CN208074569U - 一种新型热压罐内腔保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型热压罐内腔保温装置，包括热压罐壳体，所述热压罐壳体内壁依次设置有隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网和不锈钢护板；径向支撑杆的一端焊接在热压罐壳体内壁，径向支撑杆依次穿过隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块和镀锌丝网与锚固圈连接，将热压罐壳体、隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网固定为一个整体。本实用新型提供一种结构简单、施工方便、成本低廉，能降低壳体外表面温度，即减少壳体外表面热损失的热压罐内腔保温装置。

Description

一种新型热压罐内腔保温装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，具体涉及对热压罐，特别是高温高压热压罐的一种热压罐内腔保温装置。

背景技术

热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备，依据不同的复合材料固化要求，其使用压力在0.3MPa～5MPa，使用温度在80℃～450℃之间，多采用电加热来加热热压罐内工作介质（多为压缩空气和氮气）和工件。为了节约生产运行成本、降低电加热功率，对于有效使用直径大于0.8m的热压罐多采用内保温形式。现有的热压罐保温结构是在热压罐壳体内壁铺设并固定一定厚度的隔热材料（常用的是陶瓷纤维），再在隔热材料的表面贴一层防护板，保护隔热层。这种结构由于没有使隔热层表面成为一体，且隔热材料的蓬松结构，热空气在热压罐内一定压力作用下进入隔热层，降低了隔热材料的隔热效果，存在热压罐壳体外表面热损失较大，直接表现为热压罐壳体外表面温度较高等缺陷（特别是高温高压热压罐）。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工方便、成本低廉，能降低热压罐壳体外表面温度，即减少热压罐壳体外表面热损失的一种新型热压罐内腔保温装置。

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的技术方案如下：

一种新型热压罐内腔保温装置，包括热压罐壳体，所述热压罐壳体内壁依次设置有隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网和不锈钢护板；径向支撑杆的一端焊接在热压罐壳体内壁，所述径向支撑杆依次穿过隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块和镀锌丝网与锚固圈连接，将热压罐壳体、隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网固定为一体。

优选的，所述镀锌丝网的表面喷涂有耐高温粘接隔热涂料。

优选的，所述镀锌丝网为热镀锌丝网。

优选的，所述隔热陶瓷纤维压缩块的压缩密度为≥220kg/m³。

优选的，所述耐高温粘接隔热涂料的耐热温度≥1200℃。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型增加了预制的隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网、耐高温粘接隔热涂料，采用径向支撑杆、锚固圈等使其连接牢固，成为一个整体，增大隔热材料的密度，增加了隔热效果，杜绝了高温高压热空气（氮气）进入隔热层；

（2）本实用新型在隔热材料表面覆盖不锈钢护板加以保护，这样设置有效的防止热压罐内的工件碰撞破坏固化层，并达到固定保温隔热材料的目的。

附图说明

图1为现有技术热压罐保温装置结构示意图；

图2为本实用新型热压罐保温装置结构示意图。

本实用新型的附图标记列示如下：

1-热压罐壳体，2-隔热纤维毡，3-隔热陶瓷纤维压缩块，4-镀锌丝网，5-耐高温粘接隔热涂料，6-不锈钢护板，7-径向支撑杆，8-锚固圈，9-不锈钢铆钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图2所示，包括热压罐壳体1内壁焊接径向支撑杆7，热压罐壳体1内壁铺设的隔热纤维毡2，并在其上覆盖预制的隔热陶瓷纤维压缩块3，以增加陶瓷纤维的密度，隔热陶瓷纤维压缩块外侧置有一层镀锌丝网4，通过外部环向锚固圈8及径向支撑杆7将2隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块3、镀锌丝网4紧固为一个整体，并在表面喷涂一层耐高温粘接隔热涂料5，隔热材料表面覆盖有不锈钢护板6加以保护，并通过不锈钢铆钉9将不锈钢护板6固定在锚固圈8上，有效的防止罐内的工件碰撞破坏固化层，并达到固定保温隔热材料的目的。通过填充预制的高密度陶瓷纤维压缩块，锚固圈固定，覆盖不锈钢护板等措施，杜绝了高温高压热空气（氮气）进入隔热层。

施工时，首先在热压罐壳体1内壁焊接径向支撑杆7，为降低热传导，径向支撑杆采用薄壁管点焊方式固定在壳体1内壁，而后在热压罐壳体1内壁铺设一定厚度的隔热陶瓷纤维毡2，将经机器多次压缩折叠后致密的陶瓷纤维压缩块3，采用错缝堆叠的方法，将陶瓷纤维压缩块3纵横交错的铺设在隔热陶瓷纤维毡2表面，填充充分密实，尖角部位贴合严密，不留有空隙，相邻两层之间的接缝错开布置，并采取填充散棉、岩棉等措施填充密实。在确保隔热陶瓷纤维压实后用通过锚固件用镀锌丝网4拉紧，并通过焊接在径向支撑杆7上锚固圈8进行压实、固定，以达到隔热层的设计厚度和技术要求，使之表面平整并有效固定。在隔热层铺设固定完毕后，再在表面喷涂一层耐高温粘接隔热涂料5，使隔热材料表面形成一个整体，防止高温高压气体进入隔热材料。最后在固化层表面覆盖有不锈钢护板6，并将不锈钢护板6通过不锈钢铆钉9固定在锚固圈8上，以保护及紧固隔热材料，防止热压罐内工件碰撞破坏。

综上所述，通过填充预制的高密度陶瓷纤维压缩块，喷涂耐高温粘接隔热涂料，并通过锚固圈加以紧固，使隔热材料充分密实，杜绝了高温高压热空气（氮气）进入隔热层，减少了热交换。这一改进提高了隔热层的隔热效果，降低了热压罐壳体的外表面温度，减少了热损失，降低了电加热的加热功率，给企业节省了费用和成本，具有结构简单，施工方便，成本低廉等特点，广泛的应用于航空、航天、电子、兵器、体育等技术领域。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种新型热压罐内腔保温装置，包括热压罐壳体（1），其特征在于：所述热压罐壳体（1）内壁依次设置有隔热纤维毡（2）、隔热陶瓷纤维压缩块（3）、镀锌丝网（4）和不锈钢护板（6）；径向支撑杆（7）的一端焊接在热压罐壳体（1）内壁，所述径向支撑杆（7）依次穿过隔热纤维毡（2）、隔热陶瓷纤维压缩块（3）和镀锌丝网（4）与锚固圈（8）连接，将热压罐壳体（1）、隔热纤维毡（2）、隔热陶瓷纤维压缩块（3）、镀锌丝网（4）固定为一体。

2.根据权利要求1所述的新型热压罐内腔保温装置，其特征在于：所述镀锌丝网（4）的表面喷涂有耐高温粘接隔热涂料（5）。

3.根据权利要求1所述的新型热压罐内腔保温装置，其特征在于：所述不锈钢护板（6）通过不锈钢铆钉（9）固定在所述锚固圈（8）上。

4.根据权利要求1或2所述的新型热压罐内腔保温装置，其特征在于：所述镀锌丝网（4）为热镀锌丝网。

5.根据权利要求1所述的新型热压罐内腔保温装置，其特征在于：所述隔热陶瓷纤维压缩块（3）的压缩密度为≧220kg/m³。

6.根据权利要求1所述的新型热压罐内腔保温装置，其特征在于：所述耐高温粘接隔热涂料（5）的耐热温度≧1200℃。