CN216079283U - 一种气压分流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气压分流罐，涉及高压气罐的技术领域，包括用于临时存储压缩气体的储气罐，在储气罐的底部位置处连通有用于进气的进气管，在其顶部设置有多个用于引出气体至不同的生产设备的引出管；在储气罐的中部安装有用于过滤分离杂质的过滤组件，在储气罐的底部可拆卸安装有用于收集过滤分离出的杂质的收集组件；所述收集组件包括固定在储气罐底部的分离管和连接在分离管上用于收集过滤分离出的收集瓶；在分离管与收集瓶设置有启闭阀，启闭阀用于启闭分离管，收集瓶螺纹连接在启闭阀上。该装置具有过滤气源中杂质以减小玻璃器皿中的杂质含量而达到提高产品的生产质量的优点。

Description

一种气压分流罐

技术领域

本实用新型涉及高压气罐的技术领域，尤其涉及一种气压分流罐。

背景技术

在生活中我们会用到许多的玻璃器皿，而玻璃器皿的加工方式包括吹制成型、压制成型、离心成型、自由成型这几种方式，其中吹制成型包括人工和机械吹制成型两种方式，机械成型用于吹制大批量制品，吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。使用机械吹制需要使用外接压缩气体，才能达到一定的压力对受料进行吹制形成器皿。

现有技术通常是采用空气压缩器将空气压缩后提供压缩气体作用气源，采用空气压缩机压缩生产的气体中含有大量的水蒸气和灰尘，且由于受空气压缩机自身构造的原因，生产的压缩气体中还会含有油脂，使用含有这些杂质的压缩气体作为气源吹制的玻璃器皿时，会使得玻璃器皿中含有大量的杂质，降低了玻璃器皿的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种气压分流罐，其解决了玻璃器皿中含有大量的杂质使得生产的玻璃器皿质量降低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种气压分流罐，包括用于临时存储压缩气体的储气罐，在储气罐的底部位置处连通有用于进气的进气管，在其顶部设置有多个用于引出气体至不同的生产设备的引出管；在储气罐的中部安装有用于过滤分离杂质的过滤组件，在储气罐的底部可拆卸安装有用于收集过滤分离出的杂质的收集组件；所述收集组件包括固定在储气罐底部的分离管和连接在分离管上用于收集过滤分离出的收集瓶；在分离管与收集瓶设置有启闭阀，启闭阀用于启闭分离管，收集瓶螺纹连接在启闭阀上。

通过以上技术方案，使用该装置可以将压缩的气体引出至不同的设备，使得多台设备有同时使用一个气源进行工作，利用设置在储气罐内部的过滤组件可以对进入的气体进行过滤，减少气体中杂质的含量，使用该装置对气体进行过滤后再吹制玻璃器皿可以减小玻璃器皿中的杂质含有量，提高产品的生产质量；过滤分离的水蒸气、油液等杂质进入至收集瓶中至一定量时，将启闭阀关闭，即可取下收集瓶将过滤的杂质倒出，在取下收集瓶时储气罐内的气压可以维持在一定的范围内，使得该气源依旧可以满足吹制玻璃器皿的需要，使得生产可以正常的进行。

优选的，所述收集瓶与启闭阀之间设置有用于增强两者之间的密封性的弹性垫圈。

通过以上技术方案，弹性垫圈用于增强收集瓶和启闭阀之间得到密封性，减小由于两者气密性较差，致使储气罐的气压泄压，致使该气源的压力不能满足吹制玻璃器皿的可能，提高装置的可靠性。

优选的，所述储气罐的底部呈锥状的溢流底，其小端朝向装置的底部设置，收集组件设置在溢流底的小端位置处。

通过以上技术方案，在高压力的环境下，水蒸气和油蒸汽由气态转化为液态，呈液态的水和油流动至储气罐底部的过程中，可以将灰尘等颗粒性杂质移动带走，溢流底可方便过滤分离出的杂质流动至收集瓶内进行收集。

优选的，所述溢流底可拆卸固定在储气罐的底部；所述过滤组件包括固定在储气罐中部的过滤网和用于过滤杂质的过滤体，过滤体设置在过滤网和溢流底之间。

通过以上技术方案，过滤网用于固定过滤件的位置，在压缩气体自进气管进入储气罐内时，气体将过滤体吹动发生位移的可能，使得过滤体可以在正确的位置保持正常的工作状态，进一步提高装置的可靠性。

优选的，所述储气罐的侧壁周向固定有多个支撑柱，所述支撑柱朝向装置的底部设置。

通过以上技术方案，支撑柱可以将储气罐支撑至地面一定高度，为收集组件的安装提供合适的空间位置，更加方便收集组件的安装。

优选的，所述进气管的出气端位于过滤体的中部位置处。

通过以上技术方案，将进气管的出气端设置在过滤体的中间位置，可以使得过滤体对压缩的气体进行更全面的过滤，同时可以减小进入的气体直接从储气罐的侧壁经过滤网直接进入至装置的顶部储存，进一步提高装置的过滤效果。

优选的，所述引出管上安装有用于控制引出管进行启闭的控制阀。

通过以上技术方案，在引出管上设置的控制阀可以用于控制引出管的启闭，当设备并不需要使用气源时，将对应的控制阀关闭，使得储气罐的气体压力出现泄压现象的可能，进一步提高装置的可靠性。

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1.利用该装置可以对压缩机生产的压缩气体进行过滤，减小气源中的杂质即可以减少生产的玻璃器皿中的杂质的含有量，提高生产的玻璃器皿的品质；

2.利用设置储气罐底部的收集组件可以在不切断气源的进气时即可将收集瓶拆下将收集的杂质倒出，不需要停掉生产设备，使得装置的实用性更高；

3.将进气管的出气端设置在过滤体的中部，可以使得对压缩机产生的气体进行更加全面的过滤，使得装置的可靠性更高。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1中的A部放大图。

上述附图中：1、储气罐；11、进气管；12、引出管；13、溢流底；14、支撑柱；15、控制阀；2、过滤组件；21、过滤网；22、过滤体；3、收集组件；31、分离管；32、收集瓶；33、启闭阀；34、弹性垫圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种气压分流罐，参照图1-图3，包括用于临时存储压缩气体的储气罐1，在储气罐1的中部设置有用于过滤杂质的过滤组件2，在储气罐1的底部可拆卸安装有用于收集过滤分离出的杂质的收集组件3。利用该装置可以压缩机产生得到压缩气体进行过滤分离和收集，减小压缩气体中的杂质含有量，再使用过滤后的气体吹制玻璃器皿可以减小生产的产品中的杂质，提高产品的生产质量。

储气罐1为一个内部中空的构件，可以制作成长方体状或者圆柱状等形状的壳体构件，此处制作成圆柱状的钢结构部件，将储气罐1制作成圆柱状的构件可以使得储气罐1的内壁受力更加均匀，使得其结构更加的稳定。

在储气罐1的底部位置处固定有一个进气管11，进气管11用于引入压缩机产生的压力气体，在储气罐1的顶部固定有多个引出管12，引出管12用于引出气源至不同的生产设备进行生产。

过滤组件2安装在储气罐1的中部位置处，过滤组件2包括固定在储气罐1内部的过滤网21和用于过滤压缩机产生的压缩气体的过滤体22；过滤网21可以钢板制作，在过滤网21上开设有多个供气体穿过的过滤孔，过滤体22可以采用钢丝网球制作，过滤体22填充在过滤网21和储气罐1的底部之间。

在安装进气管11时，使进气管11的出口端位于储气罐1的中部，即可使得进气管11的出气端位于过滤体22的中部，当压缩的气体进入至储气罐1时，可以使得气体被更加全面的进行过滤。

收集组件3安装在储气罐1的底部，收集组件3包括安装在储气罐1底部的分离管31和用于收集过滤分离产生的杂质的收集瓶32，在分离管31和收集瓶32之间还安装有用于启闭分离管31的启闭阀33；分离管31为管状构件，分离管31可以采用钢管制作，分离管31竖直固定在储气罐1的底部，并且与其相连通。

启闭阀33可以通过市场购买得到，启闭阀33安装在分离管31远离储气罐1的一端，收集瓶32可以采用透明树脂注塑成型，收集瓶32的开口处开设有与启闭阀33相适配的外螺纹，收集瓶32螺纹连接在启闭阀33的出口端。

储气罐1的底部设置呈锥状的溢流底13，其大端固定在储气罐1的底部，溢流底13可拆卸的安装在储气罐1的底部，安装收集组件3时，分离管31竖直固定在溢流底13的小端位置，以方便分离的杂质流入至收集瓶32内。

在收集瓶32与启闭阀33之间安装有弹性垫圈34，弹性垫圈34可以采用弹性橡胶制作，弹性垫圈34可以增强收集瓶32与启闭阀33之间的气密性，使得储气罐1的内部可以维持恒定的气压。

在引出管12上均安装有控制阀15，控制阀15用于控制引出管12的启闭，当有装置不需要使用气源时，可以维持储气罐1的内部气压，减小其内部气压产生泄压的可能。

在储气罐1的底部位置处周向固定有多个支撑柱14，支撑柱14可以角钢或者方钢等长条状构件制作，支撑柱14采用焊接固定的方式固定在储气罐1的侧壁或者底壁上，支撑柱14朝向远离储气罐1的方向设置。支撑柱14可以将储气罐1支起，为收集组件3的安装提供合适的空间。

本申请一种气压分流罐的实施原理为：由于空气被压缩机做功后进行压缩，其压力增大，当压缩的气体进入至储气罐1内时，气体中的水蒸气和油蒸汽在高压的环境下转化为液态，压缩气体经过过滤体22，液态的杂质和灰尘等杂质被吸附在过滤体22上，当杂质达到一定量后，由于重力作用流动至收集瓶32内以达到分离、收集杂质的作用。

使用该装置可以对压缩的空气进行过滤，减小气源中杂质的含有量，使用过滤后的气体进行吹制玻璃器皿时可以减小产品中杂质的含有量，提高了产品的加工质量。

当收集瓶32内的杂质收集至一定量后，将启闭阀33关闭，再将收集瓶32取下，将收集到的杂质带出，再将收集瓶32重新装在启闭阀33上，再打开启闭阀33即可重新进行收集工作。在取下收集瓶32时，储气罐1内可以保持恒定的压力，并正常进行过滤分离的作用，使得装置可以正常的进行工作，提高了装置的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种气压分流罐，其特征在于：包括用于临时存储压缩气体的储气罐(1)，在储气罐(1)的底部位置处连通有用于进气的进气管(11)，在其顶部设置有多个用于引出气体至不同的生产设备的引出管(12)；在储气罐(1)的中部安装有用于过滤分离杂质的过滤组件(2)，在储气罐(1)的底部可拆卸安装有用于收集过滤分离出的杂质的收集组件(3)；所述收集组件(3)包括固定在储气罐(1)底部的分离管(31)和连接在分离管(31)上用于收集过滤分离出的收集瓶(32)；在分离管(31)与收集瓶(32)设置有启闭阀(33)，启闭阀(33)用于启闭分离管(31)，收集瓶(32)螺纹连接在启闭阀(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种气压分流罐，其特征在于：所述收集瓶(32)与启闭阀(33)之间设置有用于增强两者之间的密封性的弹性垫圈(34)。

3.根据权利要求1所述的一种气压分流罐，其特征在于：所述储气罐(1)的底部呈锥状的溢流底(13)，其小端朝向装置的底部设置，收集组件(3)设置在溢流底(13)的小端位置处。

4.根据权利要求3所述的一种气压分流罐，其特征在于：所述溢流底(13)可拆卸固定在储气罐(1)的底部；所述过滤组件(2)包括固定在储气罐(1)中部的过滤网(21)和用于过滤杂质的过滤体(22)，过滤体(22)设置在过滤网(21)和溢流底(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种气压分流罐，其特征在于：所述储气罐(1)的侧壁周向固定有多个支撑柱(14)，所述支撑柱(14)朝向装置的底部设置。

6.根据权利要求5所述的一种气压分流罐，其特征在于：所述进气管(11)的出气端位于过滤体(22)的中部位置处。

7.根据权利要求1所述的一种气压分流罐，其特征在于：所述引出管(12)上安装有用于控制引出管(12)进行启闭的控制阀(15)。

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