CN216093138U - 一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，包括主箱，所述主箱内部设有内箱，所述内箱与主箱内壁滑动连接，所述内箱顶部设有电机，所述内箱与电机输出端传动连接，所述主箱和电机外侧固定设有支架，所述电机设置于支架内壁底部，所述内箱内部固定设有检测柱，所述内箱顶部表面设有马达。本实用新型通过设有电机、内箱、马达和定位块，电机工作带动内箱在主箱内转动，马达工作带动搅拌杆对物料进行搅拌，物料在内箱中进行充分的搅拌混合工作，而且在内箱混合搅拌物料工作过程中内部温度增高，定位块内制冷片和冷却液可以将主箱表面制冷并吸收内箱中热量，使物料长时间处于稳定的温度进行混合加工，避免物料升温后影响产品质量。

Description

一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统

技术领域

本实用新型涉及汽油稳定剂技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统。

背景技术

长期以来，各类机动车的燃料一直以汽油、柴油为主，这一使用模式越来越受到环境污染严重和资源日益紧缺的制约。为了改善这一困境，国内外采用了多种能源替代方式，然而，这些替代方式若要大规模推广，都存在着严重的缺陷。近年来，由于国际油价持续在高位盘旋，加快了国内外替代性醇醚燃料的推广应用速度和研究进程。醇类汽油作为一种清洁、廉价、高效的汽油替代品，以其丰富的来源受到重视，被认为是最有希望的汽车代用燃料。而甲醇作为来源丰富、成本相对较低的一种清洁燃料受到全世界的关注。为此，世界各国都投入了大量的人力和物力进行甲醇汽油的研究。根据国家发改委颁布的能源可代替战略政策的实施，人们开始试验甲醇汽油的各种添加剂，目前市场上较为普遍的添加剂为基甲醇汽油稳定剂。

现有的稳定剂大多是通过多种组份原料在常温下搅拌混合而成，但是通常的加工设备在搅拌过程中效率较低，而且搅拌过程中设备内部产生热量导致原料温度增高，参数变化较大难以控制，影响混合后的产品质量，因此，发明很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，包括主箱，所述主箱内部设有内箱，所述内箱与主箱内壁滑动连接，所述内箱顶部设有电机，所述内箱与电机输出端传动连接，所述主箱和电机外侧固定设有支架，所述电机设置于支架内壁底部，所述内箱内部固定设有检测柱，所述内箱顶部表面设有马达，所述内箱内壁底部设有底板，所述底板外侧环绕设有滑动板且滑动板与主箱内壁滑动连接，所述内箱底部设有底箱，所述底箱底部均匀设有下料口。

在一个优选地实施方式中，所述内箱顶部连通设有多个加料罐，所述加料罐顶部设有加料口且底部表面设有流量控制阀，所述流量控制阀设置于内箱内壁顶部。

在一个优选地实施方式中，所述主箱外侧环绕设有定位块，所述定位块设置于支架内侧，所述定位块内壁底部设有制冷片且定位块内部填充有导热液。

在一个优选地实施方式中，所述检测柱表面设有多个传感器和导液叶片，所述检测柱用于检测稳定剂制备环境参数且检测柱输出端设有控制面板，所述控制面板设置于支架外侧表面，所述支架内侧表面设有检测板，所述检测板设置于下料口一侧，所述检测板用于检测下料口工作状态。

在一个优选地实施方式中，所述马达数量设置为四个且均匀设置于内箱顶部表面，所述马达底部设有搅拌杆，所述搅拌杆与马达输出端传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述底板内部设有中空槽，所述中空槽底部设有下料阀，所述底箱顶部外侧环绕设有定位杆，所述定位杆与主箱内腔相匹配，所述底箱顶部设有定位柱，所述下料阀与定位柱插接，所述底板顶部表面设有滤网。

在一个优选地实施方式中，所述下料口数量设置为多个且下料口底部设有电动伸缩管，所述电动伸缩管底部连通设有下料嘴，所述电动伸缩管外侧表面设有驱动电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有电机、内箱、马达和定位块，稳定剂原料由多个加料罐定量投入内箱中，混合加工时电机工作带动内箱在主箱内转动，马达工作带动搅拌杆对物料进行搅拌，物料在内箱中受到离心力作用向外侧移动再与搅拌杆接触进行高效且充分的搅拌混合工作，而且在内箱混合搅拌物料工作过程中内部温度增高，定位块内制冷片和冷却液可以将主箱表面制冷并吸收内箱中热量，使物料长时间处于稳定的温度进行混合加工，避免长时间的搅拌导致物料升温后影响产品质量；

2、通过设有检测柱、底板和底箱，检测柱表面的传感器对稳定剂内部的温度、湿度、压强等数据进行实时检测并反馈至控制面板，能够对稳定剂进行实时的监控和调整，确保产品的质量，加工完成后稳定剂堆积在滤网表面，打开下料阀将稳定剂过滤后进入底箱，顶部的内箱可以重新进行下一轮稳定剂加工，驱动电机带带电动伸缩管将底箱内的稳定剂进行定量灌装，同时加工处理大大提高了整体的工作效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底板和底箱结构示意图。

图3为本实用新型的下料口结构示意图。

附图标记为：1主箱、2内箱、21加料罐、3电机、4支架、41定位块、42控制面板、43检测板、5检测柱、6马达、61搅拌杆、7底板、71滑动板、72下料阀、73滤网、8底箱、81定位杆、82定位柱、9下料口、91电动伸缩管、92下料嘴、93驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，包括主箱1，主箱1内部设有内箱2，内箱2与主箱1内壁滑动连接，内箱2顶部设有电机3，内箱2与电机3输出端传动连接，主箱1和电机3外侧固定设有支架4，电机3设置于支架4内壁底部，内箱2内部固定设有检测柱5，内箱2顶部表面设有马达6，内箱2内壁底部设有底板7，底板7外侧环绕设有滑动板71且滑动板71与主箱1内壁滑动连接，内箱2底部设有底箱8，底箱8底部均匀设有下料口9。

内箱2顶部连通设有多个加料罐21，加料罐21顶部设有加料口且底部表面设有流量控制阀，流量控制阀设置于内箱2内壁顶部，稳定剂原料由多个加料罐21定量投入内箱2中。

主箱1外侧环绕设有定位块41，定位块41设置于支架4内侧，定位块41内壁底部设有制冷片且定位块41内部填充有导热液，在内箱2混合搅拌物料工作过程中内部温度增高，定位块41内制冷片和冷却液可以将主箱1表面制冷并吸收内箱2中热量，使物料长时间处于稳定的温度进行混合加工。

检测柱5表面设有多个传感器和导液叶片，检测柱5用于检测稳定剂制备环境参数且检测柱5输出端设有控制面板42，控制面板42设置于支架4外侧表面，支架4内侧表面设有检测板43，检测板43设置于下料口9一侧，检测板43用于检测下料口9工作状态，检测柱5表面的传感器对稳定剂内部的温度、湿度、压强等数据进行实时检测并反馈至控制面板42，能够对稳定剂进行实时的监控和调整，确保产品的质量。

马达6数量设置为四个且均匀设置于内箱2顶部表面，马达6底部设有搅拌杆61，搅拌杆61与马达6输出端传动连接，马达6工作带动搅拌杆61对物料进行搅拌，物料在内箱2中受到离心力作用向外侧移动再与搅拌杆61接触进行高效且充分的搅拌混合工作。

底板7内部设有中空槽，中空槽底部设有下料阀72，底箱8顶部外侧环绕设有定位杆81，定位杆81与主箱1内腔相匹配，底箱8顶部设有定位柱82，下料阀72与定位柱82插接，底板7顶部表面设有滤网73，加工完成后稳定剂堆积在滤网73表面，打开下料阀72将稳定剂过滤后进入底箱8，顶部的内箱2可以重新进行下一轮稳定剂加工。

下料口9数量设置为多个且下料口9底部设有电动伸缩管91，电动伸缩管91底部连通设有下料嘴92，电动伸缩管91外侧表面设有驱动电机93，驱动电机93带带电动伸缩管91将底箱8内的稳定剂进行定量灌装。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1：稳定剂原料由多个加料罐21定量投入内箱2中，混合加工时电机3工作带动内箱2在主箱1内转动，马达6工作带动搅拌杆61对物料进行搅拌，物料在内箱2中受到离心力作用向外侧移动再与搅拌杆61接触进行高效且充分的搅拌混合工作，而且在内箱2混合搅拌物料工作过程中内部温度增高，定位块41内制冷片和冷却液可以将主箱1表面制冷并吸收内箱2中热量，使物料长时间处于稳定的温度进行混合加工，避免长时间的搅拌导致物料升温后影响产品质量；

参照说明书附图1、图2和图3：检测柱5表面的传感器对稳定剂内部的温度、湿度、压强等数据进行实时检测并反馈至控制面板42，能够对稳定剂进行实时的监控和调整，确保产品的质量，加工完成后稳定剂堆积在滤网73表面，打开下料阀72将稳定剂过滤后进入底箱8，顶部的内箱2可以重新进行下一轮稳定剂加工，驱动电机93带带电动伸缩管91将底箱8内的稳定剂进行定量灌装，同时加工处理大大提高了整体的工作效率和生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，包括主箱(1)，其特征在于：所述主箱(1)内部设有内箱(2)，所述内箱(2)与主箱(1)内壁滑动连接，所述内箱(2)顶部设有电机(3)，所述内箱(2)与电机(3)输出端传动连接，所述主箱(1)和电机(3)外侧固定设有支架(4)，所述电机(3)设置于支架(4)内壁底部，所述内箱(2)内部固定设有检测柱(5)，所述内箱(2)顶部表面设有马达(6)，所述内箱(2)内壁底部设有底板(7)，所述底板(7)外侧环绕设有滑动板(71)且滑动板(71)与主箱(1)内壁滑动连接，所述内箱(2)底部设有底箱(8)，所述底箱(8)底部均匀设有下料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，其特征在于：所述内箱(2)顶部连通设有多个加料罐(21)，所述加料罐(21)顶部设有加料口且底部表面设有流量控制阀，所述流量控制阀设置于内箱(2)内壁顶部。

3.根据权利要求1所述的一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，其特征在于：所述主箱(1)外侧环绕设有定位块(41)，所述定位块(41)设置于支架(4)内侧，所述定位块(41)内壁底部设有制冷片且定位块(41)内部填充有导热液。

4.根据权利要求1所述的一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，其特征在于：所述检测柱(5)表面设有多个传感器和导液叶片，所述检测柱(5)用于检测稳定剂制备环境参数且检测柱(5)输出端设有控制面板(42)，所述控制面板(42)设置于支架(4)外侧表面，所述支架(4)内侧表面设有检测板(43)，所述检测板(43)设置于下料口(9)一侧，所述检测板(43)用于检测下料口(9)工作状态。

5.根据权利要求1所述的一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，其特征在于：所述马达(6)数量设置为四个且均匀设置于内箱(2)顶部表面，所述马达(6)底部设有搅拌杆(61)，所述搅拌杆(61)与马达(6)输出端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，其特征在于：所述底板(7)内部设有中空槽，所述中空槽底部设有下料阀(72)，所述底箱(8)顶部外侧环绕设有定位杆(81)，所述定位杆(81)与主箱(1)内腔相匹配，所述底箱(8)顶部设有定位柱(82)，所述下料阀(72)与定位柱(82)插接，所述底板(7)顶部表面设有滤网(73)。

7.根据权利要求1所述的一种生物基甲醇汽油稳定剂专用制备系统，其特征在于：所述下料口(9)数量设置为多个且下料口(9)底部设有电动伸缩管(91)，所述电动伸缩管(91)底部连通设有下料嘴(92)，所述电动伸缩管(91)外侧表面设有驱动电机(93)。

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