CN216075815U - 楼承板与模板连接的节点结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种楼承板与模板连接的节点结构，包括模板、楼承板和连接件；所述楼承板与所述模板抵接；所述连接件一端与所述楼承板可拆卸连接，另一端与所述模板背离所述楼承板的一侧可拆卸连接，所述连接件用于向所述模板和所述楼承板产生相互紧靠的力。本申请提供的楼承板与模板连接的节点结构，用连接件作为楼承板与模板之间的承接元件，向模板和楼承板产生相互紧靠的力，既能满足连接楼承板与模板的功能，又能提高安全性能。在拆卸模板时，可直接进行拆卸，简单方便。采用连接件可拆卸连接，方便高效，既保留了传统施工过程中模板等材料周转方便，施工高效快捷的特性，又保证了楼承板与模板之间施工时必要结合的科学性，合理性。

Description

楼承板与模板连接的节点结构

技术领域

本申请属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种楼承板与模板连接的节点结构。

背景技术

在钢筋桁架楼承板与墙柱、梁一起浇筑时，需要搭设模板，以防止漏浆；在混凝土浇筑完成后，由于钢筋桁架楼承板为不可拆卸式，而模板需要提前拆模周转使用。

现有技术中，楼承板与模板的连接一般采用固定连接形式，虽然连接稳定可靠，但是在拆卸模板时，往往会对模板造成损伤，不利于重复使用，而且费时费力，人工成本高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种楼承板与模板连接的节点结构，以解决现有技术中存在的模板拆卸不方便的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种楼承板与模板连接的节点结构，包括模板、楼承板和连接件；所述楼承板与所述模板抵接；所述连接件的一端与所述楼承板可拆卸连接，所述连接件的另一端与所述模板背离所述楼承板的一侧可拆卸连接，所述连接件用于向所述模板和所述楼承板产生相互紧靠的力。

可选地，所述连接件包括第一连接部和第二连接部；所述第二连接部与所述第一连接部垂直固定连接，所述第一连接部远离所述第二连接部的一端与所述楼承板可拆卸连接，所述第二连接部与所述模板背离所述楼承板的侧面抵接，所述第二连接部能够向所述模板提供指向所述楼承板的力，以实现模板和楼承板可拆卸连接。

可选地，所述第一连接部为螺杆，所述楼承板上固定设置有螺母，所述螺杆与所述螺母通过螺纹连接，以将所述第一连接部与所述楼承板螺纹可拆卸连接。

可选地，所述节点结构还包括垫块，所述垫块夹持设置于所述模板与所述第二连接部之间。

可选地，所述模板背离所述楼承板的一侧或所述垫块上设有卡槽，所述第二连接部与所述卡槽配合连接。

可选地，所述第一连接部的长度为140-160mm，进一步地，所述第一连接部的长度优选采用150mm。

可选地，所述第二连接部的长度为50-70mm，进一步地，所述第二连接部的长度优选采用60mm。

可选地，所述模板的上端与所述楼承板的上表面平齐，以防止在浇筑时发生漏浆现象。

可选地，所述楼承板为钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板包括底板以及焊接在底板上的钢筋桁架。

可选地，所述模板为铝合金模板。

本申请提供的楼承板与模板连接的节点结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请楼承板与模板连接的节点结构,采用连接件作为楼承板与模板之间的承接元件，向模板和楼承板产生相互紧靠的力，既能满足连接楼承板与模板的功能，又能提高安全性能。在拆卸模板时，可直接进行拆卸，简单方便。采用连接件可拆卸连接，方便高效，既保留了传统施工过程中模板等材料周转方便，施工高效快捷的特性，又保证了楼承板与模板之间施工时必要结合的科学性，合理性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的楼承板与模板连接的节点结构的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的楼承板与模板连接的节点结构中连接件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-模板；2-楼承板；21-钢筋桁架；22-底板；3-连接件，31-第一连接部；32-第二连接部；33-螺母；4-垫块。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的楼承板与模板连接的节点结构进行说明。所述楼承板与模板连接的节点结构，包括模板1、楼承板2和连接件3；楼承板2的侧表面与模板1抵接；楼承板2两端是搭设在墙柱或梁上(未图示)，连接件3的一端与楼承板2可拆卸连接，连接件3的另一端与模板1背离楼承板2的一侧可拆卸连接。连接件3用于向模板1和楼承板2产生相互紧靠的力。

本申请提供的楼承板与模板连接的节点结构，与现有技术相比，采用连接件3作为楼承板2与模板1之间的承接元件，向模板1和楼承板2产生相互紧靠的力既能满足连接楼承板2与模板1的功能，又能提高安全性能。在拆卸模板1时，可直接进行拆卸，简单方便。采用连接件3可拆卸连接，方便高效，既保留了传统施工过程中模板1等材料周转方便，施工高效快捷的特性，节约了时间成本，与此同时，又保证了楼承板2与模板1之间施工时必要结合的科学性，合理性。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，连接件3包括第一连接部31和第二连接部32；第二连接部32与第一连接部31垂直固定连接，例如：第一连接部31和第二连接部32可以焊接固定，还可以是一体成型，比如折弯、铸造、机加工等等；第一连接部31远离第二连接部32的一端与楼承板2可拆卸连接；第二连接部32与模板1背离楼承板2的侧面抵接，第二连接部32能够为模板1提供指向楼承板2的力，可以理解的是，连接件3能够将模板1和楼承板2夹紧在一起。如图1和图2所示，连接件3呈“7”字形，也可以理解为是“L”形，采用这种结构，不仅稳定性好，而且不容易发生变形，能够满足施工使用要求。连接件3的数量可以沿着楼承板2的布设方向设置多个，使楼承板2与模板1连接更加稳定可靠。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，第一连接部31为螺杆，楼承板2上固定设置(如：焊接)有螺母33；螺杆与螺母33螺纹连接，以将第一连接部31与楼承板2螺纹可拆卸连接。螺母33焊接于楼承板2上，通过旋转螺杆，使第二连接部32卡紧模板1，完成楼承板2与模板1的有机结合。解决了钢筋桁架楼承板与模板1连接的难点，提高了经济效益。

在本申请一个实施例中，螺母33与螺杆的材质均选用铝合金，铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的强度接近高合金钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。用铝合金制作的螺母33与螺杆，具有结构简单稳定，轻质高强，稳定性好，安装简便快捷，成本低廉等特点。

在本申请一个实施例中，请参阅图1，楼承板2为钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架21与底板22。钢筋桁架21是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架。钢筋桁架楼承板是钢筋桁架21与底板22通过电阻点焊连接成整体的组合承重板。采用钢筋桁架楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。在生产钢筋桁架楼承板时，将螺母33焊接于钢筋桁架21上，螺杆待钢筋桁架楼承板铺设完成后再进行安装固定。

在本申请一个实施例中，请参阅图1，模板1为铝合金模板。模板1采用铝合金模板，铝合金模板相比于传统的木模板，有刚度较大的优点，可保证层高较高的范围内的钢筋桁架楼承板能正常施工，提升了结构施工时支模架体的整体稳固性，保证施工安全性；并且使用铝合金模板能提高混凝土成型质量及材料周转率。铝合金模板在拆卸时，也不容易损伤，方便重复循环使用，节约了施工成本。

在本申请一个实施例中，请参阅图1，节点结构还包括垫块4，垫块4夹持设置于模板1与第二连接部32之间。通过在模板1和连接件3的第二连接部32之间增加垫块4，能够提高预紧力，使楼承板2和模板1连接更加紧密，通过设置垫块4，还可以调节楼承板2和模板1之间的连接间隙，能够弥补连接件3的第一连接部31螺纹长度不足的缺陷。垫块4可以是一块或多块，具体数量可以根据实际需求确定。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，第一连接部31的长度为140mm-160mm。本实施例中，优选长度为150mm，能够满足使用要求，又能节约成本不浪费。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，第二连接部32的长度为50mm-70mm。本实施例中，优选长度为60mm，能够满足使用要求，又能节约成本不浪费。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，模板1的上端与楼承板2的上表面平齐。使得模板1与楼承板2拼接和拆除简单易操作、不易漏浆，且成型的楼层面与梁面或者墙面过度良好，浇筑成型的楼层面整体性好、抗震抗冲击性好、防水性好，楼层面比较平，可直接进行粉饰装卸，减少了其他额外的施工工序，施工效率高。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图1和图2，模板1背离楼承板的一侧上设有卡槽，第二连接部32与卡槽配合连接。装配时，可以先将连接件3的螺杆部分拧入钢筋桁架楼承板的螺母中一定长度，然后将连接件3的第二连接部32插入模板1的卡槽中，再额外增加一个螺母拧在螺杆上，直接拧紧为止。或者是将焊接在钢筋桁架楼承板上的螺母替换为加厚垫圈，再拧入新增的螺母。还可以是之间将焊接在钢筋桁架楼承板上的螺母替换为活接螺母，这样就不用额外增加螺母了。通过设置卡槽能够限制连接件3转动，防止松动，提高了结构稳定性。

本实施例中，不局限于将卡槽设置在模板1上，还可以将卡槽设置在垫块4上，在连接件3的第一连接部31拧入螺杆一定深度之后，然后在连接件3与模板1之间的间隙中塞入垫块4，最后再通过增加螺母或改用活接螺母将螺杆拧紧。

本实施例，使用楼承板与模板连接的节点结构，提高了钢筋桁架楼承板与现浇结构的质量合格率，解决施工现场的难题，加快施工进度的同时优化施工质量。

本实施例，使用楼承板与模板连接的节点结构，能够有效降低和控制项目成本，有效的节能降耗，减少模板等材料浪费等对环境的影响，促进施工现场的安全文明。

本实施例，利用楼承板与模板连接的节点结构，减少了施工难度带来的工期影响，保证混凝土一次性浇筑。优化作业条件，减少施工难度带来的对材料的浪费，降低了施工的成本以及保证施工的质量验收标准以及设计要求。

本实施例，通过应用BIM软件(Tekla)软件，在三维空间中的深化设计，验证了楼承板与模板连接的节点结构的可靠性，为施工工人提供了作业指导，一同解决施工过程中的难点及问题，避免不必要的返工，节省工期，提高施工的效率，顺利衔接每一步的施工工序。

本实施例，采用楼承板与模板连接的节点结构的施工要求：

1)材料进场记录和材料检测报告合格证完整，对进场材料进行全数检测，不合格产品坚决退场。

2)现场使用工具正确，且工具灵敏。

3)施工前必须做出施工工艺样板，然后按工艺规范施工，确保工程质量。

4)吊装前对铝模进行检查，确保稳固；对钢筋桁架楼承板的尺寸、外形进行认真检查，安装完成后检查钢筋桁架楼承板相互连接的部位以及钢筋桁架楼承板与铝模连接的部位，确保合格后方可进行下一道工序。

5)模板的搭设确保按方案参数执行，符合国家规范要求。

本实施例提供的楼承板与模板连接的节点结构，不仅节约了工期，而且大大降低了施工难度，同时提高了钢筋与桁架质检穿插的质量合格率，有效的提高了现场施工质量、加快了施工进度、减少了施工成本取得了良好的工程效益。有效的节能降耗，减少材料浪费返工等对环境的影响，实现了施工现场安全文明标准化管理，也符合绿色施工的建筑理念。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，包括：

模板(1)，

楼承板(2)，所述楼承板(2)与所述模板(1)抵接；和

连接件(3)，一端与所述楼承板(2)可拆卸连接，另一端与所述模板(1)背离所述楼承板(2)的一侧可拆卸连接，所述连接件(3)用于向所述模板(1)和所述楼承板(2)产生相互紧靠的力。

2.如权利要求1所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述连接件(3)包括：

第一连接部(31)，和

第二连接部(32)，与所述第一连接部(31)垂直固定连接，所述第一连接部(31)远离所述第二连接部(32)的一端与所述楼承板(2)可拆卸连接，所述第二连接部(32)与所述模板(1)背离所述楼承板的侧面抵接，所述第二连接部(32)能够向所述模板(1)提供指向所述楼承板(2)的力。

3.如权利要求2所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述第一连接部(31)为螺杆，所述楼承板(2)上固定设置有螺母(33)，所述螺杆与所述螺母(33)螺纹连接，以将所述第一连接部(31)与所述楼承板(2)螺纹可拆卸连接。

4.如权利要求2或3所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述节点结构还包括垫块(4)，所述垫块(4)夹持设置于所述模板(1)与所述第二连接部(32)之间。

5.如权利要求4所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述模板(1)背离所述楼承板的一侧或所述垫块上设有卡槽，所述第二连接部(32)与所述卡槽配合连接。

6.如权利要求2所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述第一连接部(31)的长度为140-160mm。

7.如权利要求2所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述第二连接部(32)的长度为50-70mm。

8.如权利要求1所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述模板(1)的上端与所述楼承板(2)的上表面平齐。

9.如权利要求1所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述楼承板(2)为钢筋桁架楼承板。

10.如权利要求1所述的楼承板与模板连接的节点结构，其特征在于，所述模板(1)为铝合金模板。

Images