CN216080952U - 一种带保温节能层的钢壳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带保温节能层的钢壳炉，其特征在于，包括：炉体，炉体的上端设置有炉盖；内胆，内胆设置在炉体中；保温层，所述保温层设置在内胆的外侧；真空层，真空层设置在保温层的外侧；复合隔热层，复合隔热层设置在真空层的外侧；感应线圈，感应线圈设置在复合隔热层和真空层之间；其中，内胆围拢形成放置空腔，保温层套接在内胆的外侧，感应线圈与真空层的外壁贴合，炉盖中设置有与真空层相互配合的真空气道。

Description

一种带保温节能层的钢壳炉

技术领域

本实用新型涉及一种带保温节能层的钢壳炉。

背景技术

中频感应加热炉是一款在坩埚内盛放待加热熔化的金属材料，坩埚外周设置炉衬，然后在炉衬的外周绕制线圈，通过中频电源对线圈通电，利用线圈的电磁感应原理进行加热熔化的装置，炉体的钢壳通常由钢架、磁轭和位于钢架上部的炉盖构成，磁轭用来引导感应线圈的磁场走向，现在的很多钢壳炉都是通过倾斜炉身将东西倾倒出来，并且在工作时还需要人员在周围管理和观察，如申请号为CN201120379059.8的实用新型专利公开了一种钢壳炉定点出钢装置，炉盖与漏斗一体地可旋转地安装在炉体上，漏斗与液压回转减速器连接，它将炉盖和漏斗合二为一，漏斗有自己独立的旋转动力，可以独立控制，极大地提高了安全性，增加了设备的灵活性，但是在使用过程中，工作人员在对钢壳炉进行观察时容易发生跌落，产生安全隐患，并且钢壳炉体内产生的热量同样会被钢壳炉体吸收，如果钢壳炉体的隔热保温效果差，炉体吸收的热量就会传递到外界，存在热量损失大的问题，降低了钢壳炉的节能性能，由此有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带保温节能层的钢壳炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体的上端设置有炉盖；

内胆，所述内胆设置在炉体中；

保温层，所述保温层设置在内胆的外侧；

真空层，所述真空层设置在保温层的外侧；

复合隔热层，所述复合隔热层设置在真空层的外侧；

感应线圈，所述感应线圈设置在复合隔热层和真空层之间；

其中，所述内胆围拢形成放置空腔，所述保温层套接在内胆的外侧，所述感应线圈与真空层的外壁贴合，所述炉盖中设置有与真空层相互配合的真空气道。

还包括：

基座，所述基座设置在炉体的下方；

倾倒机构，所述倾倒机构设置在炉体的两侧；

立轨，所述立轨设置在基座的四个角上；

挡管，所述挡管设置在相邻的两个立轨之间；

推杆，所述推杆设置在当挡管与炉体之间；

其中，所述倾倒机构通过液压架与基座上表面连接，所述倾倒机构的上端与炉体的侧壁活动连接，所述立轨与基座固定连接，所述挡管的两端均通过滑块与立轨滑动连接，所述挡管沿竖直方向设置有若干个且挡管设置在炉体的三个非出料侧，所述推杆的一端与炉体出料侧的背面铰接，另一端与挡管铰接。

所述复合隔热层还包括：

第一隔热层，所述第一隔热层为氧化铝陶瓷纤维层；

第二隔热层，所述第二隔热层为微晶高铝硅酸铝纤维层；

第三隔热层，所述第三隔热层为石膏纤维层；

第四隔热层，所述第四隔热层为硅酸铝纤维层；

第五隔热层，所述第五隔热层为聚氨酯硬泡层；

第六隔热层，所述第六隔热层为玻璃纤维隔热层；

第七隔热层，所述第七隔热层为气凝胶毡层；

隔热板层，所述隔热板层为微纳隔热板；

其中，所述第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层、第四隔热层、第五隔热层、第六隔热层、第七隔热层和隔热板层由内而外依次设置。

还包括：

导磁柱，所述导磁柱设置在感应线圈与复合隔热层之间；

导磁屏蔽板，所述导磁屏蔽板设置在导磁柱的上下两端；

还包括：

蓄热体，所述蓄热体设置在保温层中；

其中，所述蓄热体有若干个，若干蓄热体均匀设置在保温层中。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型在能够提高钢壳炉的保温隔热性能，并且在使用过程中能够防止钢壳炉倾倒产品时工作人员因观测而出现跌落的现象，减低了生产过程中的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为复合隔热层结构示意图。

图3为本实用新型俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种带保温节能层的钢壳炉，其特征在于，包括：

炉体1，所述炉体1的上端设置有炉盖2；

内胆3，所述内胆3设置在炉体1中；

保温层4，所述保温层4设置在内胆3的外侧；

真空层5，所述真空层5设置在保温层4的外侧；

复合隔热层6，所述复合隔热层6设置在真空层5的外侧；

感应线圈7，所述感应线圈7设置在复合隔热层6和真空层5之间；

其中，所述内胆3围拢形成放置空腔，所述保温层4套接在内胆3的外侧，所述感应线圈7与真空层5的外壁贴合，所述炉盖2中设置有与真空层5相互配合的真空气道21。

本申请实施例中，采用上述的一种带保温节能层的钢壳炉，在使用过程中，将炉盖盖紧后，通过真空气道将真空层抽真空，真空层能够将内胆与炉体外部隔绝，使得内胆中的热量只能在内胆的空腔中，提高了热量的利用效率，感应线圈对内胆中的物料进行感应加热，复合隔热层能够进一步减少内胆中的热量外泄，提高了钢壳炉的隔热保温效果。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：

基座8，所述基座8设置在炉体1的下方；

倾倒机构9，所述倾倒机构9设置在炉体1的两侧；

立轨10，所述立轨10设置在基座8的四个角上；

挡管11，所述挡管11设置在相邻的两个立轨10之间；

推杆12，所述推杆12设置在当挡管11与炉体1之间；

其中，所述倾倒机构9通过液压架13与基座8上表面连接，所述倾倒机构9的上端与炉体1的侧壁活动连接，所述立轨10与基座8固定连接，所述挡管11的两端均通过滑块14与立轨10滑动连接，所述挡管11沿竖直方向设置有若干个且挡管11设置在炉体1的三个非出料侧，所述推杆12的一端与炉体1出料侧的背面铰接，另一端与挡管11铰接。

本申请实施例中，采用上述的一种带保温节能层的钢壳炉，在使用过程中，当钢壳炉在工作时，挡管和滑块位于立轨的底部，当钢壳炉倾倒物料时，钢壳炉底部通过推杆带动挡管上升，同时滑块带动周围两个面的挡管一同上升，从而防止钢壳炉倾倒产品时工作人员因观测而出现跌落的现象，在倾倒结束后，随着钢壳炉的复位，推杆带动横管一同复位，推杆在倾倒物料时能够防止钢壳炉出现倾斜偏移的现象，减低了生产过程中的安全隐患，在生产结束时通过液压架可将钢壳炉降下防止到基座上。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述复合隔热层6还包括：

第一隔热层61，所述第一隔热层61为氧化铝陶瓷纤维层；

第二隔热层62，所述第二隔热层62为微晶高铝硅酸铝纤维层；

第三隔热层63，所述第三隔热层63为石膏纤维层；

第四隔热层64，所述第四隔热层64为硅酸铝纤维层；

第五隔热层65，所述第五隔热层65为聚氨酯硬泡层；

第六隔热层66，所述第六隔热层66为玻璃纤维隔热层；

第七隔热层67，所述第七隔热层67为气凝胶毡层；

隔热板层68，所述隔热板68层为微纳隔热板；

其中，所述第一隔热层61、第二隔热层62、第三隔热层63、第四隔热层64、第五隔热层65、第六隔热层66、第七隔热层67和隔热板层68由内而外依次设置。

本申请实施例中，采用上述的一种带保温节能层的钢壳炉，在使用过程中，第一隔热层为氧化铝陶瓷纤维层，具有强度高、热导率低的特性，同时具有独特的抗腐蚀特点，有效的提供第一层隔热保温效果，第二隔热层为微晶高铝硅酸铝纤维层，具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质，能够有效的提供第二层隔热保温效果，第三隔热层为石膏纤维层，具有有效的隔热阻燃性能，能够有效的提供第三层隔热保温效果，第四隔热层为硅酸铝纤维层，具有隔热保温性好，能够有效的提供第四层隔热保温效果，第五隔热层为聚氨酯硬泡层，具有隔音、防震、电绝缘、耐热，能够很好的满足多功能需求，能够有效的提供第五层隔热保温效果，第六隔热层为玻璃纤维隔热层，其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，能够有效的提供第六层隔热保温效果，第七隔热层为气凝胶毡层，其导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，能够有效的提供第七层隔热保温效果，隔热板层为微纳隔热板能够进一步保证复合隔热层的隔热效果，通过多层复合的隔热层能够保证炉体和内胆中的热量不向外泄漏，从而提高了钢壳炉的保温隔热性能。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：

导磁柱15，所述导磁柱15设置在感应线圈7与复合隔热层6之间；

导磁屏蔽板16，所述导磁屏蔽板16设置在导磁柱15的上下两端；

本申请实施例中，采用上述的一种带保温节能层的钢壳炉，在使用过程中，导磁柱和导磁屏蔽板的配合，能够减少穿出炉体的磁通量，减少了电能的损耗。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：

蓄热体，所述蓄热体设置在保温层4中；

其中，所述蓄热体有若干个，若干蓄热体均匀设置在保温层4中。

本申请实施例中，采用上述的一种带保温节能层的钢壳炉，在使用过程中，蓄热体为相变储热材料，相变储热材料储热密度大，可实现高温的储热且吸热放热过程中温度稳定，因此具有优良稳定的储热性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带保温节能层的钢壳炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体的上端设置有炉盖；

内胆，所述内胆设置在炉体中；

保温层，所述保温层设置在内胆的外侧；

真空层，所述真空层设置在保温层的外侧；

复合隔热层，所述复合隔热层设置在真空层的外侧；

感应线圈，所述感应线圈设置在复合隔热层和真空层之间；

其中，所述内胆围拢形成放置空腔，所述保温层套接在内胆的外侧，所述感应线圈与真空层的外壁贴合，所述炉盖中设置有与真空层相互配合的真空气道。

2.根据权利要求1所述的一种带保温节能层的钢壳炉，其特征在于，还包括：

基座，所述基座设置在炉体的下方；

倾倒机构，所述倾倒机构设置在炉体的两侧；

立轨，所述立轨设置在基座的四个角上；

挡管，所述挡管设置在相邻的两个立轨之间；

推杆，所述推杆设置在当挡管与炉体之间；

其中，所述倾倒机构通过液压架与基座上表面连接，所述倾倒机构的上端与炉体的侧壁活动连接，所述立轨与基座固定连接，所述挡管的两端均通过滑块与立轨滑动连接，所述挡管沿竖直方向设置有若干个且挡管设置在炉体的三个非出料侧，所述推杆的一端与炉体出料侧的背面铰接，另一端与挡管铰接。

3.根据权利要求1所述的一种带保温节能层的钢壳炉，其特征在于，所述复合隔热层还包括：

第一隔热层，所述第一隔热层为氧化铝陶瓷纤维层；

第二隔热层，所述第二隔热层为微晶高铝硅酸铝纤维层；

第三隔热层，所述第三隔热层为石膏纤维层；

第四隔热层，所述第四隔热层为硅酸铝纤维层；

第五隔热层，所述第五隔热层为聚氨酯硬泡层；

第六隔热层，所述第六隔热层为玻璃纤维隔热层；

第七隔热层，所述第七隔热层为气凝胶毡层；

隔热板层，所述隔热板层为微纳隔热板；

其中，所述第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层、第四隔热层、第五隔热层、第六隔热层、第七隔热层和隔热板层由内而外依次设置。

4.根据权利要求2所述的一种带保温节能层的钢壳炉，其特征在于，还包括：

导磁柱，所述导磁柱设置在感应线圈与复合隔热层之间；

导磁屏蔽板，所述导磁屏蔽板设置在导磁柱的上下两端。

5.根据权利要求4所述的一种带保温节能层的钢壳炉，其特征在于，还包括：

蓄热体，所述蓄热体设置在保温层中；

其中，所述蓄热体有若干个，若干蓄热体均匀设置在保温层中。

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