CN210251559U - 除尘器滤筒反吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘器滤筒反吹装置，属于分离技术领域。它解决了现有的除尘器滤筒反吹装置的技术方案种类数量不足的问题。本除尘器滤筒反吹装置包括固定在箱体上的反吹气管，反吹气管从过气孔穿过且一端口位于滤筒的内腔中，另一端位于箱体外；反吹气管上套设有盖板，箱体上安装有具有气室和活塞的气动驱动机构，活塞与盖板相连接，气室与反吹气管相连通；当反吹气管内注有高压气体时，气动驱动机构的活塞带动盖板沿着反吹气管的轴心线向靠近过气孔方向移动且能使盖板遮盖过气孔。本除尘器滤筒反吹装置不仅提供了另一种技术方案，还具有结构简单，操控方便的优点，以及更利于滤筒灵活排列。

Description

除尘器滤筒反吹装置

技术领域

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种除尘器，特别是一种除尘器滤筒反吹装置。

背景技术

除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气中粉尘粒子的设备。不同的工况产生的粉尘类型也略有不同，为此人们提出了不同型号的除尘器；其中具有滤筒的除尘器，尤其适合占地空间有限且过滤精度要求高的工况。

关于具有滤筒的除尘器相关文献较多，如申请人提出的除尘器(申请公布号CN105289151A)和一种除尘器（申请公布号CN106422635A）等技术方案。除尘器在使用过程中粉尘会粘附在滤筒的外表面，为了清除粘附在滤筒外表面的粉尘，人们向滤筒内腔注入高压气流使气流由内向外反吹；常规滤筒反吹技术存在着粉尘清灰率较低，粉尘容易吸附在滤筒表面等问题。

为此人们提出了多种解决方案，如申请人提出的除尘滤筒（授权公告号CN208320272U），空气过滤器反吹装置（授权公告号CN207462838U）。本领域技术人员希望能够提出更多能够提高滤筒反吹时粉尘清除率的技术方案，以确保除尘器的除尘效果以及延长滤筒的使用寿命。

发明内容

本实用新型提出了一种除尘器滤筒反吹装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种能提高滤筒反吹时粉尘清除率的除尘器滤筒反吹装置。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种除尘器包括箱体和滤筒，箱体中具有隔板，隔板上开有过气孔，滤筒安装在箱体内且滤筒的内腔与过气孔相连通；除尘器滤筒反吹装置包括固定在箱体上的反吹气管，反吹气管从过气孔穿过且一端口位于滤筒的内腔中，另一端位于箱体外；反吹气管上套设有盖板，箱体上安装有具有气室和活塞的气动驱动机构，活塞与盖板相连接，气室与反吹气管相连通；当反吹气管内注有高压气体时，气动驱动机构的活塞带动盖板沿着反吹气管的轴心线向靠近过气孔方向移动且能使盖板遮盖过气孔。

利用高压气体和除尘器滤筒反吹装置对滤筒进行反吹时，高压气体通过反吹气管进入滤筒内腔中；同时高压气体进入气动驱动机构的气室内，迫使活塞带动盖板移动，盖板沿着反吹气管的轴心线向靠近过气孔方向移动，当盖板压在隔板上时盖板遮盖过气孔，使滤筒内腔形成相对密封状态，显著提成滤筒内腔密闭性，降低滤筒内腔中高压气体通过过气孔向外溢流的量。在高压气体相同压力情况下，本除尘器滤筒反吹装置显著地提高了滤筒内腔中气体压力，进而气流迅速聚集且均匀地通过滤筒的滤网向外溢流，气流向外溢流的量和流速均提高，由此提高反吹效果，实现提高粉尘清除率。

本除尘器滤筒反吹装置采用气动驱动机构以及气动驱动机构与反吹气管相连通，使得通过反吹气管向滤筒内注入高压气体时盖板自动地遮盖过气孔，因而既具有结构简单的优点，又具有操控方便的优点。当反吹气管内高压气体消失后，即未向反吹气管内注入高压气体后，盖板在重力或气流带动下脱离隔板上，使过气孔重新保持通畅。在盖板和箱体之间设置有弹簧或气动驱动机构内设置有弹簧，或向气动驱动机构的气室内注入高压气体，实现对盖板产生反作用力，既能驱动盖板移动使盖板脱离隔板，又能使盖板保证处于脱离隔板状态；这样有效地提高了除尘器滤筒反吹装置使用性能稳定性与密封性。

与现有技术相比，本除尘器滤筒反吹装置通过设置与反吹气管相连通的气动驱动机构以及使沿着反吹气管的轴心线移动，实现滤筒反吹时粉尘清除率。与现有空气过滤器反吹装置（授权公告号CN207462838U）相比，本除尘器滤筒反吹装置具有结构简单，操控方便的优点，以及更利于滤筒灵活排列，如多行多列方式排列。

附图说明

图1是除尘器的结构示意图。

图2是盖板处于未遮盖过气孔状态时剖视结构示意图。

图3是盖板处于遮盖过气孔状态时剖视结构示意图。

图中，1、箱体；1a、隔板；1a1、过气孔；1b、除尘腔；1c、出气腔；1d、进气管；1e、支架；2、滤筒；3、风机；4、螺栓；5、反吹气管；5a、连接段；5b、竖直段；5c、通气孔；6、盖板；6a、支撑板；6b、密封件；7、气动驱动机构；7a、缸体；7b、活塞；7c、气室；7d、弹簧；8、电磁阀；9、储气罐；10、螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：除尘器包括箱体1和滤筒2，箱体1中具有水平设置的隔板1a，隔板1a将箱体1内腔分隔为除尘腔1b和出气腔1c，出气腔1c位于除尘腔1b上方。隔板1a上开有一个或多个过气孔1a1，过气孔1a1使除尘腔1b和出气腔1c相连通。除尘腔1b的侧壁上安装有进气管1d，出气腔1c的顶壁上安装有风机3，风机3运行时气流从进气管1d进入除尘腔1b，经过过气孔1a1进入出气腔1c，最后通过风机3排至箱体1外。

滤筒2位于箱体1的除尘腔1b内，滤筒2呈筒状，滤筒2竖直设置，滤筒2的下方安装有螺栓4，螺栓4与箱体1螺纹连接，通过旋拧螺栓4使滤筒2的顶面与隔板1a的底面相抵靠，滤筒2的顶面与隔板1a的底面密封连接。滤筒2的数量与过气孔1a1的数量相同且滤筒2与过气孔1a1一一对应设置；滤筒2顶面上具有出气孔，出气孔与隔板1a上的过气孔1a1正对，使得滤筒2的内腔与过气孔1a1相连通。

除尘器滤筒反吹装置包括反吹气管5、盖板6和气动驱动机构7。反吹气管5包括连接段5a和竖直设置的竖直段5b，竖直段5b从过气孔1a1穿过，下端口位于滤筒2的内腔中，上端位于隔板1a上方，即上端位于出气腔1c内，连接段5a大部分都位于出气腔1c内，连接段5a的一端与竖直段5b上端相连通，连接段5a的另一端从出气腔1c的侧壁穿出通过电磁阀8与储气罐9相连接，储气罐9固定在箱体1的外侧壁上。

箱体1的隔板1a上板面上固定有支架1e，竖直段5b的上端与支架1e通过螺母10固定连接，连接段5a与箱体1侧壁固定连接，这样便于安装反吹气管5、盖板6和气动驱动机构7。

盖板6和气动驱动机构7位于箱体1的隔板1a上方，且盖板6和气动驱动机构7位于支架1e的内侧。气动驱动机构7包括套设在竖直段5b上的缸体7a和活塞7b，活塞7b位于缸体7a和竖直段5b之间，由此竖直段5b的外侧面、缸体7a的内侧面以及活塞7b的侧面之间形成气室7c。竖直段5b的侧壁上开有与气室7c相连通的通气孔5c，使得气室7c与反吹气管5相连通。缸体7a通过竖直段5b和螺母10与支架1e固定连接，即实现缸体7a与箱体1固定连接。活塞7b呈管状，有效地提高活塞7b与竖直段5b之间接触面积，使活塞7b与竖直段5b之间形成导向结构，活塞7b沿着竖直段5b的轴心线能灵活且稳定性移动。盖板6也套设在反吹气管5上，盖板6位于活塞7b和隔板1a之间，活塞7b的下端与盖板6固定连接。盖板6包括支撑板6a和密封件6b，密封件6b位于支撑板6a和隔板1a之间；说明书附图给出支撑板6a与活塞7b连为一体，密封件6b固定在支撑板6a的下板面上。竖直段5b上套设有弹簧7d，弹簧7d位于气动驱动机构7的下方，弹簧7d的一端与活塞7b相抵靠，另一端与竖直段5b的凸起相抵靠，在弹簧7d的弹力作用下，避免盖板6等部件在重力作用下，自然向下滑动，换言之弹簧7d使活塞7b始终具有向上移动趋势，当停止向气室7c内注入高压气体时，弹簧7d驱动盖板6向上移动，使盖板6脱离隔板1a以及盖板6保证处于脱离隔板1a状态。本气动驱动机构7具有结构简单，制造成本低的优点。

通过阐述利用除尘器滤筒反吹装置和高压气体反吹滤筒2过程，进一步说明各个部件的作用和优点：如图3所示，当控制电磁阀8处于打开状态时，储气罐9内高压气体注入反吹气管5内，高压气体进入滤筒2内腔以及气动驱动机构7的气室7c，由此高压气体推动活塞7b向下移动，活塞7b带动盖板6沿着反吹气管5中竖直段5b的轴心线向下移动，即盖板6逐渐靠近过气孔1a1，直至盖板6遮盖过气孔1a1。由于盖板6上具有密封件6b，有效地提高了支撑板6a与隔板1a之间密封性，显著降低高压气体通过过气孔1a1向外溢流的量。在高压气体相同压力情况下，滤筒2内腔中气体压力显著提高，进而提高气体通过滤筒2向外溢流的量和流速，实现提高反吹效果。

如图2所示，当控制电磁阀8处于关闭状态时，反吹气管5内高压气体消失，在弹簧7d的弹力和风机3产生的气流作用下，盖板6向上移动，即盖板6脱离隔板1a，重新使过气孔1a1保持通畅。

实施例二：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：盖板6和气动驱动机构7位于箱体1的隔板1a下方，即盖板6和气动驱动机构7位于滤筒2内侧；活塞7b的上端与盖板6固定连接。弹簧7d使活塞7b始终具有向下移动趋势，当停止向气室7c内注入高压气体时，弹簧7d驱动盖板6向下移动，使盖板6克服风机3产生的气流推力，保证盖板6脱离隔板1a且保持处于脱离隔板1a状态。

实施例三：本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：气动驱动机构7为气缸，气缸的一个气室7c与反吹气管5相连通，盖板6与反吹气管5中竖直段5b之间形成导向结构。

Claims (10)

1.一种除尘器滤筒反吹装置，除尘器包括箱体（1）和滤筒（2），箱体（1）中具有隔板（1a），隔板（1a）上开有过气孔（1a1），滤筒（2）安装在箱体（1）内且滤筒（2）的内腔与过气孔（1a1）相连通；除尘器滤筒反吹装置包括固定在箱体（1）上的反吹气管（5），反吹气管（5）从过气孔（1a1）穿过且一端口位于滤筒（2）的内腔中，另一端位于箱体（1）外；反吹气管（5）上套设有盖板（6），箱体（1）上安装有具有气室（7c）和活塞（7b）的气动驱动机构（7），活塞（7b）与盖板（6）相连接，气室（7c）与反吹气管（5）相连通；当反吹气管（5）内注有高压气体时，气动驱动机构（7）的活塞（7b）带动盖板（6）沿着反吹气管（5）的轴心线向靠近过气孔（1a1）方向移动且能使盖板（6）遮盖过气孔（1a1）。

2.根据权利要求1所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述盖板和箱体之间设置有弹簧，或气动驱动机构内设置有弹簧，或气动驱动机构的活塞与反吹气管（5）之间设有弹簧；弹簧使盖板（6）始终具有远离隔板（1a）运动趋势。

3.根据权利要求1所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述盖板（6）包括支撑板（6a）和密封件（6b），密封件（6b）位于支撑板（6a）和隔板（1a）之间，密封件（6b）密封件（6b）固定在支撑板（6a）的板面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述反吹气管（5）包括连接段（5a）和竖直设置的竖直段（5b），竖直段（5b）从过气孔（1a1）穿过，下端口位于滤筒（2）的内腔中，上端位于隔板（1a）上方，连接段（5a）的一端与竖直段（5b）上端相连通，连接段（5a）的另一端位于箱体（1）外；箱体（1）的隔板（1a）上固定有支架（1e），竖直段（5b）的上端与支架（1e）固定连接。

5.根据权利要求4所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述气动驱动机构（7）包括套设在竖直段（5b）上的缸体（7a）和活塞（7b），活塞（7b）位于缸体（7a）和竖直段（5b）之间；竖直段（5b）的外侧面、缸体（7a）的内侧面以及活塞（7b）的侧面之间形成气室（7c）；缸体（7a）与竖直段（5b）固定连接或缸体（7a）与支架（1e）固定连接。

6.根据权利要求5所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述竖直段（5b）的侧壁上开有与气室（7c）相连通的通气孔（5c）。

7.根据权利要求5所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述活塞（7b）呈管状，活塞（7b）与竖直段（5b）之间形成导向结构。

8.根据权利要求4所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述气动驱动机构（7）为气缸，盖板（6）与反吹气管（5）中竖直段（5b）之间形成导向结构。

9.根据权利要求4所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述盖板（6）和气动驱动机构（7）位于箱体（1）的隔板（1a）上方，盖板（6）位于气动驱动机构（7）和隔板（1a）之间。

10.根据权利要求4所述的除尘器滤筒反吹装置，其特征在于，所述盖板（6）和气动驱动机构（7）位于箱体（1）的隔板（1a）下方，盖板（6）位于气动驱动机构（7）和隔板（1a）之间，盖板（6）和气动驱动机构（7）位于滤筒（2）的内腔中。

Images