CN216078290U - 一种双唇油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双唇油封，橡胶密封环、静态密封面和金属骨架，橡胶密封环的外环周部沿橡胶密封环轴向延伸设有静态密封面，橡胶密封环的外环内嵌有金属骨架，橡胶密封环的内环周部设置有防尘唇和主唇，防尘唇的方向与金属骨架反向，防尘唇与主唇设在橡胶密封环内环端部并分别向两侧延伸，防尘唇设置有防尘唇外切修面和防尘唇内切修面，主唇设置有主唇外切修面和主唇内切修面；防尘唇内切修面和主唇内切修面方向相反。本实用新型增加额外的防尘唇提供对主唇唇的保护，适用于装配孔与装配轴不在同一位置上的装配环境。

Description

一种双唇油封

技术领域

本实用新型涉及一种油封，尤其涉及一种双唇油封，属于机械密封件技术领域。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，其作用是用来密封润滑油。润滑油是传动系统中最常见的物质，利用润滑油将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，利用油封密封润滑油达到不让润滑油渗透的效果。

现有的油封大多数都针对装配孔与装配轴在同一位置上的情况，其应用在装配孔与装配轴不在同一位置上的装配环境中时密封和隔离的效果并不理想。

发明内容

本实用新型旨在提供一种适用于装配孔与装配轴不在同一位置上的装配环境的油封，提高油封的密封性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案。

提供一种双唇油封，包括：橡胶密封环、静态密封面和金属骨架，所述橡胶密封环的外环周部沿橡胶密封环轴向延伸设有静态密封面，所述橡胶密封环的外环内嵌有金属骨架，所述橡胶密封环的内环周部设置有防尘唇和主唇，所述防尘唇的方向与所述金属骨架反向，所述防尘唇与主唇设在橡胶密封环内环端部并分别向两侧延伸，所述防尘唇设置有防尘唇外切修面和防尘唇内切修面，所述主唇设置有主唇外切修面和主唇内切修面；所述防尘唇内切修面和主唇内切修面方向相反。

进一步地，所述静态密封面形成定位凹槽，所述橡胶密封环上靠近定位凹槽的部位还设置凸起部件。

进一步地，所述防尘唇外切修面与轴的轴线夹角、主唇外切修面与轴的轴线夹角均小于90度。

进一步地，所述防尘唇设置防尘唇端部，所述主唇设置主唇端部，所述防尘唇端部低于与所述主唇。

更进一步地，所述防尘唇内切修面和主唇内切修面之间过渡部位设置弧形凹槽。

进一步地，所述防尘唇的厚度大于主唇的厚度。

进一步地，所述凸起部件与主唇之间设置过渡凹槽。

本实用新型所取得的有益技术效果：

本实用新型提供的双唇油封静态密封面与唇部反向设计，双唇没有弹簧，通常使用在无压力有灰尘的密封环境，在密封介质为润滑脂另一方有轻微灰尘场合使用；增加额外的防尘唇提供对主唇唇的保护，适用于装配孔与装配轴不在同一位置上的装配环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种双唇油封整体结构图；

图2是本实用新型提供的一种双唇油封局部结构图；

其中：1-防尘唇；2-金属骨架；3-静态密封面；4-主唇；5-后倒角；6-前倒角；7-防尘唇外切修面；8-防尘面外切修面；9-防尘唇内切修面；10-防尘面内切修面；11-弧形凹槽；12-凸起部件；13-定位凹槽；14-防尘唇端部；15-主唇端部；16-过渡凹槽。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型做详细描述。

实施例1：如图1所示，一种双唇油封，包括：橡胶密封环，橡胶密封环的外环周部沿橡胶密封环轴向延伸设有静态密封面3，橡胶密封环的外环内嵌有金属骨架2，橡胶密封环的内环周部设置有防尘唇1和主唇4，防尘唇1的方向与金属骨架2反向，防尘唇1与主唇4设在橡胶密封环内环端部并分别向两侧延伸， 防尘唇设置有防尘唇外切修面7和防尘唇内切修面9，主唇设置有主唇外切修面8和主唇内切修面10；防尘唇内切修面9和主唇内切修面10方向相反。

进一步可选地，防尘唇外切修面7与轴的轴线夹角、主唇外切修面8与轴的轴线夹角均小于90度。

橡胶密封环的外环的前侧设置前倒角6，后侧设置后倒角6。

本实施例提供的双唇油封被安装在装配轴和装配件之间的装配空间内，且油封的外径配合面与装配部件过盈配合。

本实用新型提供的双唇油封适于在密封介质为润滑脂另一方有轻微灰尘场合使用，增加额外的防尘唇部提供对主唇的保护。

为了降低主唇端部和防尘唇端部与装配轴之间的摩擦，具体实施例中主唇端部15和防尘唇端部14与装配轴线接触，这样能够减小唇端部与装配轴之间的接触面积。

具体实施例中，为了增加防尘唇的防尘效果，防尘唇1设置防尘唇端部14，主唇4设置主唇端部15，防尘唇端部14低于与主唇15。如图2所示，防尘唇端部14仅略低于与主唇15，稍微增大主唇端部与装配轴之间的接触面积，能够防止直径较小的灰尘颗粒接触到主唇。

可选地，具体实施例中，提高唇口与装配轴之间的紧密度，在防尘唇内切修面9和主唇内切修面10之间过渡部位设置弧形凹槽11，进一步有效防止了密封不严的情况发生。

可选地，防尘唇1的厚度大于主4唇的厚度，可进一步提高防尘效果。

为了便于装配，静态密封面3形成定位凹槽13橡胶密封环上靠近定位凹槽13的部位还设置凸起部件12。凸起部件所起的作用为导向作用，能够实现快速装配。

进一步可选地，凸起部件与主唇之间设置过渡凹槽16。设置过渡凹槽后，凸起部件12可以便于在装配过程中调整，进一步提高了装配效率。

金属骨架采用碳钢材料制成，增加骨架刚性并且使油封不易变形。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双唇油封，其特征在于，包括：橡胶密封环、静态密封面和金属骨架，所述橡胶密封环的外环周部沿橡胶密封环轴向延伸设有静态密封面，所述橡胶密封环的外环内嵌有金属骨架，所述橡胶密封环的内环周部设置有防尘唇和主唇，所述防尘唇的方向与所述金属骨架反向，所述防尘唇与主唇设在橡胶密封环内环端部并分别向两侧延伸，所述防尘唇设置有防尘唇外切修面和防尘唇内切修面，所述主唇设置有主唇外切修面和主唇内切修面；所述防尘唇内切修面和主唇内切修面方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种双唇油封，其特征在于，所述静态密封面形成定位凹槽，所述橡胶密封环上靠近定位凹槽的部位还设置凸起部件。

3.根据权利要求1所述的一种双唇油封，其特征在于，所述防尘唇外切修面与轴的轴线夹角、主唇外切修面与轴的轴线夹角均小于90度。

4.根据权利要求1所述的一种双唇油封，其特征在于，所述防尘唇设置防尘唇端部，所述主唇设置主唇端部，所述防尘唇端部低于与所述主唇。

5.根据权利要求1所述的一种双唇油封，其特征在于，所述防尘唇设置防尘唇端部，所述主唇设置主唇端部，所述主唇端部和所述防尘唇端与装配轴线接触。

6.根据权利要求1所述的一种双唇油封，其特征在于，所述防尘唇内切修面和主唇内切修面之间过渡部位设置弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种双唇油封，其特征在于，所述防尘唇的厚度大于主唇的厚度。

8.根据权利要求2所述的一种双唇油封，其特征在于，所述凸起部件与主唇之间设置过渡凹槽。

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