CN216096350U - 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，涉及铸件加工技术领域，为解决现有铸件加工用冷却装置冷却效果单一，并且在其输送的过程中只能够对其上部进行冷却降温，从而使得冷却范围存在底部死角，不利于全面冷却的问题。所述铸件冷却机构本体的中间位置处设置有冷却室，所述冷却室的上方设置有排热室，所述冷却室的下方设置有制冷室，所述冷却室的内部设置有输送机构，所述输送机构的中间位置处设置有输送辊，且输送辊设置有若干个，所述制冷室的内部设置有冷气机构，所述排热室的内部设置有排风机，且排风机设置有若干个，所述冷却室内部的中间位置处设置有红外测温器。

Description

一种铸件加工用快速冷却铸件装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用快速冷却铸件装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工过程中一般需要用到冷却降温装置来将浇铸完成的铸件进行冷却，以使其形状趋于稳定。

但是，现有铸件加工用冷却装置冷却效果单一，并且在其输送的过程中只能够对其上部进行冷却降温，从而使得冷却范围存在底部死角，不利于全面冷却的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铸件加工用快速冷却铸件装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用快速冷却铸件装置，以解决上述背景技术中提出的现有铸件加工用冷却装置冷却效果单一，并且在其输送的过程中只能够对其上部进行冷却降温，从而使得冷却范围存在底部死角，不利于全面冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括铸件冷却机构本体，所述铸件冷却机构本体的中间位置处设置有冷却室，所述冷却室的上方设置有排热室，所述冷却室的下方设置有制冷室，所述冷却室的内部设置有输送机构，所述输送机构的中间位置处设置有输送辊，且输送辊设置有若干个，所述制冷室的内部设置有冷气机构，所述排热室的内部设置有排风机，且排风机设置有若干个，所述冷却室内部的中间位置处设置有红外测温器。

优选的，所述红外测温器的两侧均设置有电动转轴，所述电动转轴的下方设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有夹持器，且驱动电机通过联轴器与夹持器传动连接。

优选的，所述冷却室的两侧均设置有进出口，所述冷却室内部靠近进出口的位置处设置有位移传感器，且位移传感器的输出端与控制机构的输入端电性连接。

优选的，所述冷气机构的上方设置有上风口，所述冷气机构的一侧设置有进气通道。

优选的，所述排热室的上方设置有排风网罩，相邻所述排热室与冷却室之间设置有连接风道。

优选的，所述冷却室前端面的外壁设置有观测窗，所述制冷室前端面的外壁设置有检修箱门。

优选的，所述输送机构的下方安装有支撑架，且支撑架安装有若干个，所述支撑架的上端与输送机构螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用输送机构将所需冷却铸件输送至冷却室内，铸件送至冷却室内后，在红外测温器处进行测温，并利用制冷室内的冷气机构对其进行降温，由于采用输送辊来进行输送，使得冷气能够无障碍的直接对输送辊处的铸件进行冷却降温，在下方降温时排热室内的排风机能够将产生的热量进行排出，使得铸件冷却效率得到提高，达到快速冷却的目的，相较于一般的铸件冷却机构，本实用新型冷却方式多样化，能够通过底部冷却和排热的两种方式进行降温，并且能够起到冷却与排热相辅相成的效果，整体在输送时也不会产生底部的死角，从而能够保障冷却的效率以及冷却范围。

2、夹持器用于夹持铸件，利用驱动电机能够带动夹持器将铸件进行翻转，翻转的过程中可利用电动转轴以及连接杆来将其转动抬起，使得其具备翻转的空间，从而能够实现铸件翻转的效果，通过翻转能够对铸件的不同面进行冷却，使得铸件冷却时更加不易出现死角，并且能够使得上方测温器对铸件不同面的测温精度得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却室局部结构示意图；

图3为本实用新型的排热室局部结构示意图；

图中：1、铸件冷却机构本体；2、冷却室；3、排热室；4、制冷室；5、进出口；6、输送机构；7、输送辊；8、支撑架；9、排风网罩；10、观测窗；11、检修箱门；12、冷气机构；13、上风口；14、电动转轴；15、连接杆；16、驱动电机；17、夹持器；18、红外测温器；19、位移传感器；20、排风机；21、连接风道；22、进气通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括铸件冷却机构本体1，铸件冷却机构本体1的中间位置处设置有冷却室2，冷却室2的上方设置有排热室3，冷却室2的下方设置有制冷室4，冷却室2的内部设置有输送机构6，输送机构6的中间位置处设置有输送辊7，且输送辊7设置有若干个，制冷室4的内部设置有冷气机构12，排热室3的内部设置有排风机20，且排风机20设置有若干个，冷却室2内部的中间位置处设置有红外测温器18。

进一步，红外测温器18的两侧均设置有电动转轴14，电动转轴14的下方设置有连接杆15，连接杆15的下端设置有驱动电机16，驱动电机16的一端设置有夹持器17，且驱动电机16通过联轴器与夹持器17传动连接，夹持器17用于夹持铸件，利用驱动电机16能够带动夹持器17将铸件进行翻转，翻转的过程中可利用电动转轴14以及连接杆15来将其转动抬起，使得其具备翻转的空间，从而能够实现铸件翻转的效果，通过翻转能够对铸件的不同面进行冷却，使得铸件冷却时更加不易出现死角，并且能够使得上方测温器对铸件不同面的测温精度得到提高。

进一步，冷却室2的两侧均设置有进出口5，冷却室2内部靠近进出口5的位置处设置有位移传感器19，且位移传感器19的输出端与控制机构的输入端电性连接，位移传感器19用于对进出的铸件进行检测，通过检测所得数据可反馈至控制机构处，使得控制机构能够知晓铸件已经到达内部，从而能够方便控制机构后续打开冷却机构进行冷却，使得整体的智能性得到提高。

进一步，冷气机构12的上方设置有上风口13，冷气机构12的一侧设置有进气通道22，上风口13用于向上排出冷风，进气通道22用于供给所需气体。

进一步，排热室3的上方设置有排风网罩9，相邻排热室3与冷却室2之间设置有连接风道21，排风网罩9用于将气体排出并起到阻止杂质进入的效果，连接风道21用于将冷却室2内气体牵引气体排出。

进一步，冷却室2前端面的外壁设置有观测窗10，制冷室4前端面的外壁设置有检修箱门11，观测窗10方便用户观测内部冷却情况，检修箱门11便于用户检修内部冷气机构12。

进一步，输送机构6的下方安装有支撑架8，且支撑架8安装有若干个，支撑架8的上端与输送机构6螺纹连接，支撑架8用于支撑固定输送机构6。

工作原理：使用时，通过利用输送机构6将所需冷却铸件输送至冷却室2内，铸件送至冷却室2内后，在红外测温器18处进行测温，并利用制冷室4内的冷气机构12对其进行降温，由于采用输送辊7来进行输送，使得冷气能够无障碍的直接对输送辊7处的铸件进行冷却降温，在下方降温时排热室3内的排风机20能够将产生的热量进行排出，使得铸件冷却效率得到提高，达到快速冷却的目的，夹持器17用于夹持铸件，利用驱动电机16能够带动夹持器17将铸件进行翻转，翻转的过程中可利用电动转轴14以及连接杆15来将其转动抬起，使得其具备翻转的空间，从而能够实现铸件翻转的效果，通过翻转能够对铸件的不同面进行冷却，使得铸件冷却时更加不易出现死角，并且能够使得上方测温器对铸件不同面的测温精度得到提高，位移传感器19用于对进出的铸件进行检测，通过检测所得数据可反馈至控制机构处，使得控制机构能够知晓铸件已经到达内部，从而能够方便控制机构后续打开冷却机构进行冷却，使得整体的智能性得到提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括铸件冷却机构本体(1)，其特征在于：所述铸件冷却机构本体(1)的中间位置处设置有冷却室(2)，所述冷却室(2)的上方设置有排热室(3)，所述冷却室(2)的下方设置有制冷室(4)，所述冷却室(2)的内部设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)的中间位置处设置有输送辊(7)，且输送辊(7)设置有若干个，所述制冷室(4)的内部设置有冷气机构(12)，所述排热室(3)的内部设置有排风机(20)，且排风机(20)设置有若干个，所述冷却室(2)内部的中间位置处设置有红外测温器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述红外测温器(18)的两侧均设置有电动转轴(14)，所述电动转轴(14)的下方设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的下端设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的一端设置有夹持器(17)，且驱动电机(16)通过联轴器与夹持器(17)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述冷却室(2)的两侧均设置有进出口(5)，所述冷却室(2)内部靠近进出口(5)的位置处设置有位移传感器(19)，且位移传感器(19)的输出端与控制机构的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述冷气机构(12)的上方设置有上风口(13)，所述冷气机构(12)的一侧设置有进气通道(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述排热室(3)的上方设置有排风网罩(9)，相邻所述排热室(3)与冷却室(2)之间设置有连接风道(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述冷却室(2)前端面的外壁设置有观测窗(10)，所述制冷室(4)前端面的外壁设置有检修箱门(11)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述输送机构(6)的下方安装有支撑架(8)，且支撑架(8)安装有若干个，所述支撑架(8)的上端与输送机构(6)螺纹连接。

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