CN216091950U - H型钢梁门栓式安全带悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，包括：两竖向侧板，两竖向侧板相对设置，竖向侧板的上部开设有卡接槽，两竖向侧板的卡接槽的槽口相对设置，竖向侧板的下部开设有第一连接孔；耳板，每一竖向侧板的中部连接有耳板，耳板开设有穿孔；以及门栓杆，可活动地穿设于两竖向侧板的耳板的穿孔中，门栓杆的一端可拆卸地连接有锁合件，锁合件抵靠于一竖向侧板的耳板的外侧，门栓杆的另一端连接有贴合于竖向侧板的防脱板，防脱板开设有对准于第一连接孔的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔中挂设有安全带的张合钩。本实用新型解决了在钢结构楼层内部作业时，安全绳或安全带难以可靠快捷地挂设的问题。

Description

H型钢梁门栓式安全带悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种H型钢梁门栓式安全带悬挂装置。

背景技术

通常情况下，钢结构楼板施工完成后，需在楼层内部及临边进行防腐、防火涂装作业，作业时在脚手架上挂设安全带不符合安全带“高挂低用的要求”，且喷涂作业由于脚手架与临边防护冲突，需要在作业时拆除临边防护，因此难以采用有效可靠便捷的安全防坠措施；为保证现场施工作业安全，通常需要在作业区域重复拉设生命线等临时防护措施，效率低下，且安全性有待考证。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，以解决在钢结构楼层内部作业时，安全绳或安全带难以可靠快捷地挂设的问题。

为实现上述目的，提供一种H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，包括：

两竖向侧板，两所述竖向侧板相对设置，所述竖向侧板的上部开设有供H型钢梁的下翼缘板插设的卡接槽，两所述竖向侧板的卡接槽的槽口相对设置，所述竖向侧板的下部开设有第一连接孔；

耳板，每一所述竖向侧板的中部连接有所述耳板，所述耳板开设有穿孔；以及

门栓杆，可活动地穿设于两所述竖向侧板的耳板的穿孔中，所述门栓杆的一端可拆卸地连接有锁合件，所述锁合件抵靠于一所述竖向侧板的耳板的外侧，所述门栓杆的另一端连接有贴合于所述竖向侧板的防脱板，所述防脱板开设有对准于所述第一连接孔的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔中挂设有安全带的张合钩。

进一步的，每一所述竖向侧板的中部连接有多个所述耳板，多个所述耳板沿所述卡接槽的深度方向间隔设置。

进一步的，所述门栓杆的一端形成有外螺纹，所述锁合件开设有螺纹孔，所述门栓杆的一端螺合于所述螺纹孔中。

进一步的，所述锁合件为螺母。

进一步的，所述门栓杆为圆形杆，所述圆形杆的外径小于所述穿孔的内径。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置可直接应用于高空的钢梁上，而无需在作业区域重复拉设生命线等临边防护，确保了工人在钢结构楼层内部作业的安全，同时也可有效提高安全防坠措施的装拆效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的门栓杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，包括：竖向侧板1、耳板2和门栓杆3。

其中，竖向侧板1的数量为两块。竖向侧板竖向设置。两竖向侧板1相对设置。竖向侧板1的上部开设有卡接槽。卡接槽贯穿于竖向侧板，卡接槽沿竖向侧板的厚度方向设置。H型钢梁4包括上翼缘板41、下翼缘板42和腹板43。腹板连接于上翼缘板和下翼缘板之间。两竖向侧板1的卡接槽的槽口相对设置。卡接槽用于供H型钢梁的下翼缘板42插设。相对设置的两竖向侧板的卡接槽分别套设于下翼缘板的两侧。竖向侧板1的下部开设有第一连接孔。

每一竖向侧板1的中部连接有耳板2。耳板2开设有穿孔。

门栓杆3可活动地穿设于两竖向侧板1的耳板2的穿孔中。在本实施例中，门栓杆可拆卸地穿设于穿孔中，且在穿孔中可转动。在本实施例中，门栓杆3为圆形杆，圆形杆的外径小于穿孔的内径。

门栓杆3的一端可拆卸地连接有锁合件31。锁合件31抵靠于一竖向侧板1的耳板2的外侧(即，两竖向侧板上的耳板的相背侧)。门栓杆3的另一端连接有防脱板32。防脱板32贴合于竖向侧板1。防脱板32开设有对准于第一连接孔的第二连接孔320。第一连接孔和第二连接孔320中挂设有安全带的张合钩5。张合钩挂设于第一连接孔和第二连接孔以将防脱板锁定于一竖向侧板上。

本实用新型的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置在使用时，先将锁合件从门栓杆上拆卸下来，再将两竖向侧板的卡接槽分别套设于H型钢梁的下翼缘板的相对两侧，使得下翼缘板插设于两竖向侧板的卡接槽中。在竖向侧板的卡接槽套设于下翼缘板后，将门栓杆穿设于两竖向侧板的耳板的穿孔中，同时转动门栓杆，使得防脱板贴合于竖向侧板的下部且第二连接孔对准于第一连接孔。在第二连接孔对准于第一连接孔后，将锁合件安装于门栓杆的一端，并抵靠于竖向侧板的耳板的外侧，同时将安全带(或安全绳)的张合钩挂设于相互对准(或轴向对齐)的第一连接孔和第二连接孔中，确保了两竖向侧板的稳定性，避免而竖向侧板滑脱下翼缘板。

本实用新型的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置可直接应用于高空的钢梁上，而无需在作业区域重复拉设生命线等临边防护，确保了工人在钢结构楼层内部作业的安全，同时也可有效提高安全防坠措施的装拆效率。

作为一种较佳的实施方式，每一所向侧板1的中部连接有多个耳板2，多个耳板2沿卡接槽的深度方向间隔设置。

门栓杆3的一端形成有外螺纹。锁合件31开设有螺纹孔。门栓杆3的一端螺合于螺纹孔中。锁合件31为螺母。本实用新型的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，可适应不同截面H型钢梁(不同宽度规格的下翼缘板)。两个竖向侧板通过门栓杆调节固定确保了工人的作业安全和可调节拆卸的功能。锁合件可以使门栓杆滑脱出耳板。安全带(或安全绳)的张合钩挂设于相互对齐的第一连接孔和第二连接孔中，确保了该装置组合后的稳定性。

在本实施例中，竖向侧板开设的第一连接孔的数量为多个，多个第一连接孔沿卡接槽的深度方向间隔设置，实现了可根据不同H型钢梁截面尺寸进行调节固定的目的，极大的提高了本实用新型的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置的通用性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，其特征在于，包括：

两竖向侧板，两所述竖向侧板相对设置，所述竖向侧板的上部开设有供H型钢梁的下翼缘板插设的卡接槽，两所述竖向侧板的卡接槽的槽口相对设置，所述竖向侧板的下部开设有第一连接孔；

耳板，每一所述竖向侧板的中部连接有所述耳板，所述耳板开设有穿孔；以及

门栓杆，可活动地穿设于两所述竖向侧板的耳板的穿孔中，所述门栓杆的一端可拆卸地连接有锁合件，所述锁合件抵靠于一所述竖向侧板的耳板的外侧，所述门栓杆的另一端连接有贴合于所述竖向侧板的防脱板，所述防脱板开设有对准于所述第一连接孔的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔中挂设有安全带的张合钩。

2.根据权利要求1所述的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，其特征在于，每一所述竖向侧板的中部连接有多个所述耳板，多个所述耳板沿所述卡接槽的深度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，其特征在于，所述门栓杆的一端形成有外螺纹，所述锁合件开设有螺纹孔，所述门栓杆的一端螺合于所述螺纹孔中。

4.根据权利要求3所述的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，其特征在于，所述锁合件为螺母。

5.根据权利要求4所述的H型钢梁门栓式安全带悬挂装置，其特征在于，所述门栓杆为圆形杆，所述圆形杆的外径小于所述穿孔的内径。

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