CN216094205U - 一种变频节能的水泥磨排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频节能的水泥磨排风装置，包括粉磨器和除尘箱，所述粉磨器一侧靠近顶端位置处通过进风管连接有旋风筒，所述旋风筒顶端中间位置处通过排风管连接有除尘箱，所述除尘箱背离排风管一侧靠近顶端位置处通过抽风管连接有风机，所述风机前表面中间位置处废气管，所述旋风筒底端位置处连接有收集箱，所述除尘箱底端中间位置处通过连接管连接于收集箱顶端位置处。本实用新型解决了现有装置无法通过废气内部的灰尘含量，对风机的排风功率进行自动调整，风机长时间大功率运行，耗电量大，节能效果不佳，且无法对废气进行充分分离过滤，极易污染使用环境的问题，提高了本实用新型的节能环保效果。

Description

一种变频节能的水泥磨排风装置

技术领域

本实用新型涉及水泥粉磨生产技术领域，具体为一种变频节能的水泥磨排风装置。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，水泥粉磨时，需要使用排风装置。

现有的排风装置，无法通过废气内部的灰尘含量，对风机的排风功率进行自动调整，风机长时间大功率运行，耗电量大，节能效果不佳，且无法对废气进行充分分离过滤，极易污染使用环境，为此，我们提出一种变频节能的水泥磨排风装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频节能的水泥磨排风装置，具备节能环保的优点，解决了现有装置无法通过废气内部的灰尘含量，对风机的排风功率进行自动调整，风机长时间大功率运行，耗电量大，节能效果不佳，且无法对废气进行充分分离过滤，极易污染使用环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频节能的水泥磨排风装置，包括粉磨器和除尘箱，其中所述粉磨器一侧靠近顶端位置处通过进风管连接有旋风筒，所述旋风筒顶端中间位置处通过排风管连接有除尘箱，所述除尘箱背离排风管一侧靠近顶端位置处通过抽风管连接有风机，所述风机前表面中间位置处安装有废气管，所述旋风筒底端位置处连接有收集箱，所述除尘箱底端中间位置处通过连接管连接于收集箱顶端位置处。

优选的，所述进风管中间位置处安装有分析仪，所述风机的驱动电机采用变频电机，所述分析仪与风机的驱动电机电性连接。

优选的，所述收集箱内部一侧位置处安装有导料板，所述收集箱内部底端位于导料板一侧中间位置处安装有排料器，所述排料器末端位于收集箱一侧位置处安装有排料管。

优选的，所述排料器内部中间位置处调节有排料轴，所述排料轴一端位于排料器一侧位置处安装有排料电机，所述排料轴外表面位于排料器内部位置处安装有排料叶片。

优选的，所述除尘箱内部靠近顶端位置处安装有过滤座，所述过滤座底端位置处安装有过滤罩，所述除尘箱内部位于过滤座两侧上端位置处与下端位置处均安装有弹簧板，所述过滤座两侧与弹簧板间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧。

优选的，所述除尘箱顶端一侧位置处安装有储气包，所述储气包一侧中间位置处通过吹气管连接于除尘箱内部靠近顶端位置处，所述吹气管底端位于过滤罩上端位置处均安装有喷嘴。

优选的，所述除尘箱内部顶端中间位置处安装有振动电机，所述振动电机输出轴位于过滤座顶端位置处安装有振动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在进风管中间位置处设置分析仪，达到对废气内部灰尘含量进行在线监测分析的效果，且风机的驱动电机采用变频电机，分析仪与风机的驱动电机电性连接，以解决无法通过废气内部的灰尘含量，对风机的排风功率进行自动调整，风机长时间大功率运行，耗电量大，节能效果不佳的问题，提高了本实用新型的节能环保效果。

2、本实用新型通过设置旋风筒与除尘箱，达到对废气内部灰尘进行分离与过滤的效果，在粉磨器一侧靠近顶端位置处通过进风管设置旋风筒，在旋风筒顶端中间位置处通过排风管设置除尘箱，在除尘箱内部靠近顶端位置处设置过滤座，在过滤座底端位置处设置过滤罩，以解决无法对废气进行充分分离过滤，极易污染使用环境的问题，提高了本实用新型的环保效果。

3、本实用新型通过设置振动电机、振动板、储气包、吹气管与喷嘴，达到对过滤罩进行及时清理的效果，在除尘箱顶端一侧位置处设置储气包，在储气包一侧中间位置处通过吹气管连接于除尘箱内部靠近顶端位置处，在吹气管底端位于过滤罩上端位置处均设置喷嘴，在除尘箱内部顶端中间位置处设置振动电机，在振动电机输出轴位于过滤座顶端位置处设置振动板，以解决长时间使用后除尘箱内部极易堵塞，影响其过滤效率的问题，提高了本实用新型的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型收集箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型除尘箱的剖视结构示意图；

图4为图3当中A的放大结构示意图。

图中：1、粉磨器；2、收集箱；3、排料器；4、风机；5、连接管；6、废气管；7、抽风管；8、除尘箱；9、排风管；10、旋风筒；11、分析仪；12、进风管；13、排料电机；14、排料管；15、排料叶片；16、排料轴；17、导料板；18、过滤罩；19、弹簧板；20、过滤座；21、储气包；22、吹气管； 23、弹簧；24、振动板；25、喷嘴；26、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种变频节能的水泥磨排风装置技术方案：一种变频节能的水泥磨排风装置，包括粉磨器1和除尘箱8，粉磨器1一侧靠近顶端位置处通过进风管12连接有旋风筒10，旋风筒10顶端中间位置处通过排风管9连接有除尘箱8，除尘箱8背离排风管9一侧靠近顶端位置处通过抽风管7连接有风机4，风机4前表面中间位置处安装有废气管6，旋风筒10底端位置处连接有收集箱2，除尘箱8底端中间位置处通过连接管5连接于收集箱2顶端位置处，进风管12中间位置处安装有分析仪11，用以分析废气中的灰尘含量，便于通过变频电机调整风机4的抽风量，风机4的驱动电机采用变频电机，分析仪11与风机4的驱动电机电性连接。

请参阅图2，本实用新型提供的一种变频节能的水泥磨排风装置技术方案：一种变频节能的水泥磨排风装置，包括粉磨器1和除尘箱8，粉磨器1一侧靠近顶端位置处通过进风管12连接有旋风筒10，旋风筒10顶端中间位置处通过排风管9连接有除尘箱8，除尘箱8背离排风管9一侧靠近顶端位置处通过抽风管7连接有风机4，风机4前表面中间位置处安装有废气管6，旋风筒10底端位置处连接有收集箱2，除尘箱8底端中间位置处通过连接管5连接于收集箱2顶端位置处，收集箱2内部一侧位置处安装有导料板17，收集箱2内部底端位于导料板17一侧中间位置处安装有排料器3，排料器3末端位于收集箱2一侧位置处安装有排料管14，排料器3内部中间位置处调节有排料轴16，排料轴16一端位于排料器3一侧位置处安装有排料电机13，排料轴16外表面位于排料器3内部位置处安装有排料叶片15，用以将收集箱2 内部灰尘排出。

请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种变频节能的水泥磨排风装置技术方案：一种变频节能的水泥磨排风装置，包括粉磨器1和除尘箱8，粉磨器1一侧靠近顶端位置处通过进风管12连接有旋风筒10，旋风筒10顶端中间位置处通过排风管9连接有除尘箱8，除尘箱8背离排风管9一侧靠近顶端位置处通过抽风管7连接有风机4，风机4前表面中间位置处安装有废气管6，旋风筒10底端位置处连接有收集箱2，除尘箱8底端中间位置处通过连接管5连接于收集箱2顶端位置处，除尘箱8内部靠近顶端位置处安装有过滤座 20，过滤座20底端位置处安装有过滤罩18，除尘箱8内部位于过滤座20两侧上端位置处与下端位置处均安装有弹簧板19，过滤座20两侧与弹簧板19 间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧23，便于过滤座20与过滤罩18振动，除尘箱8顶端一侧位置处安装有储气包21，储气包21一侧中间位置处通过吹气管22连接于除尘箱8内部靠近顶端位置处，吹气管22底端位于过滤罩18上端位置处均安装有喷嘴25，用以对过滤罩18进行加气吹气，除尘箱8内部顶端中间位置处安装有振动电机26，振动电机26输出轴位于过滤座20顶端位置处安装有振动板24，用以带动过滤座20振动，清理过滤罩18外表面灰尘。

工作原理：将本实用新型安装好后，通过粉磨器1对原料进行粉磨，同时启动风机4，通过风机4将粉磨器1内部灰尘通过进风管12输送至旋风筒 10，通过旋风筒10对灰尘进行分离，分离后的灰尘落入收集箱2，而分离后的空气通过排风管9输送至除尘箱8，通过除尘箱8内部过滤罩18对空气进行再次过滤，过滤后的空气再通过抽风管7与废气管6排出，并启动振动电机26，通过振动电机26与振动板24带动过滤座20振动，通过过滤座20带动过滤罩18抖动，对过滤罩18进行清理，清理后的灰尘通过连接管5输送至收集箱2，再启动排料电机13，通过排料电机13带动排料轴16转动，通过排料轴16与排料叶片15将灰尘通过排料管14输送至使用处，同时通过分析仪11对进风管12内部废气灰尘含量进行实时分析，通过分析仪11感应灰尘含量产生变化后，通过变频电机调整风机4的驱动频率，从而调整本实用新型的排风量，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种变频节能的水泥磨排风装置，包括粉磨器(1)和除尘箱(8)，其特征在于：所述粉磨器(1)一侧靠近顶端位置处通过进风管(12)连接有旋风筒(10)，所述旋风筒(10)顶端中间位置处通过排风管(9)连接有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)背离排风管(9)一侧靠近顶端位置处通过抽风管(7)连接有风机(4)，所述风机(4)前表面中间位置处安装有废气管(6)，所述旋风筒(10)底端位置处连接有收集箱(2)，所述除尘箱(8)底端中间位置处通过连接管(5)连接于收集箱(2)顶端位置处。

2.根据权利要求1所述的一种变频节能的水泥磨排风装置，其特征在于：所述进风管(12)中间位置处安装有分析仪(11)，所述风机(4)的驱动电机采用变频电机，所述分析仪(11)与风机(4)的驱动电机电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种变频节能的水泥磨排风装置，其特征在于：所述收集箱(2)内部一侧位置处安装有导料板(17)，所述收集箱(2)内部底端位于导料板(17)一侧中间位置处安装有排料器(3)，所述排料器(3)末端位于收集箱(2)一侧位置处安装有排料管(14)。

4.根据权利要求3所述的一种变频节能的水泥磨排风装置，其特征在于：所述排料器(3)内部中间位置处调节有排料轴(16)，所述排料轴(16)一端位于排料器(3)一侧位置处安装有排料电机(13)，所述排料轴(16)外表面位于排料器(3)内部位置处安装有排料叶片(15)。

5.根据权利要求1所述的一种变频节能的水泥磨排风装置，其特征在于：所述除尘箱(8)内部靠近顶端位置处安装有过滤座(20)，所述过滤座(20)底端位置处安装有过滤罩(18)，所述除尘箱(8)内部位于过滤座(20)两侧上端位置处与下端位置处均安装有弹簧板(19)，所述过滤座(20)两侧与弹簧板(19)间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧(23)。

6.根据权利要求1所述的一种变频节能的水泥磨排风装置，其特征在于：所述除尘箱(8)顶端一侧位置处安装有储气包(21)，所述储气包(21)一侧中间位置处通过吹气管(22)连接于除尘箱(8)内部靠近顶端位置处，所述吹气管(22)底端位于过滤罩(18)上端位置处均安装有喷嘴(25)。

7.根据权利要求1所述的一种变频节能的水泥磨排风装置，其特征在于：所述除尘箱(8)内部顶端中间位置处安装有振动电机(26)，所述振动电机(26)输出轴位于过滤座(20)顶端位置处安装有振动板(24)。

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