CN110559782B - 用于压铸机上的油雾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压铸机上的油雾处理装置，其包括安装盒、抽风机以及与抽风机的排风管相连通的过滤机构，所述安装盒设置在压铸机本体的顶部的外侧并与排油雾通道相连通，所述抽风机设置在压铸机本体的顶部且抽风机的抽风管与安装盒相连通；本发明具有对压铸过程中产生的油雾进行过滤，从而减少对空气造成污染的效果。

Description

用于压铸机上的油雾处理装置

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于压铸机上的油雾处理装置。

背景技术

目前，需要通过将工件经过压铸机进行压铸，参照图1，压铸机本体1内设有压铸腔2，压铸腔2沿竖直方向的两侧分别设有安装块3和压块4，安装块3与压铸腔2的侧壁一体成型，压块4滑移连接在压铸腔2内，压铸腔2的外部设有用于驱动压块4移动的驱动机构5。工作时，表面涂有润滑油的工件被放置在安装块3和压块4之间，驱动机构5驱动压块4朝向安装块3移动，使得工件在安装块3和压块4之间被压铸。

在压铸的过程中，安装块3和压块4分别与工件的表面撞击并挤压，产生大量的粉尘，与此同时，工件表面的温度升高使得部分润滑油蒸发形成油雾飘浮在压铸腔2内，油雾随着气体的流动从压铸腔2进入排油雾通道11内。由于油雾中夹杂有大量的润滑油颗粒以及粉尘，直接排放到空气中容易造成空气污染，存在破坏环境的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于压铸机上的油雾处理装置，其具有减少对空气的污染的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压铸机上的油雾处理装置，包括安装盒、抽风机以及与抽风机的排风管相连通的过滤机构，所述安装盒设置在压铸机本体的顶部的外侧并与排油雾通道相连通，所述抽风机设置在压铸机本体的顶部且抽风机的抽风管与安装盒相连通。

通过上述技术方案，压铸时，操作者启动抽风机，压铸过程中产生的油雾通过排油雾通道排出并被抽风机抽出，然后油雾通过抽风机的排风管排到过滤机构内，使得油雾通过过滤机构过滤后再排放到空气中。这样设置，减少了夹杂有物料粉尘的油雾直接排放到空气中容易对空气造成污染的可能，从而减少了对环境的破坏。

本发明进一步设置为：所述过滤机构包括支撑架以及盛装有水的储水箱，所述支撑架焊接在压铸机本体的外侧，所述储水箱放置在支撑架上，所述储水箱的顶部开设有第一开口端，所述储水箱靠近底部的侧壁上设有排水口，所述抽风机的排风管穿设进储水箱并伸入水面以下。

通过上述技术方案，油雾被抽风机从排油雾通道内抽出并从排风管排到水中，油雾与水混合，油雾中的润滑油颗粒以及粉尘颗粒与空气分离来，使得油雾中的气体经过水的过滤后再排放到空气中，实现了对油雾中的气体跟润滑油颗粒以及粉尘颗粒的分离和过滤，从而减少了油雾直接排放到空气中与空气混合而对空气造成污染的可能，减少了对环境的污染。

本发明进一步设置为：所述储水箱内在水面以下设有过滤板，所述过滤板的横截面积小于储水箱的横截面积，所述过滤板位于排风管的管口的上方，所述过滤板上开设有供抽风机的排风管穿设的通孔，所述抽风机的排风管卡接在通孔内，所述过滤板靠近排风管的侧边与储水箱的内壁固定连接。

通过上述技术方案，过滤板的设置，对从排风管的管口排出的油雾起到了压制的作用，减少了油雾中的气体排到水中后迅速与水分离而未被完全过滤的可能，延长了油雾中的气体在水中与水接触混合的时间，油雾中的气体在穿设过过滤板时，气体被过滤板隔开分散，减弱了气体从水中脱离的冲击力，从而减少了气体夹带着润滑油颗粒以及粉尘颗粒直接脱离水进入空气中的可能，有利于提高对油雾中的润滑油颗粒以及粉尘颗粒的过滤效果。

本发明进一步设置为：所述储水箱内沿竖直方向设有连接杆，所述连接杆朝向水面的一端连接有海绵块，所述支撑架上设有驱动海绵块与水面接触的气缸，所述气缸的输出端上连接有横板，所述连接杆远离海绵块的一端与横板相连，正常状态下，所述横板位于储水箱的上方，所述海绵块位于水面以上。

通过上述技术方案，操作者将水从排水口排出并进行更换之前，从油雾中过滤下来的油雾颗粒浮在水面，操作者启动气缸，气缸的输出端收缩直至横板与储水箱的第一开口端的端部接触，此时海绵块与水面接触，使得水面上漂浮的润滑油被海绵块进行吸附，对水面上漂浮的润滑油起到了清理的作用，从而对储水箱内的水起到了初步清理的作用，从而有利于减少后续对从储水箱内的排出的水进行处理所需的操作工序。

本发明进一步设置为：所述连接杆朝向海绵块的一端固定连接有第一夹块，所述第一夹块与连接杆保持垂直，所述连接杆上在第二夹块的上方设有固定块和第二夹块，所述固定块设置在第二夹块背离第一夹块的一侧，所述固定块固定连接在连接杆上，所述第二夹块滑移连接在连接杆上且与第一夹块保持平行，所述固定块上穿设并螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近第二夹块的一端转动连接在第二夹块上，所述海绵块被夹在第一夹块和第二夹块之间，所述横板上开设有供连接杆穿设的通槽，所述连接杆远离第一夹块的一端固接有限位块，所述限位块与横板背离连接杆的一侧相抵触。

通过上述技术方案，操作者可以将连接杆沿着通槽从储水箱内提升出来，然后拧动螺杆将第二夹块朝向远离第一夹块的方向移动，并将海绵块从第一夹块和第二夹块之间取出进行更换，接着驱动第二夹块将新的海绵块夹紧固定，再将连接杆重新伸入储水箱内。这样设置，便于操作者对海绵块进行更换，减少了海绵块经过使用后吸附性能饱和而难以对水面上的润滑油进行吸附的可能，保证了第一夹块和第二夹块之间的海绵块对水面上的润滑油的吸附效果。

本发明进一步设置为：所述通槽的槽壁上固接有橡胶圈，所述连接杆的外壁与橡胶圈相抵触。

通过上述技术方案，橡胶圈的设置，有利于增加连接杆的外壁与通槽的槽壁之间的摩擦阻力，减少了气缸驱动横板做升降运动、横板带动连接杆做升降运动时连接杆在惯性作用下发生晃动的可能，有利于增加连接杆与通槽之间连接的稳定性，从而有利于增强连接杆以及与连接杆相连的海绵块的位置的稳定性。

本发明进一步设置为：所述过滤机构包括过滤套筒，所述过滤套筒与抽风机的排风管的管口相连通，所述过滤套筒放置在压铸机本体的顶部，所述过滤套筒的内壁上沿轴向固接有两个以上隔板，所述隔板上开设有若干透气孔，相邻两个所述隔板之间填充有活性炭层。

通过上述技术方案，抽风机将油雾从排油雾通道内抽出并通过排风管排到过滤套筒内，油雾穿设过隔板内的透气孔并与相邻两个隔板之间的活性炭层接触。活性炭层微孔结构发达，比表面积和吸附性大，油雾与活性炭层接触时，油雾中的润滑油颗粒以及粉尘颗粒被活性炭层吸附，经过过滤的油雾的气体再排放到空气中，对油雾起到了过滤的作用，减少了油雾直接排放到空气中而对空气造成污染的可能。

本发明进一步设置为：所述活性炭层是由氢氧化钾制成的活性炭层。

通过上述技术方案，氢氧化钾偏碱性，选用氢氧化钾制成的活性炭层表面以碱性基团为主，适合于吸附酸性物质。由于油雾中的润滑油颗粒为酸性物质，选用氢氧化钾制成的活性炭层适用于吸附油雾中的润滑油颗粒，有利于提高对油雾的吸附效果。

本发明进一步设置为：所述过滤套筒的侧壁上开设有卸料口和加料口，所述加料口位于卸料口的上方，所述过滤套筒的外侧壁上沿径向滑移连接有两块弧形板，所述弧形板和过滤套筒的圆心重合，所述卸料口和加料口分别通过一块弧形板封闭住。

通过上述技术方案，操作者可以通过移动弧形板将卸料口打开，将经过使用的活性炭层从卸料口排出，排卸完毕后再通过弧形板将卸料口重新封闭住。然后操作者再将弧形板从加料口移开，通过加料口向相邻两个隔板之间添加新的活性炭层。这样设置，便于操作者定期对隔板之间的活性炭层进行更换，从而保证活性炭层对油雾中的润滑油颗粒和粉尘颗粒的吸附和过滤效果。

本发明进一步设置为：所述安装盒内设有对油雾进行过滤的过滤布，所述过滤布位于抽风机的抽风管的下方，所述过滤布的外周固接有安装框，所述安装框的外侧与安装盒的内壁相贴合，所述安装盒的内壁上沿周缘固接有多个支撑块，所述安装框支撑在多个支撑块上，所述安装盒的顶部设有第二开口端以及用于将第二开口端封闭住的封闭盖。

通过上述技术方案，油雾在进入抽风机内前首先经过过滤布进行过滤，使得油雾中的部分的润滑油颗粒和粉尘颗粒被过滤布吸附过滤掉，对油雾起到了初步过滤的作用。过滤布上的安装框和安装盒之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者定期对过滤布进行清理或更换，减少了过滤布经过长期的使用过滤布上的孔目被润滑油颗粒和粉尘颗粒堵塞而失去过滤性能甚至对油雾中的气体的正常流动造成阻塞的可能，保证了过滤布正常发挥其对过滤布的过滤作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.对压铸过程中产生的油雾进行过滤后再排放，减少了对空气造成污染的可能；

2.对储水桶内的水排放之前对水面上漂浮的润滑油进行吸附，对水起到了初步清理的效果。

附图说明

图1是本发明中用于体现压铸机本体及其内部结构的结构示意图。

图2是实施例一中用于体现安装盒、抽风机以及过滤机构的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是实施例一中用于体现安装盒内的过滤布的结构示意图。

图5是实施例一中用于体现储水箱内部结构的结构示意图。

图6是图5中B部的放大图。

图7是实施例二中用于体现过滤机构的结构示意图。

图8是实施例二中用于体现过滤套筒内的隔板以及位于两个隔板之间的活性炭层的结构示意图。

附图标记：1、压铸机本体；2、压铸腔；3、安装块；4、压块；5、驱动机构；6、安装盒；7、抽风机；8、排风管；9、过滤机构；10、抽风管；11、排油雾通道；12、支撑架；13、储水箱；14、第一开口端；15、排水口；16、控制阀门；17、过滤板；18、通孔；19、连接杆；20、海绵块；21、气缸；22、横板；23、第一夹块；24、固定块；25、第二夹块；26、通槽；27、限位块；28、橡胶圈；29、过滤套筒；30、隔板；31、透气孔；32、活性炭层；33、卸料口；34、加料口；35、弧形板；36、过滤布；37、安装框；38、支撑块；39、封闭盖；40、第二开口端；41、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图2和图4，本发明中公开的一种用于压铸机上的油雾处理装置，包括安装盒6，安装盒6焊接在压铸机本体1的顶部的外侧，安装盒6的顶部设有第二开口端40，安装盒6无底壁，安装盒6的顶部设有用于将第二开口端40封闭住的封闭盖39，安装盒6将排油雾通道11的出口处包围在中间从而与排油雾通道11相连通。压铸机本体1的顶部设有抽风机7，抽风机7的抽风管10与安装盒6相连通。

参照图2和图4，安装盒6内设有对油雾进行过滤的过滤布36，过滤布36位于抽风机7的抽风管10的下方，过滤布36的外周粘接有由不锈钢制成的安装框37，安装框37的形状和大小与安装盒6的内周相配合，安装盒6的内壁上沿周缘焊接四个支撑块38。安装时，操作者将安装有过滤布36的安装框37伸入安装盒6内，此时安装框37的外侧与安装盒6的内壁相贴合，并将过滤布36朝向支撑块38推移直至安装框37抵触在支撑块38上，过滤布36在安装盒6内位置固定。接着操作者将与安装盒6固定配合的封闭盖39卡套在安装盒6的外侧，使得第二开口端40被封闭住。

参照图2和图4，工作时，操作者启动抽风机7，抽风机7通过排风管8将安装盒6以及排油雾通道11内的油雾从排油雾通道11（图1）内抽到安装盒6内，增加了油雾流动的速度，油雾在进入到排风管8内之前经过过滤布36过滤，油雾中的部分润滑油颗粒以及粉尘颗粒被过滤布36过滤下来。过滤布36的设置，对油雾起到初步过滤的效果，减少了油雾直接排放到空气中对空气造成污染的可能。当过滤布36的表面粘满润滑油颗粒和粉尘颗粒时，操作者将封闭盖39从安装盒6上取下，将过滤布36连同安装框37从安装盒6内取出进行清洗和更换，减少了过滤布36表面粘满润滑油颗粒和粉尘颗粒而难以发挥过滤作用的可能。

参照图2和图3，压铸机本体1的顶部设有过滤机构9，过滤机构9设置在抽风机7的排风管8和安装盒6之间相连通。过滤机构9包括支撑架12和储水箱13，支撑架12焊接在压铸机本体1的外侧，储水箱13放置在支撑架12上，储水箱13内储存有水。储水箱13的顶部开设有第一开口端14，储水箱13靠近底部的侧壁上设有排水口15，排水口15通过控制阀门16控制，抽风机7的排风管8穿设进储水箱13并伸入水面以下。经过过滤布36（图4）过滤的油雾被抽风机7从安装盒6内抽出并排放到水中，此时油雾与水混合，油雾中的润滑油颗粒和粉尘颗粒与气体分离，气体从水中脱离并排放到空气中，减少了油雾直接排放到空气中对空气造成污染的可能，对油雾起到了进一步过滤的作用。

参照图5，储水箱13内在水面以下设有过滤板17，过滤板17靠近排风管8的侧边粘接固定在储水箱13的内壁上，过滤板17的横截面积小于储水箱13的横截面积，过滤板17位于排风管8的管口的上方，过滤板17上开设有供抽风机7的排风管8穿设的通孔18，抽风机7的排风管8穿设并卡接在通孔18内。过滤板17的设置，使得排风管8的管口并被压制在水面以下，对从排风管8的管口排出的油雾起到了阻挡作用，油雾中的气体在穿设过过滤板17时被过滤板17分开隔离成若干小团的气体，减弱了气体从水中脱离的冲击力，减少了气体体积较大时夹杂者润滑油颗粒和粉尘颗粒直接穿设出水并进入空气中的可能，有利于提高对油雾的过滤效果。

参照图5和图6，支撑架12上在储水箱13的外侧沿竖直方向设有气缸21，气缸21的输出端焊接有横板22，储水箱13内沿竖直方向设有连接杆19。横板22上开设有通槽26，通槽26的槽壁上粘接有橡胶圈28，连接杆19远离海绵块20的一端穿设过通槽26且外侧与橡胶圈28相抵触，连接杆19远离海绵块20的一端的外侧粘接有限位块27，限位块27与横板22背离连接杆19的一侧相抵触。连接杆19朝向海绵块20的一端粘接有第一夹块23，第一夹块23与连接杆19保持垂直，连接杆19上在第二夹块25的上方设有固定块24和第二夹块25，固定块24和第二夹块25均与第一夹块23保持平行，固定块24粘接在连接杆19上且位于第二夹块25背离第一夹块23的一侧，第二夹块25滑移连接在连接杆19上。固定块24上穿设并螺纹连接有螺杆41，螺杆41靠近第二夹块25的一端转动连接在第二夹块25上。

参照图5，安装时，操作者将连接杆19从储水箱13内向上提拉，使得海绵块20的高度位置上升，然后拧动螺杆41，使得第二夹块25沿着连接杆19的侧壁朝向远离第一夹块23的方向移动，此时第一夹块23和第二夹块25之间的间距增大，操作者将海绵块20夹在第一夹块23和第二夹块25之间。接着操作者通过拧动螺杆41驱动第二夹块25朝向第一夹块23移动，直至第一夹块23和第二夹块25将海绵块20夹紧固定，接着再将连接杆19向下推移直至限位块27与横板22抵触，使得海绵块20伸入储水箱13内。正常状态下，横板22位于储水箱13的上方，海绵块20位于水面以上。

参照图5，当需要对储水箱13内的水进行更换时，操作者先启动气缸21驱动横板22朝向储水箱13移动直至横板22与储水箱13的第一开口端14的端部接触，此时海绵块20与水面接触，从油雾中过滤下来的润滑油颗粒扩散并漂浮在水面上，海绵块20将水面上的润滑油吸附，对储水箱13内的水起到了初步清理的作用。当需要对海绵块20进行更换时，操作者再通过拧动螺杆41驱动第二夹块25远离第一夹块23，并将海绵块20从第一夹块23和第二夹块25之间取出并更换上新的海绵块20。海绵块20设置在水面以上能够在需要对水面上的润滑油吸附时具有良好的吸油效果，因为海绵块20设置在水面下方，海绵块20吸收的水以后吸附性下降，难以继续对水中的润滑油进行吸附。

本实施例的实施原理为：压铸过程中产生的油雾从压铸腔2内依次进入到排油雾通道11和安装盒6中，经过抽风机7的抽风，油雾经过过滤布36的过滤后被抽风机7抽到储水箱13的水面以下，油雾与水充分混合后，油雾中的润滑油颗粒和粉尘颗粒与气体分离，密度比水小的气体从水中脱离并排放到空气中，实现了对油雾过滤后再排放的效果，减少了对空气的污染。油雾中的润滑油颗粒和粉尘颗粒与水混合，润滑油颗粒扩散后漂浮在水面上。当需要对储水箱13内的水进行更换时，操作者先启动气缸21驱动横板22位置下移，使得海绵块20与水面接触，海绵块20将水面漂浮的润滑油吸附掉，对水起到了初步清理的作用，然后操作者再对储水箱13内的水进行更换。

实施例二：参照图7和图8，为本发明公开的一种用于压铸机上的油雾处理装置，过滤机构9包括过滤套筒29，过滤套筒29放置在压铸机本体1的顶部，过滤套筒29的内壁上沿轴向粘接有两个隔板30，隔板30上开设有若干透气孔31，相邻两个隔板30之间填充有活性炭层32，活性炭层32是由氢氧化钾制成。活性炭层32微孔结构发达，比表面积和吸附性大，选用氢氧化钾制成的活性炭层32表面以碱性基团为主，适合于吸附酸性物质。过滤套筒29与排风管8远离抽风机7的一端同轴对应粘接在一起，过滤套筒29与抽风机7的排风管8的管口相连通。

参照图7和图8，被抽风机7抽出的油雾通过排风管8进入过滤套筒29内时，活性炭层32对油雾中的润滑油颗粒和粉尘颗粒进行吸附，对油雾起到了过滤的作用，油雾经过过滤后再排放到空气中，减少了对空气的污染。过滤套筒29的侧壁上开设有卸料口33和加料口34，加料口34位于卸料口33的上方，过滤套筒29的外侧壁在卸料口33和加料口34处均设有一块弧形板35，弧形板35和过滤套筒29的圆心重合，弧形板35滑移连接在过滤套筒29的外侧且可以沿着过滤套筒29的径向滑移，卸料口33和加料口34分别通过一块弧形板35封闭住。这样设置，便于操作者通过移动弧形板35将卸料口33和加料口34打开并对两个隔板30之间的活性炭层32进行更换，减少了活性炭层32经过长期的使用吸附性能饱和而难以继续对油雾中的润滑油颗粒和粉尘颗粒进行吸附的可能。

本实施例的实施原理为：压铸过程中产生的油雾从压铸腔2进入排油雾通道11内，再进入到安装盒6内，抽风机7将油雾从安装盒6内抽出并通过排风管8排放到过滤套筒29内，此时油雾穿透过隔板30上的透气孔31与活性炭层32接触。活性炭层32对油雾中的润滑油颗粒和粉尘颗粒进行吸附，经过活性炭层32吸附过滤的油雾中的气体穿透过另一块隔板30上的透气孔31并排放到空气中。

当需要对两个隔板30之间的活性炭层32进行更换时，操作者可以通过移动弧形板35将卸料口33打开，此时经过使用的活性炭层32从卸料口33排出，然后再将弧形板35移动到初始位置从而将卸料口33重新封闭住。接着操作者将另一块弧形板35从加料口34移开，通过加料口34向相邻两个隔板30之间添加新的活性炭层32，添加完毕后再移动弧形板35将加料口34重新封闭住。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于压铸机上的油雾处理装置，其特征在于：包括安装盒(6)、抽风机(7)以及与抽风机(7)的排风管(8)相连通的过滤机构(9)，所述安装盒(6)设置在压铸机本体(1)的顶部的外侧并与排油雾通道(11)相连通，所述抽风机(7)设置在压铸机本体(1)的顶部且抽风机(7)的抽风管(10)与安装盒(6)相连通；

过滤机构(9)包括支撑架(12)以及盛装有水的储水箱(13)，所述支撑架(12)焊接在压铸机本体(1)的外侧，所述储水箱(13)放置在支撑架(12)上，所述储水箱(13)的顶部开设有第一开口端(14)，所述储水箱(13)靠近底部的侧壁上设有排水口(15)，所述抽风机(7)的排风管(8)穿设进储水箱(13)并伸入水面以下；

所述储水箱(13)内在水面以下设有过滤板(17)，所述过滤板(17)的横截面积小于储水箱(13)的横截面积，所述过滤板(17)位于排风管(8)的管口的上方，所述过滤板(17)上开设有供抽风机(7)的排风管(8)穿设的通孔(18)，所述抽风机(7)的排风管(8)卡接在通孔(18)内，所述过滤板(17)靠近排风管(8)的侧边与储水箱(13)的内壁固定连接；

所述储水箱(13)内沿竖直方向设有连接杆(19)，所述连接杆(19)朝向水面的一端连接有海绵块(20)，所述支撑架(12)上设有驱动海绵块(20)与水面接触的气缸(21)，所述气缸(21)的输出端上连接有横板(22)，所述连接杆(19)远离海绵块(20)的一端与横板(22)相连，正常状态下，所述横板(22)位于储水箱(13)的上方，所述海绵块(20)位于水面以上。

2.根据权利要求1所述的用于压铸机上的油雾处理装置，其特征在于：所述连接杆(19)朝向海绵块(20)的一端固定连接有第一夹块(23)，所述第一夹块(23)与连接杆(19)保持垂直，所述连接杆(19)上在第二夹块(25)的上方设有固定块(24)和第二夹块(25)，所述固定块(24)设置在第二夹块(25)背离第一夹块(23)的一侧，所述固定块(24)固定连接在连接杆(19)上，所述第二夹块(25)滑移连接在连接杆(19)上且与第一夹块(23)保持平行，所述固定块(24)上穿设并螺纹连接有螺杆(41)，所述螺杆(41)靠近第二夹块(25)的一端转动连接在第二夹块(25)上，所述海绵块(20)被夹在第一夹块(23)和第二夹块(25)之间，所述横板(22)上开设有供连接杆(19)穿设的通槽(26)，所述连接杆(19)远离第一夹块(23)的一端固接有限位块(27)，所述限位块(27)与横板(22)背离连接杆(19)的一侧相抵触。

3.根据权利要求2所述的用于压铸机上的油雾处理装置，其特征在于：所述通槽(26)的槽壁上固接有橡胶圈(28)，所述连接杆(19)的外壁与橡胶圈(28)相抵触。

4.根据权利要求1所述的用于压铸机上的油雾处理装置，其特征在于：所述过滤机构(9)包括过滤套筒(29)，所述过滤套筒(29)与抽风机(7)的排风管(8)的管口相连通，所述过滤套筒(29)放置在压铸机本体(1)的顶部，所述过滤套筒(29)的内壁上沿轴向固接有两个以上隔板(30)，所述隔板(30)上开设有若干透气孔(31)，相邻两个所述隔板(30)之间填充有活性炭层(32)。

5.根据权利要求4所述的用于压铸机上的油雾处理装置，其特征在于：所述活性炭层(32)是由氢氧化钾制成的活性炭层。

6.根据权利要求4所述的用于压铸机上的油雾处理装置，其特征在于：所述过滤套筒(29)的侧壁上开设有卸料口(33)和加料口(34)，所述加料口(34)位于卸料口(33)的上方，所述过滤套筒(29)的外侧壁上沿径向滑移连接有两块弧形板(35)，所述弧形板(35)和过滤套筒(29)的圆心重合，所述卸料口(33)和加料口(34)分别通过一块弧形板(35)封闭住。

7.根据权利要求1所述的用于压铸机上的油雾处理装置，其特征在于：所述安装盒(6)内设有对油雾进行过滤的过滤布(36)，所述过滤布(36)位于抽风机(7)的抽风管(10)的下方，所述过滤布(36)的外周固接有安装框(37)，所述安装框(37)的外侧与安装盒(6)的内壁相贴合，所述安装盒(6)的内壁上沿周缘固接有多个支撑块(38)，所述安装框(37)支撑在多个支撑块(38)上，所述安装盒(6)的顶部设有第二开口端(40)以及用于将第二开口端(40)封闭住的封闭盖(39)。

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