CN216094189U - 一种气流磨上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气流磨上料设备，包括预处理罐、包套管，以及缓冲管体；预处理罐中包括罐体，安装在罐体中的搅拌组件，以及放置在罐体内部的弹簧；罐体的顶部和顶部分别设置有进料口和出料口；搅拌组件包括：振动盘，连接振动盘的转动辊，固定在转动辊表面的叶片，以及驱动振动盘转动的驱动装置；弹簧的上端与振动盘相连接；包套管包裹预处理罐的侧面和底部；缓冲管体等距设置有若干缓冲单元，每个缓冲单元包括缓冲锥体和缓冲盘，缓冲盘的表面设置有若干缓冲通孔。该设备通过预处理罐、包套管以及缓冲管体，实现了上料设备预处理、烘干以及均匀上料的功能，解决了原料上料过程中容易潮化以及无法均匀下料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流磨上料技术领域，尤其涉及一种气流磨上料设备。
背景技术
气流磨气流磨是一种用于制粉的专用设备，该设备使用高压气流使磁体粗颗粒在一个容器内相互撞击粉碎成小颗粒，再用旋风分离方式将符合条件的小颗粒收集起来的技术。具体原理就是将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。
一般气流磨的原材料是小颗粒，这种原料由于容易潮化，容易在上料腔中形成粘附，影响上料效率；此外，现有的上料设备中无法对原料颗粒进行均匀进料，导致气流磨的功率损失大。
因此，需要对现有技术中的气流磨上料设备进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种气流磨上料设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气流磨上料设备，其特征在于，包括：预处理罐，设置在所述预处理罐外侧的包套管，以及设置在所述预处理罐下方的缓冲管体；
所述预处理罐中包括：圆柱形罐体，安装在所述罐体中的搅拌组件，以及放置在所述罐体内部的弹簧；所述罐体的顶部和顶部分别设置有进料口和出料口；所述搅拌组件包括：振动盘，连接所述振动盘的转动辊，固定在所述转动辊表面的叶片，以及驱动所述振动盘转动的驱动装置；所述弹簧的上端与所述振动盘相连接；
所述包套管包裹所述预处理罐的侧面和底部，所述包套管内设置有导热介质，并对所述预处理罐中的原料进行加热干燥；
所述缓冲管体等距设置有若干缓冲单元，每个所述缓冲单元包括缓冲锥体和缓冲盘，所述缓冲盘的表面设置有若干缓冲通孔；所述缓冲管体的输出端连接气流膜的上料口。
本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置包括皮带，以及通过皮带连接的驱动电机和减速器，所述减速器的输出端连接有主动轮，所述主动轮和所述振动盘啮合连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧的直径小于所述罐体直径10～ 12mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧的长度小于所述罐体的高度15～ 20mm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述罐体的底部形成有圆台形结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述振动盘带动所述弹簧运动，且所述弹簧与所述预处理罐的内壁产生摩擦和振动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述叶片为连续的螺旋结构。
本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲通孔的孔径大于原料的直径。
本实用新型一个较佳实施例中，所述预处理罐和所述缓冲管体之间通过波纹管连接，且所述波纹管上安装有电磁阀。
本实用新型一个较佳实施例中，所述电磁阀与时间继电器连接，所述时间继电器控制所述电磁阀的开合。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型中提供了一种气流磨上料设备，该设备通过预处理罐、包套管以及缓冲管体，实现了上料设备预处理、烘干以及均匀上料的功能，解决了原料上料过程中容易潮化以及无法均匀下料的问题。该设备结构简单，适用于工业大规模使用。
(2)本实用新型中预处理罐中设置有搅拌组件，该搅拌装置能够对原料进行预先打磨，使得原料之间、原料和搅拌组件之间，以及原料与预处理罐之间产生碰撞，摩擦而粉碎，有利于提高气流磨的打磨效率。
(3)本实用新型中通过包套管包裹在预处理罐的侧面和底部，对包套管中持续通入导热介质后，能够对预处理罐进行加热，实现对预处理罐中原料的烘干，解决了原料易于潮化的问题，提高了气流磨的成品质量。
(4)本实用新型在振动盘的底部连接有弹簧，通过振动盘的转动带动弹簧的运动，使得弹簧与预处理罐的内壁产生摩擦和振动，避免产生由于原料的潮化现象引起原料粘连在内壁上的问题，并且能够进一步提高搅拌效率。
(5)本实用新型中弹簧的直径小于罐体直径10～12mm，且弹簧的长度小于罐体的高度15～20mm；即保证了弹簧与罐体内壁之间存在间隙，这种设计能够实现弹簧在竖直和横向方向上不断振动，进而保证弹簧与罐体内壁之间充分剐蹭，避免弹簧与罐体内壁之间发生卡死现象。
(6)本实用新型中缓冲管体的内部设置有缓冲锥体和缓冲盘，缓冲盘能够对原料颗粒形成一定的缓冲，锥形结构的缓冲锥体能够保证原料从输入端落下时被分割形成小堆，有效保证原料均匀下落，提高原料下料的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型的优选实施例的气流磨上料设备的立体结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的预处理罐和包套管的透视图；
图3是本实用新型的优选实施例的搅拌组件的立体结构示意图；
图4是本实用新型的优选实施例的缓冲管体的透视图；
图中：1、气流磨上料设备；2、预处理罐；21、进料口；22、出料口；23、罐体；24、弹簧；25、搅拌组件；251、振动盘；252、转动辊；253、叶片；26、驱动装置；261、皮带；262、驱动电机；263、减速器；264、主动轮；3、包套管；4、缓冲管体；41、缓冲单元；411、缓冲锥体；412、缓冲盘；413、缓冲通孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，此外在本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，示出了本实用新型中一种气流磨上料设备1的立体结构示意图。该设备通过预处理罐2、包套管3以及缓冲管体23，实现了上料设备预处理、烘干以及均匀上料的功能，解决了原料上料过程中容易潮化以及无法均匀下料的问题。该设备结构简单，适用于工业大规模使用。
该气流磨上料设备1包括：预处理罐2，设置在预处理罐2外侧的包套管3，以及设置在预处理罐2下方的缓冲管体4。
如图2所示，示出了本实用新型中预处理罐2和包套管3的透视图。预处理罐2中包括：圆柱形罐体23，安装在罐体23中的搅拌组件25，以及放置在罐体 23内部的弹簧24；罐体23的顶部和顶部分别设置有进料口21和出料口22。
如图3所示，示出了本实用新型中搅拌组件25的立体结构示意图。搅拌组件25包括：振动盘251，连接振动盘251的转动辊252，固定在转动辊252表面的叶片253，以及驱动振动盘251转动的驱动装置26；弹簧24的上端与振动盘 251相连接，振动盘251带动弹簧24运动，且弹簧24与预处理罐2的内壁产生摩擦和振动。本实用新型中叶片253为连续的螺旋结构，实现对原料的连续搅拌。驱动装置26包括皮带261，以及通过皮带261连接的驱动电机262和减速器263，减速器263的输出端连接有主动轮264，主动轮264和振动盘251啮合连接。本实用新型在振动盘251的底部连接有弹簧24，通过振动盘251的转动带动弹簧 24的运动，使得弹簧24与预处理罐2的内壁产生摩擦和振动，避免产生由于原料的潮化现象引起原料粘连在内壁上的问题，并且能够进一步提高搅拌效率。
本实用新型中预处理罐2中设置有搅拌组件25，该搅拌装置能够对原料进行预先打磨，使得原料之间、原料和搅拌组件25之间，以及原料与预处理罐2之间产生碰撞，摩擦而粉碎，有利于提高气流磨的打磨效率。
本实用新型中弹簧24的直径小于罐体23直径10～12mm，且弹簧24的长度小于罐体23的高度15～20mm；即保证了弹簧24与罐体23内壁之间存在间隙，这种设计能够实现弹簧24在竖直和横向方向上不断振动，进而保证弹簧24与罐体23内壁之间充分剐蹭，避免弹簧24与罐体23内壁之间发生卡死现象。
包套管3包裹预处理罐2的侧面和底部，包套管3内设置有导热介质，并对预处理罐2中的原料进行加热干燥。其中，包套管3内的介质可以是气体、液体或冷媒等各类导热介质，可通过空气压缩机、蒸汽压缩机、内燃机、燃气轮机、热水器或热泵等对导热介质进行升温。本实用新型中通过包套管3包裹在预处理罐2的侧面和底部，对包套管3中持续通入导热介质后，能够对预处理罐2进行加热，实现对预处理罐2中原料的烘干，解决了原料易于潮化的问题，提高了气流磨的成品质量。
如图4所示，示出了本实用新型中缓冲管体4的透视图。缓冲管体4等距设置有若干缓冲单元41，每个缓冲单元41包括缓冲锥体411和缓冲盘412，缓冲盘412的表面设置有若干缓冲通孔413，缓冲通孔413的孔径大于原料的直径。缓冲管体23的输出端连接气流膜的上料口。
本实用新型中缓冲管体4的内部设置有缓冲锥体411和缓冲盘412，缓冲盘 412能够对原料颗粒形成一定的缓冲，锥形结构的缓冲锥体411能够保证原料从输入端落下时被分割形成小堆，有效保证原料均匀下落，提高原料下料的均匀性。
罐体23的底部形成有圆台形结构，以防止弹簧24脱落，以及便于将原料颗粒导入至缓冲管体4中。
预处理罐2和缓冲管体4之间通过波纹管连接，且波纹管上安装有电磁阀，电磁阀与时间继电器连接，时间继电器控制电磁阀的开合，以调节每段时间内落入至缓冲管体4中的原料量，提高均匀下料的准确性。
本实用新型使用时，从预处理罐2的进料口21将原料输入，驱动电机工作，并依次带动皮带262、减速器263和主动轮264转动，主动轮264带动振动盘251 转动，振动盘251带动弹簧24运动，且弹簧24与预处理罐2的内壁产生摩擦和振动；且振动盘251带动同轴的转动辊252上的叶片253旋转，以实现对原料的搅拌。从预处理罐2的出料口22将原料输出，通过波纹管和电磁阀，并进入缓冲管体中，缓冲盘412能够对原料颗粒形成一定的缓冲，锥形结构的缓冲锥体411 能够保证原料从输入端落下时被分割形成小堆，有效保证原料均匀下落。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种气流磨上料设备，其特征在于，包括：预处理罐，设置在所述预处理罐外侧的包套管，以及设置在所述预处理罐下方的缓冲管体；
所述预处理罐中包括：圆柱形罐体，安装在所述罐体中的搅拌组件，以及放置在所述罐体内部的弹簧；所述罐体的顶部和顶部分别设置有进料口和出料口；所述搅拌组件包括：振动盘，连接所述振动盘的转动辊，固定在所述转动辊表面的叶片，以及驱动所述振动盘转动的驱动装置；所述弹簧的上端与所述振动盘相连接；
所述包套管包裹所述预处理罐的侧面和底部，所述包套管内设置有导热介质，并对所述预处理罐中的原料进行加热干燥；
所述缓冲管体等距设置有若干缓冲单元，每个所述缓冲单元包括缓冲锥体和缓冲盘，所述缓冲盘的表面设置有若干缓冲通孔；所述缓冲管体的输出端连接气流膜的上料口。
2.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述驱动装置包括皮带，以及通过皮带连接的驱动电机和减速器，所述减速器的输出端连接有主动轮，所述主动轮和所述振动盘啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述弹簧的直径小于所述罐体直径10～12mm。
4.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述弹簧的长度小于所述罐体的高度15～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述罐体的底部形成有圆台形结构。
6.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述振动盘带动所述弹簧运动，且所述弹簧与所述预处理罐的内壁产生摩擦和振动。
7.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述叶片为连续的螺旋结构。
8.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述缓冲通孔的孔径大于原料的直径。
9.根据权利要求1所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述预处理罐和所述缓冲管体之间通过波纹管连接，且所述波纹管上安装有电磁阀。
10.根据权利要求9所述的一种气流磨上料设备，其特征在于：所述电磁阀与时间继电器连接，所述时间继电器控制所述电磁阀的开合。
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