CN216095838U - 管材冲凸包装置 - Google Patents

Abstract

一种管材冲凸包装置，用于在管材上冲压形成凸包，所述管材包括管壁、管腔及开设于所述管壁上的若干管壁缺口，所述管材的凸包与所述管壁缺口相对设置，所述管材冲凸包装置包括上模、下模及可于所述上模内向下冲压的冲头，所述上模包括在管材长度方向开设于有第一限位槽内的上模芯，所述冲头向下穿越所述管壁缺口冲击所述管壁内壁面，所述下模包括在管材长度方向上开设有第二限位槽的上模芯，所述第一限位槽与第二限位槽包裹所述管材，所述下模芯内固定有仿形镶件，所述仿形镶件的顶端暴露于所述第二限位槽内，所述冲头配合所述仿形镶件冲压形成所述凸包。本申请管材冲凸包装置可防止管材变形及孔径发生变化。

Description

管材冲凸包装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种管材冲凸包装置。

背景技术

应用于电子笔的金属管材在加工过程中，需要对管壁进行冲孔及冲凸包加工，而常规冲凸包后，管材收到向下的应力，而导致所述管材的孔径变大，同时，在冲凸包后，还需要对所述管壁进行激光切割，形成剖切结构，而剖切处应力的释放，会使所述管径在剖切处进一步变大，不符合产品质量控制需求。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种可有效控制管径尺寸的管材冲凸包装置。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种管材冲凸包装置，用于在管材上冲压形成凸包，所述管材包括管壁、管腔及开设于所述管壁上的若干管壁缺口，所述管材的凸包与所述管壁缺口相对设置，所述管材冲凸包装置包括上模、下模及可于所述上模内向下冲压的冲头，所述上模包括在管材长度方向开设于有第一限位槽内的上模芯，所述冲头向下穿越所述管壁缺口冲击所述管壁内壁面，所述下模包括在管材长度方向上开设有第二限位槽的上模芯，所述第一限位槽与第二限位槽包裹所述管材，所述下模芯内固定有仿形镶件，所述仿形镶件的顶端暴露于所述第二限位槽内，所述冲头配合所述仿形镶件冲压形成所述凸包。

优选地，所述管材的凸包包括向所述管腔内凸出形成的凸包平台及连接所述凸包平台与所述管壁的冲折部。

优选地，所述仿形镶件的顶端中部凹陷形成有凹台，环绕所述凹台外周凸出形成有压筋，所述冲头底端向下凸出形成有凸出平台，环绕所述凸出平台的外周设有压筋环槽，所述凸出平台冲压所述管壁于所述凹台上并形成所述凸包台，所述压筋压持所述管壁于所述压筋环槽内形成所述冲折部。

优选地，所述压筋的表面高于所述凹台的表面。

优选地，所述压筋环槽表面不超过所述凸出平台的表面，且所述压筋与压筋环槽契合折弯所述管壁形成所述冲折部。

优选地，所述仿形镶件顶端的压筋外周还设有向上凸出的限位弧面，所述限位弧面在所述管材长度方向两侧形成不向上超出所述凹台表面的限位凹部，所述限位弧面在所述管材宽度方向两侧形成向上超出所述压筋表面的限位凸部。

优选地，所述冲头端部环绕所述压筋环槽外周向下凸出形成有仿形弧面，所述仿形弧面在所述管材长度方向两侧形成不超出所述凸出平台的凹弧部，所述仿形弧面在所述管材宽度方向形成超出所述凸出平台的凸弧部。

优选地，所述管材的管壁外侧面贴合于所述仿形弧面与所述限位弧面之间。

本申请通过在下模的第二限位槽内设置仿形镶件对所述管材的冲击底面进行保护起支撑作用，减少冲头对管材的向下应力，避免导致管径变大；所述压筋环绕所述凹台的压筋环槽压紧形成所述冲折部可避免冲头打凸包时导致材料过多拉入凸包，避免引起管材的应力形状变化、抵消管材激光剖切后导致的管径形变。

附图说明

图1为待冲凸包管材的立体图；

图2为图1所示管材沿凸包所在轴线的剖视图；

图3为图2所示虚线圈的局部放大图；

图4为本申请管材冲凸包装置第一角度的立体图；

图5为本申请管材冲凸包装置第二角度的立体图；

图6为本申请管材冲凸包装置的静冲头的立体图及其局部放大图；

图7为本申请管材冲凸包装置的动冲头的立体图及其局部放大图。

附图中各标号的含义为：

管材-10；管壁-11；管腔-12；管壁缺口-14；凸包-13；凸包台-131；冲折部-132；上模-20；上模芯-21；第一限位槽-22；冲头-23；冲头杆-231；凸出平台-232；压筋环槽-233；仿形弧面-234；凹弧部-2341；凸弧部-2342；下模-30；下模芯-31；第二限位槽-32；仿形镶件-33；镶件体-331；凹台-332；压筋-333；限位弧面-334；限位凹部-3341；限位凸部-3342。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3所示，本申请需要进行冲压形成凸包的管材10包括。管壁11、贯通的管腔12、开设于所述管壁11一侧的若干管壁缺口14及形成于所述管壁11上且与所述管壁缺口14相对的若干凸包13。所述凸包13包括向管腔12内凸出的凸包台131及连接所述凸包台131与所述管壁11的冲折部132。

请继续参阅图4至图7所示，本申请管材冲凸包装置包括上模20、嵌入所述上模20内的冲头23、下模30及嵌入所述下模30内的仿形镶件33。

所述上模20包括上模芯21、沿长度方向开设于所述上模芯21下表面的第一限位槽22。所述第一限位槽22为半圆形结构且与所述管材10表面为仿形结构。

所述冲头23上下贯穿所述上模芯21并进入所述第一限位槽22内，所述冲头23可在上下方向上移动冲压。所述冲头23包括冲头杆231、自所述冲头杆231头部中间向下凸出形成的凸出平台232、围绕所述凸出平台232并凹陷形成的压筋环槽233及设于所述压筋环槽233外的仿形弧面234。所述仿形弧面234包括在长度方向两侧形成的凹弧部2341及形成于宽度方向两侧的凸弧部2342，所述凹弧部2341不凸出所述压筋环槽233的表面，所述凸弧部2342凸出所述凸出平台232的表面，而所述凹弧部2341与所述凸弧部2342之间是渐变的弧面，与所述管材10的关闭外侧面仿形。在所述冲头23向下冲压时，所述凸弧部2342可以护持于所述管壁11的外表面防止晃动。

所述下模30包括下模芯31及沿长度方向开设于所述下模芯31上表面的第二限位槽32。所述第二限位槽32与所述第一限位槽22对应固定包裹所述金属管材11的管壁12外表面。所述仿形镶件33的顶端暴露于所述第二限位槽32底部，所述方向镶件33包括固定于所述下模芯31内的镶件体331、自所述镶件体31顶部中间向下凹陷形成的凹台332、自所述凹台332外周缘沿径向逐步向上凸起的压筋333及自所述压筋333外周继续向上凸出形成的限位弧面334。所述限位弧面334包括在长度方向两侧形成的限位凹部3341及在宽度方向两侧形成的限位凸部3342，所述限位凹部3341与所述限位凸部3342是圆滑过度的。所述限位凹部3341在长度方向两侧不向上超出所述压筋333的表面，所述压筋333的表面高于所述凹台332的表面。

当在所述管材10上冲压凸包13时，先将所述管材10置放于所述下模30的第二限位槽32内，此时，所述管材10的管壁11的最低点支撑于所述压筋333表面及所述第二限位槽32内，管壁11弧面贴合在所述压筋333及限位弧面334上得到保护支撑。然后，所述上模20的上模芯21下移与所述下模芯31合模，所述第一、第二限位槽22，32将所述管材10包裹于内；最后，所述冲头23在所述上模芯23内快速向下冲压，所述冲头23穿过所述管壁缺口14后与所述仿形镶件33冲击所述管壁12形成所述凸包13；此过程中，所述压筋333先与所述压筋环槽233配合仿形夹持所述管壁11以使所述管壁11成型所述凸包的部分固定不变，而后所述冲头23的凸出平台232与所述仿形镶件33的凹台332相互冲击成型所述管壁11上的凸包13的凸包台131。所述仿形弧面234与所述限位弧面334则包裹于所述管壁11外周对所述管壁11进行保护。

本申请通过在下模30的第二限位槽32内设置仿形镶件33对所述管材10的冲击底面进行保护起支撑作用，减少冲头对管材10的向下应力，避免导致管径变大；所述压筋333环绕所述凹台232的压筋环槽233压紧形成所述冲折部132可避免冲头23打凸包时导致材料过多拉入凸包13，引起管材的应力形状变化、抵消管材激光剖切后导致的管径形变。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种管材冲凸包装置，用于在管材上冲压形成凸包，所述管材包括管壁、管腔及开设于所述管壁上的若干管壁缺口，所述管材的凸包与所述管壁缺口相对设置，所述管材冲凸包装置包括上模、下模及可于所述上模内向下冲压的冲头，所述上模包括在管材长度方向开设于有第一限位槽内的上模芯，所述冲头向下穿越所述管壁缺口冲击所述管壁内壁面，所述下模包括在管材长度方向上开设有第二限位槽的下模芯，所述第一限位槽与第二限位槽包裹所述管材，其特征在于，所述下模芯内固定有仿形镶件，所述仿形镶件的顶端暴露于所述第二限位槽内，所述冲头配合所述仿形镶件冲压形成所述凸包。

2.如权利要求1所述的管材冲凸包装置，其特征在于，所述管材的凸包包括向所述管腔内凸出形成的凸包平台及连接所述凸包平台与所述管壁的冲折部。

3.如权利要求2所述的管材冲凸包装置，其特征在于，所述仿形镶件的顶端中部凹陷形成有凹台，环绕所述凹台外周凸出形成有压筋，所述冲头底端向下凸出形成有凸出平台，环绕所述凸出平台的外周设有压筋环槽，所述凸出平台冲压所述管壁于所述凹台上并形成凸包台，所述压筋压持所述管壁于所述压筋环槽内形成所述冲折部。

4.如权利要求3所述的管材冲凸包装置，其特征在于，所述压筋的表面高于所述凹台的表面。

5.如权利要求4所述的管材冲凸包装置，其特征在于，所述压筋环槽表面不超过所述凸出平台的表面，且所述压筋与压筋环槽契合折弯所述管壁形成所述冲折部。

6.如权利要求5所述的管材冲凸包装置，其特征在于，所述仿形镶件顶端的压筋外周还设有向上凸出的限位弧面，所述限位弧面在所述管材长度方向两侧形成不向上超出所述凹台表面的限位凹部，所述限位弧面在所述管材宽度方向两侧形成向上超出所述压筋表面的限位凸部。

7.如权利要求6所述的管材冲凸包装置，其特征在于，所述冲头端部环绕所述压筋环槽外周向下凸出形成有仿形弧面，所述仿形弧面在所述管材长度方向两侧形成不超出所述凸出平台的凹弧部，所述仿形弧面在所述管材宽度方向形成超出所述凸出平台的凸弧部。

8.如权利要求7所述的管材冲凸包装置，其特征在于，所述管材的管壁外侧面贴合于所述仿形弧面与所述限位弧面之间。

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