对特种钢材进行加工时，无法对加工产生的碎屑进行清理，使碎屑散落至龙门铣床的工作台上，容易造成卡料，不易清理的情况，同时通过冷却液对刀具和杆件进行降温时，冷却液长期应用于工作台、铣刀和待加工的工件上，容易导致工作台上的零部件、铣刀和待加工的工件表面出现锈蚀，从而增加了对铣床的保养频率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于特种钢材加工作业的龙门铣，包括机床底座、第一集屑箱和加工台，所述机床底座的上方安装有支撑台和龙门架机构，且龙门架机构上安装有主轴机构，而且龙门架机构的下表面安装有抽屑泵和第一集屑箱，所述第一集屑箱的内部安装有过滤网和缓冲板，且第一集屑箱的内底部安装有制冷片，而且第一集屑箱的内部左侧安装有排气扇，所述第一集屑箱的右侧安装有冷气管，所述支撑台的上方滑动连接有活动工作台，且活动工作台的上方设置有加工台，而且加工台的表面开设有排屑通孔，所述加工台的下方安装有第二集屑箱，且加工台上表面左右两侧对称开设有限位滑槽，而且限位滑槽的上方设置有固定板，所述限位滑槽上安装有固定电磁块。

优选的，所述主轴机构的下方安装有立式铣刀，且立式铣刀与机床底座之间相互垂直。

采用上述结构设计，将特种钢材通过加工台移动至立式铣刀的下方，而后通过立式铣刀对特种钢材的表面进行加工。

优选的，所述抽屑泵和第一集屑箱位于主轴机构的左侧，且抽屑泵的左侧有下方分别安装有集屑管和抽屑管，集屑管与第一集屑箱的内部相联通，抽屑管呈可伸缩弹性结构设计，而且抽屑管的下端安装有抽屑罩，抽屑罩呈锥形结构设计。

采用上述结构设计，启动抽屑泵，抽屑泵通过抽屑管将特种钢材在加工中产生的部分碎屑进行抽吸，并且通过集屑管输送至第一集屑箱的内部，在吸屑的同时可以将特种钢材表面和立式铣刀表面的部分热量带走。

优选的，所述集屑管与第一集屑箱联通的位置位于过滤网的上方，且过滤网位于缓冲板的下方，缓冲板呈倾斜和弹性结构设计，缓冲板位于集屑管的左侧。

采用上述结构设计，通过集屑管将碎屑输送至第一集屑箱内的过滤网上，缓冲板可防止排气扇在吹气时将过滤网上的碎屑吹入集屑管管内，造成集屑管的堵塞。

优选的，所述排气扇位于过滤网的下方，且排气扇的鼓风方向与冷气管的方向相同。

采用上述结构设计，制冷片可降低第一集屑箱内的温度，启动排气扇，排气扇将第一集屑箱的冷气通过冷气管进行输送，冷气管对特种钢材和立式铣刀的右侧进行吹风，一方面可以降低特种钢材和立式铣刀表面的温度，另一方面可将特种钢材和加工台表面为下落的碎屑向左侧吹送，便于抽屑管对其进行抽吸，从而提高碎屑的收集效率。

优选的，所述冷气管的上方通过固定块与龙门架机构的下表面相连接，且冷气管呈弹性可伸缩结构设计，而且冷气管下端设置有锥形出气罩，出气罩位于主轴机构的右侧。

采用上述结构设计，可以根据特种钢材的位置和尺寸，对冷气管的位置进行调节。

优选的，所述活动工作台和加工台之间通过连接杆相连接，且活动工作台和加工台之间相互平行，加工台下方的第二集屑箱下端卡接于活动工作台的内部。

采用上述结构设计，立式铣刀在对特种钢材进行加工时，产生的碎屑散落在加工台上，在加工台因立式铣刀加工特种钢材产生震动力的作用下，加工台表面的部分碎屑可通过排屑通孔落入第二集屑箱内，从而便于对碎屑进行收集。

优选的，所述固定板的下方均安装有导向滑块，导向滑块与限位滑槽的前后两侧内壁通过伸缩弹簧相连接，且导向滑块与限位滑槽之间构成滑动连接结构。

采用上述结构设计，固定板在受力左右移动时，固定板下方的导向滑块可沿着限位滑槽左右移动，从而使固定板左右移动时更加稳定，不会发生偏移。

优选的，所述固定电磁块的水平中心线与加工台之间水平中心线相互重合，且固定电磁块与导向滑块相互平行，导向滑块呈磁吸金属材质设计。

采用上述结构设计，将特种钢材放置在加工台的上表面，而后将固定电磁块通电，固定电磁块带动导向滑块相对移动，而后导向滑块带动固定板相对移动，通过固定板实现对特种钢材的固定，防止特种钢材在加工时发生偏移。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于特种钢材加工作业的龙门铣：

1、设置有冷气管、排屑通孔和第二集屑箱，立式铣刀在对特种钢材进行加工时，产生的碎屑散落在加工台上，在加工台因立式铣刀加工特种钢材产生震动力的作用下，加工台表面的部分碎屑可通过排屑通孔落入第二集屑箱内，同时抽屑泵通过抽屑管将特种钢材在加工中产生的部分碎屑进行抽吸，排气扇将第一集屑箱的冷气通过冷气管进行输送，冷气管对特种钢材和立式铣刀的右侧进行吹风，可将特种钢材和加工台表面为下落的碎屑向左侧吹送，便于抽屑管对其进行抽吸，从而提高碎屑的收集效率；

2、设置有制冷片和排气扇，抽屑泵在对碎屑抽吸的同时可以将特种钢材表面和立式铣刀表面的部分热量带走，同时制冷片可降低第一集屑箱内的温度，启动排气扇，排气扇通过冷气管对特种钢材和立式铣刀侧面进行吹风，可以降低特种钢材和立式铣刀表面的温度，从而对特种钢材和立式铣刀起到降温的作用，避免冷却液对特种钢材和立式铣刀的锈蚀；

3、设置有固定电磁块，将特种钢材放置在加工台的上表面，而后将固定电磁块通电，固定电磁块带动导向滑块相对移动，而后导向滑块带动固定板相对移动，通过固定板实现对特种钢材的固定，防止特种钢材在加工时发生偏移。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明龙门架机构主视结构示意图；

图3为本发明加工台俯视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明活动工作台和加工台剖视结构示意图；

图6为本发明活动工作台结构示意图；

图7为本发明第一集屑箱剖视结构示意图。

图中：1、机床底座；2、支撑台；3、龙门架机构；4、主轴机构；5、立式铣刀；6、抽屑泵；7、第一集屑箱；8、集屑管；9、抽屑管；10、过滤网；11、缓冲板；12、制冷片；13、排气扇；14、冷气管；15、固定块；16、活动工作台；17、连接杆；18、加工台；19、排屑通孔；20、第二集屑箱；21、限位滑槽；22、伸缩弹簧；23、导向滑块；24、固定板；25、固定电磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于特种钢材加工作业的龙门铣，包括机床底座1、支撑台2、龙门架机构3、主轴机构4、立式铣刀5、抽屑泵6、第一集屑箱7、集屑管8、抽屑管9、过滤网10、缓冲板11、制冷片12、排气扇13、冷气管14、固定块15、活动工作台16、连接杆17、加工台18、排屑通孔19、第二集屑箱20、限位滑槽21、伸缩弹簧22、导向滑块23、固定板24和固定电磁块25，机床底座1的上方安装有支撑台2和龙门架机构3，且龙门架机构3上安装有主轴机构4，主轴机构4的下方安装有立式铣刀5，且立式铣刀5与机床底座1之间相互垂直，将特种钢材通过加工台18移动至立式铣刀5的下方，而后通过立式铣刀5对特种钢材的表面进行加工，而且龙门架机构3的下表面安装有抽屑泵6和第一集屑箱7，抽屑泵6和第一集屑箱7位于主轴机构4的左侧，且抽屑泵6的左侧有下方分别安装有集屑管8和抽屑管9，集屑管8与第一集屑箱7的内部相联通，抽屑管9呈可伸缩弹性结构设计，而且抽屑管9的下端安装有抽屑罩，抽屑罩呈锥形结构设计，启动抽屑泵6，抽屑泵6通过抽屑管9将特种钢材在加工中产生的部分碎屑进行抽吸，并且通过集屑管8输送至第一集屑箱7的内部，在吸屑的同时可以将特种钢材表面和立式铣刀5表面的部分热量带走。

集屑管8与第一集屑箱7联通的位置位于过滤网10的上方，且过滤网10位于缓冲板11的下方，缓冲板11呈倾斜和弹性结构设计，缓冲板11位于集屑管8的左侧，通过集屑管8将碎屑输送至第一集屑箱7内的过滤网10上，缓冲板11可防止排气扇13在吹气时将过滤网10上的碎屑吹入集屑管8管内，造成集屑管8的堵塞，第一集屑箱7的内部安装有过滤网10和缓冲板11，且第一集屑箱7的内底部安装有制冷片12，而且第一集屑箱7的内部左侧安装有排气扇13，排气扇13位于过滤网10的下方，且排气扇13的鼓风方向与冷气管14的方向相同，制冷片12可降低第一集屑箱7内的温度，启动排气扇13，排气扇13将第一集屑箱7的冷气通过冷气管14进行输送，冷气管14对特种钢材和立式铣刀5的右侧进行吹风，一方面可以降低特种钢材和立式铣刀5表面的温度，另一方面可将特种钢材和加工台18表面为下落的碎屑向左侧吹送，便于抽屑管9对其进行抽吸，从而提高碎屑的收集效率。

第一集屑箱7的右侧安装有冷气管14，冷气管14的上方通过固定块15与龙门架机构3的下表面相连接，且冷气管14呈弹性可伸缩结构设计，而且冷气管14下端设置有锥形出气罩，出气罩位于主轴机构4的右侧，可以根据特种钢材的位置和尺寸，对冷气管14的位置进行调节，支撑台2的上方滑动连接有活动工作台16，活动工作台16和加工台18之间通过连接杆17相连接，且活动工作台16和加工台18之间相互平行，加工台18下方的第二集屑箱20下端卡接于活动工作台16的内部，立式铣刀5在对特种钢材进行加工时，产生的碎屑散落在加工台18上，在加工台18因立式铣刀5加工特种钢材产生震动力的作用下，加工台18表面的部分碎屑可通过排屑通孔19落入第二集屑箱20内，从而便于对碎屑进行收集，且活动工作台16的上方设置有加工台18，而且加工台18的表面开设有排屑通孔19，加工台18的下方安装有第二集屑箱20，且加工台18上表面左右两侧对称开设有限位滑槽21，而且限位滑槽21的上方设置有固定板24，固定板24的下方均安装有导向滑块23，导向滑块23与限位滑槽21的前后两侧内壁通过伸缩弹簧22相连接，且导向滑块23与限位滑槽21之间构成滑动连接结构，固定板24在受力左右移动时，固定板24下方的导向滑块23可沿着限位滑槽21左右移动，从而使固定板24左右移动时更加稳定，不会发生偏移，限位滑槽21上安装有固定电磁块25，固定电磁块25的水平中心线与加工台18之间水平中心线相互重合，且固定电磁块25与导向滑块23相互平行，导向滑块23呈磁吸金属材质设计，将特种钢材放置在加工台18的上表面，而后将固定电磁块25通电，固定电磁块25带动导向滑块23相对移动，而后导向滑块23带动固定板24相对移动，通过固定板24实现对特种钢材的固定，防止特种钢材在加工时发生偏移。

工作原理：在使用该基于特种钢材加工作业的龙门铣时，首先，龙门铣床中的XYZ轴方向的运动是该领域中成熟的技术结构，因此本说明书中对龙门铣床中的移动结构不在赘述。将特种钢材放置在加工台18的上表面，而后将固定电磁块25通电，固定电磁块25带动导向滑块23相对移动，而后导向滑块23带动固定板24相对移动，通过固定板24实现对特种钢材的固定，启动抽屑泵6和排气扇13，将特种钢材通过加工台18移动至立式铣刀5的下方，而后通过立式铣刀5对特种钢材的表面进行加工。

立式铣刀5在对特种钢材进行加工时，产生的碎屑散落在加工台18上，在加工台18因立式铣刀5加工特种钢材产生震动力的作用下，加工台18表面的部分碎屑可通过排屑通孔19落入第二集屑箱20内，抽屑泵6通过抽屑管9将特种钢材在加工中产生的部分碎屑进行抽吸，并且通过集屑管8输送至第一集屑箱7的内部，在吸屑的同时可以将特种钢材表面和立式铣刀5表面的部分热量带走，制冷片12可降低第一集屑箱7内的温度，排气扇13将第一集屑箱7的冷气通过冷气管14进行输送，冷气管14对特种钢材和立式铣刀5的右侧进行吹风，一方面可以降低特种钢材和立式铣刀5表面的温度，另一方面可将特种钢材和加工台18表面为下落的碎屑向左侧吹送，便于抽屑管9对其进行抽吸，从而提高碎屑的收集效率。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于特种钢材加工作业的龙门铣，包括机床底座(1)、第一集屑箱(7)和加工台(18)，其特征在于：所述机床底座(1)的上方安装有支撑台(2)和龙门架机构(3)，且龙门架机构(3)上安装有主轴机构(4)，而且龙门架机构(3)的下表面安装有抽屑泵(6)和第一集屑箱(7)，所述第一集屑箱(7)的内部安装有过滤网(10)和缓冲板(11)，且第一集屑箱(7)的内底部安装有制冷片(12)，而且第一集屑箱(7)的内部左侧安装有排气扇(13)，所述第一集屑箱(7)的右侧安装有冷气管(14)，所述支撑台(2)的上方滑动连接有活动工作台(16)，且活动工作台(16)的上方设置有加工台(18)，而且加工台(18)的表面开设有排屑通孔(19)，所述加工台(18)的下方安装有第二集屑箱(20)，且加工台(18)上表面左右两侧对称开设有限位滑槽(21)，而且限位滑槽(21)的上方设置有固定板(24)，所述限位滑槽(21)上安装有固定电磁块(25)。

2.根据权利要求1所述的基于特种钢材加工作业的龙门铣，其特征在于：所述主轴机构(4)的下方安装有立式铣刀(5)，且立式铣刀(5)与机床底座(1)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的基于特种钢材加工作业的龙门铣，其特征在于：所述抽屑泵(6)和第一集屑箱(7)位于主轴机构(4)的左侧，且抽屑泵(6)的左侧有下方分别安装有集屑管(8)和抽屑管(9)，集屑管(8)与第一集屑箱(7)的内部相联通，抽屑管(9)呈可伸缩弹性结构设计，而且抽屑管(9)的下端安装有抽屑罩，抽屑罩呈锥形结构设计。

4.根据权利要求3所述的基于特种钢材加工作业的龙门铣，其特征在于：所述集屑管(8)与第一集屑箱(7)联通的位置位于过滤网(10)的上方，且过滤网(10)位于缓冲板(11)的下方，缓冲板(11)呈倾斜和弹性结构设计，缓冲板(11)位于集屑管(8)的左侧。

5.根据权利要求1所述的基于特种钢材加工作业的龙门铣，其特征在于：所述排气扇(13)位于过滤网(10)的下方，且排气扇(13)的鼓风方向与冷气管(14)的方向相同。

6.根据权利要求1所述的基于特种钢材加工作业的龙门铣，其特征在于：所述冷气管(14)的上方通过固定块(15)与龙门架机构(3)的下表面相连接，且冷气管(14)呈弹性可伸缩结构设计，而且冷气管(14)下端设置有锥形出气罩，出气罩位于主轴机构(4)的右侧。

7.根据权利要求1所述的基于特种钢材加工作业的龙门铣，其特征在于：所述活动工作台(16)和加工台(18)之间通过连接杆(17)相连接，且活动工作台(16)和加工台(18)之间相互平行，加工台(18)下方的第二集屑箱(20)下端卡接于活动工作台(16)的内部。

8.根据权利要求1所述的基于特种钢材加工作业的龙门铣，其特征在于：所述固定板(24)的下方均安装有导向滑块(23)，导向滑块(23)与限位滑槽(21)的前后两侧内壁通过伸缩弹簧(22)相连接，且导向滑块(23)与限位滑槽(21)之间构成滑动连接结构。

9.根据权利要求1所述的基于特种钢材加工作业的龙门铣，其特征在于：所述固定电磁块(25)的水平中心线与加工台(18)之间水平中心线相互重合，且固定电磁块(25)与导向滑块(23)相互平行，导向滑块(23)呈磁吸金属材质设计。