CN216096260U - 用于锯链双铆的自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开用于锯链双铆的自动装配机，用于锯链双铆的自动装配机包括冲压装置和圆盘，所述冲压装置包括冲头和工作台，所述圆盘安装在所述工作台上，所述圆盘底部连接转动轴，在所述转动轴上设置第一滚轮，在所述工作台一侧设置传动组件，所述传动组件包括滚珠丝杆和滚珠丝套，所述滚珠丝套设置在所述滚珠丝杆上，所述滚珠丝套上设置摩擦轮，所述第一滚轮上滑动设置转动件，所述转动件与摩擦轮连接，在所述滚珠丝杆上方设置第一磁性件，第二磁性件与冲头连接。实现圆盘的转动，同时通过控制组件来控制滚珠丝杆上升距离，实现上升固定的的距离后便盘不可转动，周而复始，实现在冲头上升的同时，圆盘可以转动需要的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯链生产技术领域，尤其是用于锯链双铆的自动装配机。
背景技术
锯链用于链锯上，主要用于伐木和造材，是一种常见的工具，其中，锯链一般由多个链片通过铆钉连接而成，在锯链的生产过程中，由于锯链装配过程中，需要对铆钉进行铆压，而现有的设备是将锯链装配好后，放入自动装配机中进行自动铆压，因此锯链会根据冲压来进行转动；由于锯链大小长度不同，现有技术不能实现，即转动的角度和冲压时链锯上的双铆位置相互适配，因此提出用于锯链双铆的自动装配机来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了用于锯链双铆的自动装配机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：用于锯链双铆的自动装配机包括冲压装置和圆盘，所述冲压装置包括冲头和工作台，所述圆盘安装在所述工作台上，所述圆盘底部连接转动轴，在所述转动轴上设置第一滚轮，在所述工作台一侧设置传动组件，所述传动组件包括滚珠丝杆和滚珠丝套，所述滚珠丝套设置在所述滚珠丝杆上，所述滚珠丝套上设置摩擦轮，所述第一滚轮上滑动设置转动件，所述转动件与摩擦轮连接，在所述滚珠丝杆上方设置第一磁性件，第二磁性件与冲头连接。
上述方案中，优选的是，所述转动件内侧设置第三磁性件，在所述第一滚轮中心设置电磁铁，当所述冲头下降时，所述电磁铁和第三磁性件异极相吸，所述转动件不与所述摩擦轮相抵，当所述冲头向上移动时，所述电磁铁和第三磁性件同极相斥，所述转动件和所述摩擦轮相抵且可以被所述摩擦轮带动转动。
上述方案中，优选的是，所述滚珠丝套通过固定件设置在工作台中，且所述固定件与轴承连接，所述滚珠丝套与轴承内部连接，所述轴承外壁与所述固定件固定连接。
上述方案中，优选的是，在所述滚珠丝杆和工作台底部设置控制结构，所述控制结构包括控制螺杆和螺母，所述控制螺杆和所述滚珠丝杆连接，所述控制螺杆穿过工作台和螺母连接，所述螺母转动在所述工作台的底部上。
上述方案中，优选的是，所述控制结构至少设置第一组。
上述方案中，优选的是，所述摩擦轮和转动件之间具有摩擦力，该摩擦力可以使得其之间相互作用转动。
本实用新型的有益效果是：通过圆盘底部设置第一滚轮，并配合传动组件，在冲头下降，摩擦轮不和转动件连接，因此实现在冲头上升的时候，实现冲压下降的时候正常冲压且圆盘不会转动，冲头上移时，磁性连接的情况下，滚珠丝杆被带动上升，而所述转动件和摩擦轮练剑，实现圆盘的转动，同时通过控制组件来控制滚珠丝杆上升距离，实现上升固定的的距离后便盘不可转动，周而复始，实现在冲头上升的同时，圆盘可以转动需要的角度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型侧面剖视图。
图4为图3中A处放大图。
图5为本实用新型正面剖视图。
图6为本实用新型剖视图局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图6，包括冲压装置1和圆盘2，所述冲压装置1包括冲头15和工作台3，所述冲压装置1的冲头15用于对已经配对的铆钉进行冲压，一般已经装配好的锯链环形放置圆盘2上，当冲压一次时，圆盘2需要将转动一定角度来实现自动冲压。
在所述所述圆盘2设置在所述工作台3的上表面，且所述圆盘2穿过所述工作台3设置转动件11，所述转动轴4转动连接在所述工作台3内部，因此转动轴4转动时，所述圆盘2会跟随一同转动，在所述转动轴4上设置第一滚轮5，所述第一滚轮5固定连接所述转动轴4。
在所述第一滚轮5底部设置转动件11，参见图5，所述转动件11具体而言是缺少一定区域的圆环，所述转动件11滑动连接在所述转动件11上，所述转动件11上设置第三磁性件13，在所述转动轴4的一侧且在所述第一滚轮5下方设置环形电磁铁14，所述环形电磁铁14的方向是会变化。
优选所述第一电磁铁14包括第一开关17和第二开关18，所述第一开关17设置在圆盘2上，所述第二开关18设置所述冲头15上方，当所述冲头15向工作台3移动时，所述第一开关17按压时，所述电磁铁14和第三磁性件13异极相吸，即所述转动件11不和摩擦轮8连接，当所述冲头15恢复至最上方时按压第二开关18，所述电磁铁14和第三磁性件13同极相斥，因此所述转动件11向外移动与所述摩擦轮8连接。
所述冲头15上设置第一磁性件9，在所述工作台3上设置用于第一磁性件9穿过的空槽，在所述工作台3中设置传动组件，所述传动组件包括滚珠丝杆6和滚珠丝套7，所述滚珠丝套7通过固定件12和轴承19设置在工作台3中且连接所述摩擦轮8的下侧，优选的所述滚珠丝套7通过轴承19与所述固定件12连接，即所述固定件12与轴承19外壁连接，所述轴承19内壁与所述滚珠丝套7连接。
穿过滚珠丝套7设置滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6匹配的所述滚珠丝套7连接，在所述滚珠丝杆和工作台3之间设置控制结构16，所述控制结构16包括控制螺杆20和螺母21，所述控制螺杆20和所述滚珠丝杆6连接，所述控制螺杆20穿过工作台3底部，并在所述工作台3外侧的控制螺杆20上设置螺母21，所述螺母21匹配连接在所述控制螺杆20上，且所述控制螺杆20不和工作台3底部连接。
工作原理：调整螺母21至控制螺杆20合适的位置，在所述圆盘2上放置锯链，启动所述冲压装置1，所述冲头15开始向工作台3一侧移动，当所述冲头15将铆钉完成冲压的时候，所述第一开关17将电磁铁14的磁极将与第三磁性件13的磁极保持相同，即所述第三磁性件13向带动传动件向所述转动轴4外侧移动，所述转动件11与所述摩擦轮8抵住，在其之间具有一定摩擦时，所述第一磁性件9和第二磁性件10磁性相吸后，所述冲头15带动所述滚珠丝杆6上升，所述滚珠丝套7带动所述摩擦轮8转动，所述摩擦轮8转动所述转动件11转动，所述转动件11转动即所述第一滚轮5和转动轴4转动，即所述圆盘2转动，当所述滚珠丝杆6带动控制螺杆20上升距离至螺母21和工作台3卡住时，所述第一磁性件9和第二磁性件10脱开，所述冲头15继续上升，所述滚珠丝杆6不动，所述冲头15触发第二开关18时，所述电磁铁14和所述第三磁性件13外的刺激相同，即所述转动件11不和所述摩擦轮8接触，周而复始，圆盘2每次转动的距离可控制且固定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.用于锯链双铆的自动装配机，包括冲压装置和圆盘，其特征在于：所述冲压装置包括冲头和工作台，所述圆盘安装在所述工作台上，所述圆盘底部连接转动轴，在所述转动轴上设置第一滚轮，在所述工作台一侧设置传动组件，所述传动组件包括滚珠丝杆和滚珠丝套，所述滚珠丝套设置在所述滚珠丝杆上，所述滚珠丝套上设置摩擦轮，所述第一滚轮上滑动设置转动件，所述转动件与摩擦轮连接，在所述滚珠丝杆上方设置第一磁性件，第二磁性件与冲头连接。
2.根据权利要求1所述的用于锯链双铆的自动装配机，其特征在于：所述转动件内侧设置第三磁性件，在所述第一滚轮中心设置电磁铁，当所述冲头下降时，所述电磁铁和第三磁性件异极相吸，所述转动件不与所述摩擦轮相抵，当所述冲头向上移动时，所述电磁铁和第三磁性件同极相斥，所述转动件和所述摩擦轮相抵且可以被所述摩擦轮带动转动。
3.根据权利要求2所述的用于锯链双铆的自动装配机，其特征在于：所述滚珠丝套通过固定件设置在工作台中，且所述固定件与轴承连接，所述滚珠丝套与轴承内部连接，所述轴承外壁与所述固定件固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于锯链双铆的自动装配机，其特征在于：在所述滚珠丝杆和工作台底部设置控制结构，所述控制结构包括控制螺杆和螺母，所述控制螺杆和所述滚珠丝杆连接，所述控制螺杆穿过工作台和螺母连接，所述螺母转动在所述工作台的底部上。
5.根据权利要求4所述的用于锯链双铆的自动装配机，其特征在于：所述控制结构至少设置第一组。
6.根据权利要求5所述的用于锯链双铆的自动装配机，其特征在于：所述摩擦轮和转动件之间具有摩擦力，该摩擦力可以使得其之间相互作用转动。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
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