CN216095974U - 一种改进型的组装型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的组装型冲压模具，包括高强度U型架，水平燕尾型滑槽，横向伸缩架结构，侧面限位架结构，锥形连接架结构，法兰连接台，螺纹连接孔，工具收纳盒，螺栓调节架结构，安装螺栓，外侧限位框，金属垫板，凸模模板，螺栓隐藏孔和连接长螺栓，所述的水平燕尾型滑槽水平开设在高强度U型架的内侧上部；所述的横向伸缩架结构分别安装在高强度U型架的内部左右两侧；所述的侧面限位架结构分别设置在高强度U型架的左右两侧。本实用新型梯形滑动块和三角升降板的设置，有利于通过梯形滑动块和三角升降板的相互配合，使凸模模板下降时出现短暂停顿，从而对工件进行预先固定。

Description

一种改进型的组装型冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种改进型的组装型冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压时需要特定的模具对特定的工件进行加工。

但是现有的冲压模具还存在着冲压时不具备定位功能、对内侧维护时比较费力和不能调节模板在安装架内侧的位置的问题。

因此，发明一种改进型的组装型冲压模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的组装型冲压模具，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进型的组装型冲压模具，包括高强度U型架，水平燕尾型滑槽，横向伸缩架结构，侧面限位架结构，锥形连接架结构，法兰连接台，螺纹连接孔，工具收纳盒，螺栓调节架结构，安装螺栓，外侧限位框，金属垫板，凸模模板，螺栓隐藏孔和连接长螺栓，所述的水平燕尾型滑槽水平开设在高强度U型架的内侧上部；所述的横向伸缩架结构分别安装在高强度U型架的内部左右两侧；所述的侧面限位架结构分别设置在高强度U型架的左右两侧；所述的锥形连接架结构安装在高强度U型架的内侧下部；所述的法兰连接台分别一体化设置在高强度U型架的上部左右两侧；所述的螺纹连接孔开设在法兰连接台的上部四周位置；所述的工具收纳盒螺钉连接在高强度U型架的上部中间位置；所述的螺栓调节架结构设置在工具收纳盒的内侧上部；所述的安装螺栓设置在侧面限位架结构的外侧；所述的外侧限位框安装在锥形连接架结构的下部；所述的金属垫板放置在外侧限位框的内侧上部；所述的凸模模板插接在外侧限位框的内侧下部；所述的螺栓隐藏孔开设在凸模模板的内侧中间位置；所述的连接长螺栓插接在螺栓隐藏孔的内侧。

优选的，所述的金属垫板的内侧中间位置开设有连通孔，并且连接长螺栓的上部插接在金属垫板内侧的连通孔。

优选的，所述的法兰连接台分别设置在工具收纳盒的左右两侧，所述的金属垫板设置在凸模模板的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的梯形滑动块和三角升降板的设置，凸模模板的下部先与工件表面贴合，此时高强度U型架继续向下移动，梯形滑动块沿三角升降板的上表面想左右两侧滑动，有利于通过梯形滑动块和三角升降板的相互配合，使凸模模板下降时出现短暂停顿，从而对工件进行预先固定。

2.本实用新型中，所述的水平燕尾型滑块和水平燕尾型滑槽的设置，有利于通过水平燕尾型滑块和水平燕尾型滑槽的相互配合，将梯形滑动块固定在高强度U型架的内侧，并且保证梯形滑动块在高强度U型架的内侧可以正常移动，从而使梯形滑动块可以推动锥形连接架结构上下移动。

3.本实用新型中，所述的球形卡槽和金属滚珠的设置，有利于对水平燕尾型滑块和水平燕尾型滑槽的连接处进行支撑，进校水平燕尾型滑块在水平燕尾型滑槽内侧移动时的摩擦力大小，从而使梯形滑动块在移动时更加顺畅。

4.本实用新型中，所述的倾斜燕尾型滑块和倾斜燕尾型滑槽的设置，有利于通过倾斜燕尾型滑块和倾斜燕尾型滑槽的相互配合，对梯形滑动块和三角升降板进行连接，同时不影响梯形滑动块和三角升降板之间的正常移动。

5.本实用新型中，所述的定位凹槽、定位收纳套和限位挡板的设置，有利于对复位弹簧的右侧起到定位的效果，保证复位弹簧横向推动梯形滑动块在高强度U型架的内侧滑动，同时方便将复位弹簧从梯形滑动块的侧面分离，对高强度U型架内侧的部件进行维护。

6.本实用新型中，所述的侧面挡板、燕尾型定位块和安装螺栓的设置，有利于对梯形滑动块起到限位的效果，防止梯形滑动块从高强度U型架的内侧分离，并且配合侧面挡板可以使梯形滑动块向下推动锥形连接架结构移动。

7.本实用新型中，所述的复位弹簧和收纳凹槽的设置，有利于通过复位弹簧自身的弹性，配合梯形滑动块的形状，推动三角升降板向下移动，从而使该装置先对需要冲压的工件进行固定，然后进行冲压加工，防止工件出现偏移。

8.本实用新型中，所述的螺纹安装孔、内外双螺纹管和内六角凹槽的设置，有利于通过内六角凹槽对内外双螺纹管进行旋转，配合螺纹安装孔，调节内外双螺纹管在螺纹安装孔内侧的位置，从而调节凸模模板在外侧限位框内侧的位置，可以与不同厚度的凸模模板进行安装。

9.本实用新型中，所述的圆柱凹槽和外侧锁紧螺母的设置，有利于通过外侧锁紧螺母和三角升降板之间的相互摩擦，对内外双螺纹管的位置进行固定，防止内外双螺纹管出现自行旋转，影响连接效果，同时圆柱凹槽对外侧锁紧螺母进行收纳。

10.本实用新型中，所述的外侧圆柱管、固定把手内六角卡槽的设置，有利于通过内六角卡槽对外侧锁紧螺母进行旋转，使外侧锁紧螺母和内外双螺纹管的连接处锁紧，并且配合内六角扳手，可以防止外侧锁紧螺母带动内外双螺纹管旋转。

11.本实用新型中，所述的圆柱连通孔、固定旋转管、内六角扳手和旋转把手的设置，有利于通过内六角扳手和旋转把手对内外双螺纹管进行旋转，同时固定旋转管保证内六角扳手正常旋转的同时不影响内六角扳手的上下移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横向伸缩架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的侧面限位架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的锥形连接架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的螺栓调节架结构的结构示意图。

图中：

1、高强度U型架；2、水平燕尾型滑槽；3、横向伸缩架结构；31、梯形滑动块；32、倾斜燕尾型滑块；33、定位凹槽；34、水平燕尾型滑块；35、球形卡槽；36、金属滚珠；4、侧面限位架结构；41、侧面挡板；42、燕尾型定位块；43、复位弹簧；44、定位收纳套；45、限位挡板；46、收纳凹槽；5、锥形连接架结构；51、三角升降板；52、倾斜燕尾型滑槽；53、螺纹安装孔；54、圆柱凹槽；55、内外双螺纹管；56、外侧锁紧螺母；57、内六角凹槽；6、法兰连接台；7、螺纹连接孔；8、工具收纳盒；9、螺栓调节架结构；91、外侧圆柱管；92、固定把手；93、内六角卡槽；94、圆柱连通孔；95、固定旋转管；96、内六角扳手；97、旋转把手；10、安装螺栓；11、外侧限位框；12、金属垫板；13、凸模模板；14、螺栓隐藏孔；15、连接长螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型的组装型冲压模具，包括高强度U型架1，水平燕尾型滑槽2，横向伸缩架结构3，侧面限位架结构4，锥形连接架结构5，法兰连接台6，螺纹连接孔7，工具收纳盒8，螺栓调节架结构9，安装螺栓10，外侧限位框11，金属垫板12，凸模模板13，螺栓隐藏孔14和连接长螺栓15，所述的水平燕尾型滑槽2水平开设在高强度U型架1的内侧上部；所述的横向伸缩架结构3分别安装在高强度U型架1的内部左右两侧；所述的侧面限位架结构4分别设置在高强度U型架1的左右两侧；所述的锥形连接架结构5安装在高强度U型架1的内侧下部；所述的法兰连接台6分别一体化设置在高强度U型架1的上部左右两侧；所述的螺纹连接孔7开设在法兰连接台6的上部四周位置；所述的工具收纳盒8螺钉连接在高强度U型架1的上部中间位置；所述的螺栓调节架结构9设置在工具收纳盒8的内侧上部；所述的安装螺栓10设置在侧面限位架结构4的外侧；所述的外侧限位框11安装在锥形连接架结构5的下部；所述的金属垫板12放置在外侧限位框11的内侧上部；所述的凸模模板13插接在外侧限位框11的内侧下部；所述的螺栓隐藏孔14开设在凸模模板13的内侧中间位置；所述的连接长螺栓15插接在螺栓隐藏孔14的内侧；所述的横向伸缩架结构3包括梯形滑动块31，倾斜燕尾型滑块32，定位凹槽33，水平燕尾型滑块34，球形卡槽35和金属滚珠36，所述的倾斜燕尾型滑块32一体化设置在梯形滑动块31的下部；所述的定位凹槽33开设在梯形滑动块31的内部左侧；所述的水平燕尾型滑块34一体化设置在梯形滑动块31的上部；所述的球形卡槽35分别开设在水平燕尾型滑块34的上部左右两侧；所述的金属滚珠36卡接在球形卡槽35的内侧；锥形连接架结构5内侧的部件配合梯形滑动块31的斜面，推动梯形滑动块31分别向左右两侧移动，梯形滑动块31带动水平燕尾型滑块34在水平燕尾型滑槽2的内侧移动，并且金属滚珠36在球形卡槽35的内侧滚动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧面限位架结构4包括侧面挡板41，燕尾型定位块42，复位弹簧43，定位收纳套44，限位挡板45和收纳凹槽46，所述的燕尾型定位块42一体化设置在侧面挡板41的右侧上部；所述的复位弹簧43螺栓连接在侧面挡板41的右侧；所述的定位收纳套44螺栓连接在复位弹簧43的右侧；所述的限位挡板45一体化设置在定位收纳套44的左侧；所述的收纳凹槽46开设在定位收纳套44的内部左侧；高强度U型架1向上抬起时，复位弹簧43通过自身的弹性，推动定位收纳套44移动，定位收纳套44和定位凹槽33相互配合，推动左右两侧的梯形滑动块31向中间靠拢。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的锥形连接架结构5包括三角升降板51，倾斜燕尾型滑槽52，螺纹安装孔53，圆柱凹槽54，内外双螺纹管55，外侧锁紧螺母56和内六角凹槽57，所述的倾斜燕尾型滑槽52分别开设在三角升降板51的上部左右两侧；所述的螺纹安装孔53和圆柱凹槽54分别开设在三角升降板51的下部中间位置；所述的内外双螺纹管55螺纹连接在螺纹安装孔53的内侧下部；所述的外侧锁紧螺母56螺纹连接内外双螺纹管55的外侧下部；所述的内六角凹槽57开设在内外双螺纹管55的内侧下部；梯形滑动块31带动倾斜燕尾型滑块32在倾斜燕尾型滑槽52的内侧移动，使三角升降板51在高强度U型架1的内侧向下移动。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的螺栓调节架结构9包括外侧圆柱管91，固定把手92，内六角卡槽93，圆柱连通孔94，固定旋转管95，内六角扳手96和旋转把手97，所述的固定把手92焊接在外侧圆柱管91的右侧下部；所述的内六角卡槽93开设在外侧圆柱管91的内侧上部；所述的圆柱连通孔94开设在外侧圆柱管91的内侧下部；所述的固定旋转管95插接在圆柱连通孔94的内侧；所述的内六角扳手96插接在固定旋转管95的内侧；所述的旋转把手97插接在内六角扳手96的内侧下部；先将内六角扳手96从固定旋转管95的内侧抽出，再将内六角扳手96插入连接长螺栓15中，对连接长螺栓15进行拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的金属垫板12的内侧中间位置开设有连通孔，并且连接长螺栓15的上部插接在金属垫板12内侧的连通孔，对凸模模板13上部的空洞进行填补。

上述实施例中，具体的，所述的法兰连接台6分别设置在工具收纳盒8的左右两侧，所述的金属垫板12设置在凸模模板13的上部，保证凸模模板13受力均匀。

上述实施例中，具体的，所述的梯形滑动块31分别插接在高强度U型架1的内部左右两侧，并且左右两侧设置的梯形滑动块31相互对称设置，保证梯形滑动块31在高强度U型架1内侧的横向移动。

上述实施例中，具体的，所述的水平燕尾型滑块34分别插接在水平燕尾型滑槽2的内部左右两侧，所述的金属滚珠36的上部与水平燕尾型滑槽2的内侧上部接触，减小连接处的摩擦力。

上述实施例中，具体的，所述的侧面挡板41分别设置在高强度U型架1的左右两侧，所述的定位收纳套44的插接在定位凹槽33的内侧，起到限位的效果。

上述实施例中，具体的，所述的复位弹簧43的右侧设置在收纳凹槽46的右侧，所述的安装螺栓10贯穿侧面挡板41分别与高强度U型架1的左右两侧螺纹连接，方便将侧面挡板41拆卸后对内侧进行维修。

上述实施例中，具体的，所述的三角升降板51插接在高强度U型架1的内侧下部，所述的三角升降板51的下部与外侧限位框11的上部一体化设置，可以对工件进行预先固定，防止工件出限窜动。

上述实施例中，具体的，所述的圆柱凹槽54设置在螺纹安装孔53的下部，所述的外侧锁紧螺母56设置在圆柱凹槽54的内侧，对外侧锁紧螺母56进行收纳。

上述实施例中，具体的，所述的三角升降板51的上部左右两侧分别与梯形滑动块31的下部贴合，所述的倾斜燕尾型滑块32插接在倾斜燕尾型滑槽52的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接长螺栓15的上部螺纹连接在内外双螺纹管55的内侧下部，所述的金属垫板12的上部与三角升降板51的下部接触，方便对连接长螺栓15进行拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的圆柱连通孔94的内侧上下两部分别镶嵌有轴承，并且轴承的内圈分别过盈连接在固定旋转管95的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的外侧圆柱管91和固定把手92分别放置在工具收纳盒8的内侧，所述的内六角卡槽93的内侧和圆柱连通孔94的内侧连通。

工作原理

本实用新型中，使用时，通过法兰连接台6和螺纹连接孔7将该装置螺栓连接到冲压设备上，并且将凹模安装在冲压设备的下部，冲压设备中的执行元件推动高强度U型架1向下移动，凸模模板13的下部先与工件接触，并且反作用力推动三角升降板51向上移动，三角升降板51配合梯形滑动块31的斜面，推动梯形滑动块31分别向左右两侧移动，梯形滑动块31带动水平燕尾型滑块34在水平燕尾型滑槽2的内侧移动，并且金属滚珠36在球形卡槽35的内侧滚动，减小摩擦力，直到梯形滑动块31到达极限位置，凸模模板13和工件下部的凹模才合模，高强度U型架1向上抬起时，复位弹簧43通过自身的弹性，推动定位收纳套44移动，定位收纳套44和定位凹槽33相互配合，推动左右两侧的梯形滑动块31向中间靠拢，此时梯形滑动块31带动倾斜燕尾型滑块32在倾斜燕尾型滑槽52的内侧移动，使三角升降板51在高强度U型架1的内侧向下移动，将安装螺栓10拆下，通过侧面挡板41将燕尾型定位块42从水平燕尾型滑槽2的内侧抽出，复位弹簧43带动定位收纳套44从定位凹槽33的内侧分离，方便对高强度U型架1内侧的部件进行拆卸，对凸模模板13拆卸时，先将内六角扳手96从固定旋转管95的内侧抽出，再将内六角扳手96插入连接长螺栓15中，对连接长螺栓15进行拆卸，从而将凸模模板13从外侧限位框11的内侧拆下，然后将外侧圆柱管91插入圆柱凹槽54的内侧，使外侧锁紧螺母56位于内六角卡槽93的内侧，然后将内六角扳手96贯穿固定旋转管95插接在内六角凹槽57中，通过内六角扳手96对内外双螺纹管55进行旋转，通过外侧圆柱管91和固定把手92对外侧锁紧螺母56进行旋转，从而调节内外双螺纹管55在螺纹安装孔53内侧的伸出长度，从而控制凸模模板13在外侧限位框11内侧的深度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的组装型冲压模具，其特征在于，该改进型的组装型冲压模具，包括高强度U型架(1)，水平燕尾型滑槽(2)，横向伸缩架结构(3)，侧面限位架结构(4)，锥形连接架结构(5)，法兰连接台(6)，螺纹连接孔(7)，工具收纳盒(8)，螺栓调节架结构(9)，安装螺栓(10)，外侧限位框(11)，金属垫板(12)，凸模模板(13)，螺栓隐藏孔(14)和连接长螺栓(15)，所述的水平燕尾型滑槽(2)水平开设在高强度U型架(1)的内侧上部；所述的横向伸缩架结构(3)分别安装在高强度U型架(1)的内部左右两侧；所述的侧面限位架结构(4)分别设置在高强度U型架(1)的左右两侧；所述的锥形连接架结构(5)安装在高强度U型架(1)的内侧下部；所述的法兰连接台(6)分别一体化设置在高强度U型架(1)的上部左右两侧；所述的螺纹连接孔(7)开设在法兰连接台(6)的上部四周位置；所述的工具收纳盒(8)螺钉连接在高强度U型架(1)的上部中间位置；所述的螺栓调节架结构(9)设置在工具收纳盒(8)的内侧上部；所述的安装螺栓(10)设置在侧面限位架结构(4)的外侧；所述的外侧限位框(11)安装在锥形连接架结构(5)的下部；所述的金属垫板(12)放置在外侧限位框(11)的内侧上部；所述的凸模模板(13)插接在外侧限位框(11)的内侧下部；所述的螺栓隐藏孔(14)开设在凸模模板(13)的内侧中间位置；所述的连接长螺栓(15)插接在螺栓隐藏孔(14)的内侧；所述的横向伸缩架结构(3)包括梯形滑动块(31)，倾斜燕尾型滑块(32)，定位凹槽(33)，水平燕尾型滑块(34)，球形卡槽(35)和金属滚珠(36)，所述的倾斜燕尾型滑块(32)一体化设置在梯形滑动块(31)的下部；所述的定位凹槽(33)开设在梯形滑动块(31)的内部左侧；所述的水平燕尾型滑块(34)一体化设置在梯形滑动块(31)的上部；所述的球形卡槽(35)分别开设在水平燕尾型滑块(34)的上部左右两侧；所述的金属滚珠(36)卡接在球形卡槽(35)的内侧。

2.如权利要求1所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的侧面限位架结构(4)包括侧面挡板(41)，燕尾型定位块(42)，复位弹簧(43)，定位收纳套(44)，限位挡板(45)和收纳凹槽(46)，所述的燕尾型定位块(42)一体化设置在侧面挡板(41)的右侧上部；所述的复位弹簧(43)螺栓连接在侧面挡板(41)的右侧；所述的定位收纳套(44)螺栓连接在复位弹簧(43)的右侧；所述的限位挡板(45)一体化设置在定位收纳套(44)的左侧；所述的收纳凹槽(46)开设在定位收纳套(44)的内部左侧。

3.如权利要求1所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的锥形连接架结构(5)包括三角升降板(51)，倾斜燕尾型滑槽(52)，螺纹安装孔(53)，圆柱凹槽(54)，内外双螺纹管(55)，外侧锁紧螺母(56)和内六角凹槽(57)，所述的倾斜燕尾型滑槽(52)分别开设在三角升降板(51)的上部左右两侧；所述的螺纹安装孔(53)和圆柱凹槽(54)分别开设在三角升降板(51)的下部中间位置；所述的内外双螺纹管(55)螺纹连接在螺纹安装孔(53)的内侧下部；所述的外侧锁紧螺母(56)螺纹连接内外双螺纹管(55)的外侧下部；所述的内六角凹槽(57)开设在内外双螺纹管(55)的内侧下部。

4.如权利要求1所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的螺栓调节架结构(9)包括外侧圆柱管(91)，固定把手(92)，内六角卡槽(93)，圆柱连通孔(94)，固定旋转管(95)，内六角扳手(96)和旋转把手(97)，所述的固定把手(92)焊接在外侧圆柱管(91)的右侧下部；所述的内六角卡槽(93)开设在外侧圆柱管(91)的内侧上部；所述的圆柱连通孔(94)开设在外侧圆柱管(91)的内侧下部；所述的固定旋转管(95)插接在圆柱连通孔(94)的内侧；所述的内六角扳手(96)插接在固定旋转管(95)的内侧；所述的旋转把手(97)插接在内六角扳手(96)的内侧下部。

5.如权利要求1所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的梯形滑动块(31)分别插接在高强度U型架(1)的内部左右两侧，并且左右两侧设置的梯形滑动块(31)相互对称设置。

6.如权利要求1所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的水平燕尾型滑块(34)分别插接在水平燕尾型滑槽(2)的内部左右两侧，所述的金属滚珠(36)的上部与水平燕尾型滑槽(2)的内侧上部接触。

7.如权利要求2所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的侧面挡板(41)分别设置在高强度U型架(1)的左右两侧，所述的定位收纳套(44)的插接在定位凹槽(33)的内侧。

8.如权利要求2所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的复位弹簧(43)的右侧设置在收纳凹槽(46)的右侧，所述的安装螺栓(10)贯穿侧面挡板(41)分别与高强度U型架(1)的左右两侧螺纹连接。

9.如权利要求3所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的三角升降板(51)插接在高强度U型架(1)的内侧下部，所述的三角升降板(51)的下部与外侧限位框(11)的上部一体化设置。

10.如权利要求3所述的改进型的组装型冲压模具，其特征在于，所述的圆柱凹槽(54)设置在螺纹安装孔(53)的下部，所述的外侧锁紧螺母(56)设置在圆柱凹槽(54)的内侧。

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