CN217223550U - 铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，包括：输送带、氧气含量探测仪、集风罩、氮气吹扫罩、氮气发生器、预热套管、显示器；输送带的一端与传送带的一端对齐设置；传送带顶面上输送铝棒铸造用铸模箱；输送带顶面上罩设氮气吹扫罩；氮气吹扫罩安装于输送带机架上；集风罩设置于输送带底面上，并安装于输送带机架上。通过在输送带上方安装氮气吹扫罩，并在输送带下部设置集气罩，向输送带上的铝棒铸造模具吹扫氮气实现降温的同时降低铝棒铸件周围环境中氧含量，减少铸模顶面铝液与氧气接触，从而降低铸造所得铝棒中夹杂物的含量。

Description

铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置

技术领域

本申请涉及铝材生产技术领域，特别是一种铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置。

背景技术

铝铸件是将铝液灌注进入具有所需形状的模具中，待模具冷却后得到具有模具形状的铸件，其中重力铸造方法运用广泛。重力铸造方法是将液体铝充满模具后利用液体铝的重力完成铸模过程。

重力铸造法具有成本低、铸造工艺比较简单的特点，铸造效率较高，但重力铸造时铝液冷却成型过程中需向外散发热量后降低铝液温度成型，散发的热量直接排空，不旦造成生产环境温度较高，操作人员无法在该环境中长期驻守或观察铝液灌注情况，还造成能源的浪费和损耗。

现有重力铸造时，高温铝液在冷却时易与环境中的氧气接触容易在铸件表面形成夹杂物，增加铸件缺陷和孔隙，降低产品质量。

实用新型内容

本申请提供了一种铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，用于解决现有技术中存在的铝液采用重力铸造铝棒时向外散热增加能源损耗，同时高温铝液直接与生产环境中的氧气接触，导致铝棒中夹杂物含量增高的技术问题。

本申请提供了一种铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，包括：输送带、氧气含量探测仪、集风罩、氮气吹扫罩、氮气发生器、预热套管、显示器；输送带的一端与传送带的一端对齐设置；传送带顶面上输送铝棒铸造用铸模箱；

输送带顶面上罩设氮气吹扫罩；氮气吹扫罩安装于输送带机架上；集风罩设置于输送带底面上，并安装于输送带机架上；

输送带中段容纳设置于氮气吹扫罩与集风罩围设的空腔内；

氮气吹扫罩顶面设置出气口并与氮气发生器的出气口管路连通；

集风罩底面上设置出气口并与预热套管进气口管路连通；

预热套套设于熔炼炉进气管上；

氧气含量探测仪设置于氮气吹扫罩顶面上，氧气含量探测仪的探测端插入氮气吹扫罩内设置；显示器与氧气含量探测仪电连接。

优选地，所述氮气吹扫罩包括：罩体、进气方管；罩体罩设于输送带机架上方；罩体底面与输送带顶面间隔设置；进气方管设置于罩体顶面中心区域，并与罩体下方区域相连通。

优选地，所述集风罩包括：透气板、罩体架、出气方管；罩体架设置于输送带下方的机架上；透气板设置于罩体架顶面上，并与输送带底面间隔设置；出气方管设置于罩体架底面中心区域，并与罩体架内部空腔相连通。

优选地，所述透气板上开设多个通风孔。

优选地，所述氮气吹扫罩的罩体端面上分别开设第一槽；集风罩的罩体架端面上分别开设第二槽；氮气吹扫罩的罩体与集风罩的罩体架对齐设置；

第一槽与第二槽对齐设置围设形成开口槽；输送带的两端伸出开口槽设置。

优选地，包括：鼓风机、抽风机；鼓风机设置于氮气吹扫罩顶面出气口与氮气发生器的出气口相连通的管路上；

所述抽风机设置于集风罩底面出气口与预热套管进气口相连通的管路上。

优选地，所述预热套管包括：成对设置的连接套筒；连接套筒分别设置于预热套管的两开口端上；预热套管通过连接套管与熔炼炉进气管相连接。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，通过在输送带上方安装氮气吹扫罩，并在输送带下部设置集气罩，向输送带上的铝棒铸造模具吹扫氮气实现降温的同时降低铝棒铸件周围环境中氧含量，减少铸模顶面铝液与氧气接触，从而降低铸造所得铝棒中夹杂物的含量。

2)本申请所提供的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，吹扫后的氮气温度升高后，通入熔炼炉进气管上套设的预热夹套内，利用氮气预热对通入熔炼炉的气体进行预热，能充分利用铸造后冷却时产生的热量，降低熔炼炉的加热能耗。

附图说明

图1为本申请提供的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置主视结构示意图；

图2为本申请提供的箱支架立体结构示意图；

图3为本申请提供的铸模箱放置状态的箱支架立体结构示意图；

图4为本申请提供的抽风罩立体结构示意图；

图5为本申请提供的预热夹层管立体结构示意图；

图例说明：

10、传送带；11、输送带；111、立柱111；112、输送辊杆112；113、铸模箱；12、氮气吹扫罩；121、进气方管；122、出气方管；124、开口槽；125、通风孔；126、氧气含量探测仪；127、集风罩；131、鼓风机；132、氮气发生器；133、抽风机；134、进气管；135、预热套管；136、循环进气管；137、循环出气管；138、连接套筒；139、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1～5，本申请提供的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，包括：输送带11、氧气含量探测仪126、集风罩127、氮气吹扫罩12、氮气发生器132、预热套管135、显示器；输送带11的一端与传送带10的一端对齐设置；传送带10顶面上输送铝棒铸造用铸模箱113；

输送带11顶面上罩设氮气吹扫罩12；氮气吹扫罩12安装于输送带11 机架上；集风罩127设置于输送带11底面上，并安装于输送带11机架上；

输送带11中段容纳设置于氮气吹扫罩12与集风罩127围设的空腔内；

氮气吹扫罩12顶面设置出气口并与氮气发生器132的出气口管路连通；

集风罩127底面上设置出气口并与预热套管135进气口管路连通；

预热套套设于熔炼炉进气管134上；

氧气含量探测仪126设置于氮气吹扫罩12顶面上，氧气含量探测仪 126的探测端插入氮气吹扫罩12内设置；显示器与氧气含量探测仪126电连接。

通过在铝棒铸模箱113冷却的输送带11上下方位上分别设置氮气吹扫罩12和集风罩127，能提高铝棒铸模箱113周围环境中的气体定向流动，吹入氮气后，降低铝棒冷却环境中的氧气含量，有利于减少铝棒铸模箱113 中高温铝液与氧气的接触，从而减少夹杂质的比例，提高产品质量。通过设置氧气含量探测仪126，能准确探测氮气吹扫罩12和集风罩127所围空腔内的氧气含量，实时监控空腔内环境的氧气含量，根据需要调整进入空腔内的氮气风力，维持低氧含量环境。吹扫后气体温度升高后，通过通入预热套管135内对进入熔炼炉的气体进行预热，实现能源回收利用。

优选地，氮气吹扫罩12包括：罩体、进气方管121；罩体罩设于输送带11机架上方；罩体底面与输送带11顶面间隔设置；进气方管121设置于罩体顶面中心区域，并与罩体下方区域相连通。

优选地，集风罩127包括：透气板、罩体架、出气方管122；罩体架设置于输送带11下方的机架上；透气板设置于罩体架顶面上，并与输送带11底面间隔设置；出气方管122设置于罩体架底面中心区域，并与罩体架内部空腔相连通。按此设置能便于在所围空腔内形成定向气流，提高铝棒铸件的冷却速度。

优选地，透气板上开设多个通风孔125。通过在透气板上设置多个通风孔125，能将气流分为多股小气流后抽走，能提高铸件表面气流量，提高冷却效率，降低铸件周围环境中氧气含量。

优选地，氮气吹扫罩12的罩体端面上分别开设第一槽；集风罩127 的罩体架端面上分别开设第二槽；氮气吹扫罩12的罩体与集风罩127的罩体架对齐设置；

第一槽与第二槽对齐设置围设形成开口槽124；输送带11的两端伸出开口槽124设置。按此设置便于铝棒铸造箱进入和离开氮气吹扫罩12所围区域。

优选地，包括：鼓风机131、抽风机133；鼓风机131设置于氮气吹扫罩12顶面出气口与氮气发生器132的出气口相连通的管路上；

抽风机133设置于集风罩127底面出气口与预热套管135进气口相连通的管路上。

按此设置便于操作人员根据探测所得罩体空腔内的氧气含量，调节氮气气流吹扫流量。

优选地，预热套管135包括：成对设置的连接套筒138；连接套筒138 分别设置于预热套管135的两开口端上；预热套管135通过连接套管与熔炼炉进气管134相连接。

在一具体实施例中，包括：安装孔139；安装孔139开设于连接套筒138 侧壁上，通过螺栓组件实现预热套管135与进气管134的连接。

优选地，预热套管135包括：循环进气管136、循环出气管137；循环进气管136设置于预热套管135上部侧壁上，并与集风罩127底面出气口管路连通；循环出气管137设置于预热套管135下部侧壁上。按此设置实现气体预热循环利用。

本申请中所用输送带11为滚辊式输送带11，例如在一具体实施例中，输送带11包括：机架、多根输送辊杆112、多根立柱111、驱动链条组件、驱动电机；驱动链条组件容纳设置于机架内，并与驱动电机驱动连接；驱动链条组分分别与各输送辊杆112驱动连接；机架底面各顶角上分别设置立柱111；集风罩127容纳设置于机架底面各立柱111之间。

采用输送辊杆112结构的输送带11，能获得可靠的支撑，提高输送可靠性。本申请中所用驱动链条组件按现有技术中设置，在此不累述，由于驱动电机属于公知驱动组件故未在图中示意表示。

本申请中所用氧气含量探测仪126为市售产品，例如可以为济南德尔姆仪器有限公司生产的DMD800-5D氧气气体浓度测定仪器；氮气发生器 132为市售产品，例如可以为聚创华业仪器实力供应商生产的JC-NG-70L 移动式高纯氮气发生器其输出流量为0～72L/min。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，其特征在于，包括：输送带(11)、氧气含量探测仪(126)、集风罩(127)、氮气吹扫罩(12)、氮气发生器(132)、预热套管(135)、显示器；输送带(11)的一端与传送带(10)的一端对齐设置；传送带(10)顶面上输送铝棒铸造用铸模箱(113)；

输送带(11)顶面上罩设氮气吹扫罩(12)；氮气吹扫罩(12)安装于输送带(11)机架上；集风罩(127)设置于输送带(11)底面上，并安装于输送带(11)机架上；

输送带(11)中段容纳设置于氮气吹扫罩(12)与集风罩(127)围设的空腔内；

氮气吹扫罩(12)顶面设置出气口并与氮气发生器(132)的出气口管路连通；

集风罩(127)底面上设置出气口并与预热套管(135)进气口管路连通；

预热套套设于熔炼炉进气管(134)上；

氧气含量探测仪(126)设置于氮气吹扫罩(12)顶面上，氧气含量探测仪(126)的探测端插入氮气吹扫罩(12)内设置；显示器与氧气含量探测仪(126)电连接。

2.根据权利要求1所述的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，其特征在于，所述氮气吹扫罩(12)包括：罩体、进气方管(121)；罩体罩设于输送带(11)机架上方；罩体底面与输送带(11)顶面间隔设置；进气方管(121)设置于罩体顶面中心区域，并与罩体下方区域相连通。

3.根据权利要求2所述的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，其特征在于，所述集风罩(127)包括：透气板、罩体架、出气方管(122)；罩体架设置于输送带(11)下方的机架上；透气板设置于罩体架顶面上，并与输送带(11)底面间隔设置；出气方管(122)设置于罩体架底面中心区域，并与罩体架内部空腔相连通。

4.根据权利要求3所述的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，其特征在于，所述透气板上开设多个通风孔(125)。

5.根据权利要求3所述的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，其特征在于，所述氮气吹扫罩(12)的罩体端面上分别开设第一槽；集风罩(127)的罩体架端面上分别开设第二槽；氮气吹扫罩(12)的罩体与集风罩(127)的罩体架对齐设置；

第一槽与第二槽对齐设置围设形成开口槽(124)；输送带(11)的两端伸出开口槽(124)设置。

6.根据权利要求1所述的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，其特征在于，包括：鼓风机(131)、抽风机(133)；鼓风机(131)设置于氮气吹扫罩(12)顶面出气口与氮气发生器(132)的出气口相连通的管路上；

所述抽风机(133)设置于集风罩(127)底面出气口与预热套管(135)进气口相连通的管路上。

7.根据权利要求1所述的铝棒铸造中铸件冷却氧气含量控制装置，其特征在于，所述预热套管(135)包括：成对设置的连接套筒(138)；连接套筒(138)分别设置于预热套管(135)的两开口端上；预热套管(135)通过连接套管与熔炼炉进气管(134)相连接。

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