CN216093667U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体，釜体内设有搅拌组件，釜体上设有加料口与釜体连通，釜体外设有驱动电机，搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆与驱动电机输出端固定连接，搅拌杆上从上到下依次排列设有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，第一搅拌器和第三搅拌器对象设置用于生成轴向流，第二搅拌器用于生成径向流，搅拌杆上设有调节组件，调节组件用于调节第三搅拌器与液面平齐，第二搅拌器设置于第一搅拌器和第三搅拌器之间，第二搅拌器用于分别与第一搅拌器和第三搅拌器形成多个分区分布的搅拌涡流，通过第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的联合作用实现对物料的混合，同时减少径向流的产生，增强混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，更具体的说是一种反应釜。
背景技术
反应釜作为在化工生产过程中常用的一种反应混合容器，常常用于对各种原料进行混合搅拌。
在反应釜在对固态和液态的物料进行混合搅拌时，传统的搅拌杆通过设置单个叶片，在搅拌时容易产生漩涡，使得物料均以径向流的形式进行流动，从而导致轴向流被破坏，使得搅拌混合效果下降，同时当固体物料与液体物料混合时容易产生气泡，导致一部分未溶解的固体物料会存留于气泡中，从而造成混合效果的进一步下降，针对上述问题，需要一种能够获得良好的混合效果，同时能够会气泡进行破坏的反应釜。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够获得良好的混合效果，同时能够对气泡进行破坏的反应釜。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反应釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌组件，所述釜体上设有加料口与釜体连通，所述釜体外设有驱动电机，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆与驱动电机输出端固定连接，所述搅拌杆上从上至下依次排列设有第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器，所述第一搅拌器和第三搅拌器对向设置用于生成轴向流，所述第二搅拌器用于生成径向流，所述釜体底部设有容纳槽，所述第一搅拌器设置于容纳槽中并与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设有调节组件，所述调节组件用于调节第三搅拌器与液面平齐，所述第二搅拌器设置于第一搅拌器和第三搅拌器之间，所述第二搅拌器用于分别与第一搅拌器和第三搅拌器形成多个分区分布的搅拌涡流。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一搅拌器和第三搅拌器均包括第一基板和螺旋叶片，所述螺旋叶片沿第一基板中轴线周向环绕设置于第一基板一侧，所述螺旋叶片环绕截面为锥状，所述第一基板与搅拌杆固定连接，所述第一搅拌器对应的螺旋叶片设置于第一基板上方，所述第三搅拌器对应的螺旋叶片设置于第一基板下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二搅拌器包括搅拌叶片和第二基板，所述第二基板与搅拌杆固定，所述搅拌叶片沿第二基板周向排列设置，所述搅拌叶片与第二基板垂直设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括齿条和第一弹簧，所述搅拌杆包括滑移段和固定段，所述第一搅拌器和第二搅拌器与固定段固定设置，所述第三搅拌器对应的第一基板上设有滑移孔并套接在滑移段上，所述第三搅拌器对应的第一基板内设有密封气腔并通过浮力在滑移段上滑移，所述滑移段上沿长度方向设有安装槽，所述齿条通过第一弹簧安装在安装槽内，所述第一弹簧用于保持齿条齿顶不伸出安装槽，所述滑移孔上设有抵触齿槽，所述齿条在离心力作用下伸出安装槽与抵触齿槽啮合。
本实用新型的有益效果：通过第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的联合作用实现对物料的混合，同时减少径向流的产生，增强混合效果，同时通过设置密封气腔使得第三搅拌器能够自动在滑移段上滑移，通过调节组件实现搅拌器与液面平行，从而生成轴向流的同时破坏气泡，同时齿条和第一弹簧的设置实现自动固定，多个分区分布的搅拌涡流能够有效增强搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型釜体示意图；
图3为本实用新型搅拌组件和刮料组件安装图；
图4为本实用新型刮料组件剖视图；
图5为图4局部放大图。
附图标记：1、釜体；2、搅拌组件；4、驱动件；5、搅拌杆；6、第一搅拌器；7、第二搅拌器；8、第三搅拌器；9、容纳槽；10、调节组件；11、第一基板；12、螺旋叶片；13、搅拌叶片；14、第二基板；15、齿条；16、第一弹簧； 17、滑移段；18、固定段；19、滑移孔；20、密封气腔；21、安装槽；22、抵触齿槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
如图1-5所示，一种反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有搅拌组件2，所述釜体1上设有加料口与釜体1连通，所述釜体1外设有驱动电机4，所述搅拌组件2包括搅拌杆5，所述搅拌杆5与驱动电机4输出端固定连接，所述搅拌杆5上从上到下依次排列设有第一搅拌器6、第二搅拌器7和第三搅拌器8，所述第一搅拌器6和第三搅拌器8对向设置用于生成轴向流，所述第二搅拌器7 用于生成径向流，所述釜体1底部设有容纳槽9，所述第一搅拌器6设置于容纳槽9中并与搅拌杆5固定连接，所述搅拌杆5上设有调节组件10，所述调节组件10用于调节第三搅拌器8与液面平齐，所述调节组件包括驱动电机和移动块，所述驱动电机设置于搅拌杆5内，所述驱动电机输出端设有螺杆，所述移动块上设有螺孔，所述移动块通过螺孔与螺杆螺纹连接，所述搅拌杆5上设有滑移槽，所述第三搅拌器8上设有连接杆与移动块固定连接，所述驱动电机输出端转动带动螺杆转动，进一步带动移动块沿螺杆移动，进一步带动第三搅拌器8 沿搅拌杆移动，进一步优选，还包括有感应装置，所述感应装置用于感应模块和驱动模块，所述感应模块用于感应液面位置，所述驱动模块用于驱动驱动电机转动，所述第二搅拌器7设置于第一搅拌器6和第三搅拌器8之间，所述第二搅拌器7用于分别与第一搅拌器6和第三搅拌器8形成多个分区分布的搅拌涡流，在使用时，通过调节组件10将第三搅拌器8调节至与液面平齐，通过驱动电机4驱动搅拌杆5转动，进一步带动第一搅拌器6、第二搅拌器7和第三搅拌器8进行搅拌，通过第一搅拌器6和第三搅拌器8分别以对方为方向生成轴向流并在第二搅拌器7位置对冲，通过第二搅拌器发出径向流带动对冲的流体向反应釜1侧壁冲击，在冲击到反应釜1侧壁后向扩散，扩散后的流体重新通过第一搅拌器6和第三搅拌器8带动对冲，从而实现多个搅拌区域，增强搅拌效果，由于第三搅拌器8与液面平齐，通过水流带动液体表面的气泡向第三搅拌器8方向运动，通过第三搅拌器8破坏气泡并带动固体物料随轴向流运动，从而实现重新混合，从而有效增强了混合效果，同时将第一搅拌器6设置于容纳槽9中能够有效避免搅拌器底部流速慢导致固体物料重新析出的缺陷，实用性强。
优选的，所述第一搅拌器6和第三搅拌器8均包括第一基板11和螺旋叶片 12，所述螺旋叶片12沿第一基板11中轴线周向环绕设置于第一基板11一侧，所述螺旋叶片12环绕截面为锥状，所述第一基板11与搅拌杆5固定连接，所述第一搅拌器6对应的螺旋叶片12设置于第一基板11上方，所述第三搅拌器8 对应的螺旋叶片12设置于第一基板11下方，通过螺旋叶片12的设置能够有效破坏气泡，同时便于加工。
优选的，所述第二搅拌器7包括搅拌叶片13和第二基板14，所述第二基板 14与搅拌杆5固定，所述搅拌叶片13沿第二基板14周向排列设置，所述搅拌叶片13与第二基板14垂直设置，通过垂直设置能够获得较大的径向力，从而加快流速，提高混合效果。
优选的，所述调节组件10包括齿条15和第一弹簧16，所述搅拌杆5包括滑移段17和固定段18，所述第一搅拌器6和第二搅拌器7与固定段18固定设置，所述第三搅拌器8对应的第一基板11上设有滑移孔19并套接在滑移段17 上，所述第三搅拌器8对应的第一基板11内设有密封气腔20并通过浮力在滑移段17上滑移，所述滑移段17上沿长度方向设有安装槽21，所述齿条15通过第一弹簧16安装在安装槽21内，所述第一弹簧16用于保持齿条15齿顶不伸出安装槽21，所述滑移孔19上设有抵触齿槽22，所述齿条15在离心力作用下伸出安装槽21与抵触齿槽22啮合，通过离心力的方式能够实现齿条15与抵触齿槽22的自动啮合和分离，减少部件需求，从而减少成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设有搅拌组件(2)，所述釜体(1)上设有加料口与釜体(1)连通，所述釜体(1)外设有驱动电机(4)，所述搅拌组件(2)包括搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)与驱动电机(4)输出端固定连接，所述搅拌杆(5)上从上至下依次排列设有第一搅拌器(6)、第二搅拌器(7)和第三搅拌器(8)，所述第一搅拌器(6)和第三搅拌器(8)对向设置用于生成轴向流，所述第二搅拌器(7)用于生成径向流，所述釜体(1)底部设有容纳槽(9)，所述第一搅拌器(6)设置于容纳槽(9)中并与搅拌杆(5)固定连接，所述搅拌杆(5)上设有调节组件(10)，所述调节组件(10)用于调节第三搅拌器(8)与液面平齐，所述第二搅拌器(7)设置于第一搅拌器(6)和第三搅拌器(8)之间，所述第二搅拌器(7)用于分别与第一搅拌器(6)和第三搅拌器(8)形成多个分区分布的搅拌涡流。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一搅拌器(6)和第三搅拌器(8)均包括第一基板(11)和螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)沿第一基板(11)中轴线周向环绕设置于第一基板(11)一侧，所述螺旋叶片(12)环绕截面为锥状，所述第一基板(11)与搅拌杆(5)固定连接，所述第一搅拌器(6)对应的螺旋叶片(12)设置于第一基板(11)上方，所述第三搅拌器(8)对应的螺旋叶片(12)设置于第一基板(11)下方。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第二搅拌器(7)包括搅拌叶片(13)和第二基板(14)，所述第二基板(14)与搅拌杆(5)固定，所述搅拌叶片(13)沿第二基板(14)周向排列设置，所述搅拌叶片(13)与第二基板(14)垂直设置。
4.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述调节组件(10)包括齿条(15)和第一弹簧(16)，所述搅拌杆(5)包括滑移段(17)和固定段(18)，所述第一搅拌器(6)和第二搅拌器(7)与固定段(18)固定设置，所述第三搅拌器(8)对应的第一基板(11)上设有滑移孔(19)并套接在滑移段(17)上，所述第三搅拌器(8)对应的第一基板(11)内设有密封气腔(20)并通过浮力在滑移段(17)上滑移，所述滑移段(17)上沿长度方向设有安装槽(21)，所述齿条(15)通过第一弹簧(16)安装在安装槽(21)内，所述第一弹簧(16)用于保持齿条(15)齿顶不伸出安装槽(21)，所述滑移孔(19)上设有抵触齿槽(22)，所述齿条(15)在离心力作用下伸出安装槽(21)与抵触齿槽(22)啮合。
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