CN217746021U - 一种便于过滤物排出的过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微乳制备领域，尤其为一种便于过滤物排出的过滤机，包括机架，所述机架的顶端固定连接有过滤机体，所述过滤机体的左侧连通有控制阀，所述控制阀的底端固定连接有出液管，所述出液管的底端设有回收桶，且回收桶与机架固定连接，所述机架的内部固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连接有进水管，所述进水管的另一端连通有导管，且导管与过滤机体连通，本实用新型中，通过设置的密封盘、滤网、滤芯和吸盘，溢流式的滤芯设置，可以有效的将微乳原料中的杂质留在滤芯外侧，得到纯净、达标的微乳原料，解决传统过滤结构对杂质的过滤效果较差，经常出现杂质混合微乳原料一起被回收，导致微乳原料不够纯净的问题，且结构简单。

Description

一种便于过滤物排出的过滤机

技术领域

本实用新型涉及微乳制备领域，具体为一种便于过滤物排出的过滤机。

背景技术

自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。

这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。

过滤机对微乳原料进行过滤的过程中，由于传统过滤结构对杂质的过滤效果较差，经常出现杂质混合微乳原料一起被回收，导致微乳原料不够纯净，生产品质不达标，微乳原料杂质残留在过滤机体的内部，回收需要对过滤机进行拆卸，费事费力，提高工作人员的工作强度，不便回收残渣。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于过滤物排出的过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于过滤物排出的过滤机，包括机架，所述机架的顶端固定连接有过滤机体，所述过滤机体的左侧连通有控制阀，所述控制阀的底端固定连接有出液管，所述出液管的底端设有回收桶，且回收桶与机架固定连接，所述机架的内部固定连接有泵机，所述泵机的输出端固定连接有进水管，所述进水管的另一端连通有导管，且导管与过滤机体连通，所述过滤机体的内壁贴合有密封盘，所述密封盘的内部嵌合有固定板，所述固定板的内部固定连接有滤网，所述固定板的底端固定连接有滤芯。

优选的，所述过滤机体的顶端贴合有顶盖，所述顶盖的内侧卡合有定位杆，且定位杆与过滤机体转动连接，所述定位杆的顶端设有螺帽。

优选的，所述滤芯的内部均匀开始有滤孔，所述滤网的直径与滤芯的内径相同，所述滤芯的底端固定连接有吸盘底座，且吸盘底座与过滤机体贴合。

优选的，所述过滤机体的左端底侧连通有导出管，所述导出管的另一端通过螺栓固定连接有V型管，所述V型管的另一端通过螺栓固定连接有排水管。

优选的，所述V型管的底端通过螺栓固定连接有底盘，所述底盘的顶端固定连接有滤渣筒，且滤渣筒位于V型管的内部。

优选的，所述滤渣筒的内部套接有内网，所述内网的内壁固定连接有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的密封盘、滤网、滤芯和吸盘，溢流式的滤芯设置，可以有效的将微乳原料中的杂质留在滤芯外侧，得到纯净、达标的微乳原料，解决传统过滤结构对杂质的过滤效果较差，经常出现杂质混合微乳原料一起被回收，导致微乳原料不够纯净的问题；

2、本实用新型中，通过设置的V型管、滤渣筒和内网，直接将残渣过滤在滤渣筒的内部，不需要对过滤机体进行拆卸，便于回收过滤物残渣，解决回收需要对过滤机进行拆卸，费事费力，提高工作人员的工作强度的问题，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型密封盘的安装结构示意图；

图3为本实用新型滤芯的安装结构示意图；

图4为本实用新型导出管的安装结构示意图；

图5为本实用新型滤渣筒的安装结构示意图。

图中：1-机架、2-过滤机体、3-顶盖、4-定位杆、5-控制阀、6-出液管、7-回收桶、8-泵机、9-进水管、10-导管、11-密封盘、12-固定板、13-滤网、14-滤芯、15-滤孔、16-吸盘底座、17-导出管、18-V型管、19-底盘、20-滤渣筒、21-内网、22-拉杆、23-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于过滤物排出的过滤机，包括机架1，机架1的顶端固定连接有过滤机体2，过滤机体2的左侧连通有控制阀5，控制阀5的底端固定连接有出液管6，出液管6的底端设有回收桶7，且回收桶7与机架1固定连接，有利于控制过滤机体2的打开，回收微乳原料，机架1的内部固定连接有泵机8，泵机8的输出端固定连接有进水管9，进水管9的另一端连通有导管10，且导管10与过滤机体2连通，有利于导入原料进行过滤，过滤机体2的内壁贴合有密封盘11，密封盘11的内部嵌合有固定板12，固定板12的内部固定连接有滤网13，固定板12的底端固定连接有滤芯14，有利于稳固的定位滤芯14，留出滤芯14与过滤机体2之间的缝隙进行流通。

过滤机体2的顶端贴合有顶盖3，顶盖3的内侧卡合有定位杆4，且定位杆4与过滤机体2转动连接，定位杆4的顶端设有螺帽，便于顶盖3的打开或者闭合；滤芯14的内部均匀开始有滤孔15，滤网13的直径与滤芯14的内径相同，滤芯14的底端固定连接有吸盘底座16，且吸盘底座16与过滤机体2贴合，便于滤芯14通过吸盘底座16安装到过滤机体2的内部，加强稳定性的同时，隔绝缝隙；过滤机体2的左端底侧连通有导出管17，导出管17的另一端通过螺栓固定连接有V型管18，V型管18的另一端通过螺栓固定连接有排水管23，便于导出清水与残渣；V型管18的底端通过螺栓固定连接有底盘19，底盘19的顶端固定连接有滤渣筒20，且滤渣筒20位于V型管18的内部，便于滤渣筒20的安装与拆卸，对流过的杂质进行过滤；滤渣筒20的内部套接有内网21，内网21的内壁固定连接有拉杆22，便于内网21进一步加强隔绝效果，通过拉杆22对内网21进行拆卸清洗。

工作流程：本装置用电器为外接电源，打开过滤机体2顶端顶盖3内的定位杆，将滤芯14的吸盘底座16朝下放入到过滤机体2的内部，滤芯14的吸盘底座16吸附在过滤机体2的底部，隔离杂质，关闭顶盖3，连接泵机8上的进水管9，开始向过滤机体2的内部充入微乳原料，微乳原料通过导管10进入到过滤机体2的内部，通过滤芯14的滤孔15对杂质进行过滤，较为纯净的微乳原料通过滤孔15进入到滤芯14的内部，逐渐溢流到固定板12处，通过固定板12内部的滤网13进行二次过滤，溢流到控制阀5处时，将纯净的微乳原料通过出液管6导入到回收桶7的内部进行回收，过滤完成后，关闭控制阀5，打开导出管17，向过滤机体2的内部灌入清水，冲洗滤网13与滤芯14，同时将杂质冲入到导出管17的内部，清水通过V型管18和排水管13快速排出，残渣被滤渣筒20隔离在内网21的内部，滤渣完成后，取下底盘19，对滤渣筒20内部的残渣进行清理即可，可以拉动拉杆22清洁内网21。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于过滤物排出的过滤机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端固定连接有过滤机体（2），所述过滤机体（2）的左侧连通有控制阀（5），所述控制阀（5）的底端固定连接有出液管（6），所述出液管（6）的底端设有回收桶（7），且回收桶（7）与机架（1）固定连接，所述机架（1）的内部固定连接有泵机（8），所述泵机（8）的输出端固定连接有进水管（9），所述进水管（9）的另一端连通有导管（10），且导管（10）与过滤机体（2）连通，所述过滤机体（2）的内壁贴合有密封盘（11），所述密封盘（11）的内部嵌合有固定板（12），所述固定板（12）的内部固定连接有滤网（13），所述固定板（12）的底端固定连接有滤芯（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于过滤物排出的过滤机，其特征在于：所述过滤机体（2）的顶端贴合有顶盖（3），所述顶盖（3）的内侧卡合有定位杆（4），且定位杆（4）与过滤机体（2）转动连接，所述定位杆（4）的顶端设有螺帽。

3.根据权利要求1所述的一种便于过滤物排出的过滤机，其特征在于：所述滤芯（14）的内部均匀开始有滤孔（15），所述滤网（13）的直径与滤芯（14）的内径相同，所述滤芯（14）的底端固定连接有吸盘底座（16），且吸盘底座（16）与过滤机体（2）贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于过滤物排出的过滤机，其特征在于：所述过滤机体（2）的左端底侧连通有导出管（17），所述导出管（17）的另一端通过螺栓固定连接有V型管（18），所述V型管（18）的另一端通过螺栓固定连接有排水管（23）。

5.根据权利要求4所述的一种便于过滤物排出的过滤机，其特征在于：所述V型管（18）的底端通过螺栓固定连接有底盘（19），所述底盘（19）的顶端固定连接有滤渣筒（20），且滤渣筒（20）位于V型管（18）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种便于过滤物排出的过滤机，其特征在于：所述滤渣筒（20）的内部套接有内网（21），所述内网（21）的内壁固定连接有拉杆（22）。

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