CN216074142U - 并条机摇架卸压结构 - Google Patents

Abstract

并条机摇架卸压结构属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种并条机摇架卸压结构。本实用新型提供一种并条机摇架卸压结构。本实用新型包括加压摇架，加压摇架上设置有加压部件，加压摇架后端通过加压转轴与主体框架相连，其特征在于加压摇架前端设置有用于勾住锁紧偏心轴的摇架加压钩，锁紧偏心轴与驱动锁紧偏心轴旋转的驱动部件相连。

Description

并条机摇架卸压结构

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种并条机摇架卸压结构。

背景技术

在纺织机械并条机设备上，现有的牵伸区摇架加压装置在设备停止后，无法自动卸压，导致工作元件皮辊长期受力变形，影响后期使用。目前均需人工进行卸压操作，由于人员素质差异，不能保证及时可靠卸压。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种并条机摇架卸压结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括加压摇架，加压摇架上设置有加压部件，加压摇架后端通过加压转轴与主体框架相连，其特征在于加压摇架前端设置有用于勾住锁紧偏心轴的摇架加压钩，锁紧偏心轴与驱动锁紧偏心轴旋转的驱动部件相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述驱动部件采用气缸。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气缸上端通过转轴与气缸架相连，气缸架与主体框架相连，气缸下端的伸缩杆外端通过转轴与锁紧偏心轴的外周相连，锁紧偏心轴穿过主体框架上的轴孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气缸架包括竖板，竖板两侧向前凸出形成侧板，侧板上端向前凸出形成角状连接部，角状连接部上设置有通孔，转轴穿过角状连接部和气缸上端的通孔；外侧板下端为由前上至后下倾斜的斜面，内侧板下端向前凸出形成直角梯形状连接部，直角梯形状连接部的直角边为底边，直角梯形状连接部的短底边为前边，直角梯形状连接部上设置有连接孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述直角梯形状连接部上的连接孔为两个，沿横向布置。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气缸的两个气口分别通过调速阀与电磁阀的第一端口、第二端口相连，电磁阀的第三端口通过过滤减压阀接气源。

作为另一种优选方案，本实用新型还包括逆止阀，逆止阀与调速阀并接。

作为另一种优选方案，本实用新型所述电磁阀的控制端一端接DC24V电源负极，电磁阀的控制端另一端接光洋SN型PLC的Q0端，光洋SN型PLC的Cq0端接DC24V电源正极，光洋SN型PLC的AC L 、AC N 、FG端分别与AC220V电源L端、AC220V电源N端、地对应相连，光洋SN型PLC的RS232端口与光洋GC型触摸屏的RS232端口相连，光洋GC型触摸屏的正极端口、负极端口、接地端口分别与DC24V电源正极、DC24V电源负极、地对应相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述锁紧偏心轴包括具有缺口的大圆板体，缺口位于大圆板体内侧外周，缺口的形状为与大圆板体外周轮廓相对应的弧形，弧形的外弧边比内弧边长；

大圆板体内侧中心与主轴杆一端相连，主轴杆另一端偏心连接支轴杆一端，支轴杆另一端与小圆板体中心相连；主轴杆上靠近支轴杆侧设置有通孔；通孔内插有轴向限位销子，轴向限位销子置于主体框架上的轴孔的外侧；

主轴杆穿过主体框架上的轴孔，大圆板体和小圆板体置于轴孔两侧外部，轴孔大圆板体侧端面设置有向外凸出的旋转角度限位销，旋转角度限位销外端置于大圆板体的缺口内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述加压部件包括加压柱，加压柱设置在加压座内，加压座内设置有驱动加压柱下压的加压弹簧。

作为另一种优选方案，本实用新型所述加压座和加压柱为倒T形，加压柱下部大头部置于加压座下部大孔内，加压柱上部小头部穿过加压座上部小孔，加压弹簧上端与大孔底面相抵，加压弹簧下端与加压柱大头部上端相抵，加压座置于加压摇架上的壳体内，壳体上端设置有盖板，加压座上部穿过盖板上的通孔，加压座上部外壁螺纹连接螺母，螺母下端与盖板上端面之间设置有弹性垫片；加压座下端外壁具有向外侧延伸的凸缘，凸缘上端与壳体下端相抵。

作为另一种优选方案，本实用新型所述加压柱下部大头部上端套有倒T形垫套，加压弹簧下端与垫套大头部上端相抵。

其次，本实用新型所述加压柱上端上方设置有检测挡板，检测挡板两侧设置有通孔，螺丝下端穿过通孔旋入加压摇架上端的螺纹孔，螺丝头下端设置有垫片，垫片与检测挡板上端面之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端与垫片下端相抵，缓冲弹簧下端与检测挡板上端面相抵。

另外，本实用新型所述加压柱上端面设置有螺纹孔，螺栓下端旋入螺纹孔，螺栓上端为与检测挡板的配合部。

本实用新型有益效果。

本实用新型通过驱动部件驱动锁紧偏心轴旋转，实现加压装置的卸压。避免人工进行卸压操作可靠性和效率差的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型加压部件结构示意图。

图3是本实用新型锁紧偏心轴与气缸连接结构示意图。

图4是本实用新型锁紧偏心轴锁紧加压钩状态图。

图5是本实用新型锁紧偏心轴卸压状态图。

图6是本实用新型电气控制框图。

图7是本实用新型电路原理图。

图中，1为加压摇把、2为加压钩、3为加压摇架、4为加压转轴、5为气缸架、6为气缸、7为锁紧偏心轴、8为加压柱、9为加压座、10为受压工件、11为垫套、12为加压弹簧、13为检测挡板、14为缓冲弹簧、15为螺栓、16为大圆板体、17为旋转角度限位销、18为缺口、19为小圆板体、20为调速阀、21为电磁阀、22为过滤减压阀。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括加压摇架，加压摇架上设置有加压部件，加压摇架后端通过加压转轴与主体框架相连，加压摇架前端设置有用于勾住锁紧偏心轴的摇架加压钩，锁紧偏心轴与驱动锁紧偏心轴旋转的驱动部件相连。

所述驱动部件采用气缸。

所述气缸上端通过转轴与气缸架相连，气缸架与主体框架相连，气缸下端的伸缩杆外端通过转轴与锁紧偏心轴的外周相连，锁紧偏心轴穿过主体框架上的轴孔。

所述气缸架包括竖板，竖板两侧向前凸出形成侧板，侧板上端向前凸出形成角状连接部，角状连接部上设置有通孔，转轴穿过角状连接部和气缸上端的通孔；外侧板下端为由前上至后下倾斜的斜面，内侧板下端向前凸出形成直角梯形状连接部，直角梯形状连接部的直角边为底边，直角梯形状连接部的短底边为前边，直角梯形状连接部上设置有连接孔。

所述直角梯形状连接部上的连接孔为两个，沿横向布置。

所述气缸的两个气口分别通过调速阀与电磁阀的第一端口、第二端口相连，电磁阀的第三端口通过过滤减压阀接气源。

还包括逆止阀，逆止阀与调速阀并接。

所述电磁阀的控制端一端接DC24V电源负极，电磁阀的控制端另一端接光洋SN型PLC的Q0端，光洋SN型PLC的Cq0端接DC24V电源正极，光洋SN型PLC的AC L 、AC N 、FG端分别与AC220V电源L端、AC220V电源N端、地对应相连，光洋SN型PLC的RS232端口与光洋GC型触摸屏的RS232端口相连，光洋GC型触摸屏的正极端口、负极端口、接地端口分别与DC24V电源正极、DC24V电源负极、地对应相连。

所述锁紧偏心轴包括具有缺口的大圆板体，缺口位于大圆板体内侧外周，缺口的形状为与大圆板体外周轮廓相对应的弧形，弧形的外弧边比内弧边长；

大圆板体内侧中心与主轴杆一端相连，主轴杆另一端偏心连接支轴杆一端，支轴杆另一端与小圆板体中心相连；主轴杆上靠近支轴杆侧设置有通孔，通孔内插有轴向限位销子，轴向限位销子置于主体框架上的轴孔的外侧；

主轴杆穿过主体框架上的轴孔，大圆板体和小圆板体置于轴孔两侧外部，轴孔大圆板体侧端面设置有向外凸出的旋转角度限位销，旋转角度限位销外端置于大圆板体的缺口内。通过旋转角限位销与缺口的相互配合，当偏心轴旋转时，实现两个角度的限位，即由于旋转角限位销的阻挡，偏心轴旋转的范围只能是缺口的弧长范围。

所述加压部件包括加压柱，加压柱设置在加压座内，加压座内设置有驱动加压柱下压的加压弹簧。

所述加压座和加压柱为倒T形，加压柱下部大头部置于加压座下部大孔内，加压柱上部小头部穿过加压座上部小孔，加压弹簧上端与大孔底面相抵，加压弹簧下端与加压柱大头部上端相抵，加压座置于加压摇架上的壳体内，壳体上端设置有盖板，加压座上部穿过盖板上的通孔，加压座上部外壁螺纹连接螺母，螺母下端与盖板上端面之间设置有弹性垫片；加压座下端外壁具有向外侧延伸的凸缘，凸缘上端与壳体下端相抵。

所述加压柱下部大头部上端套有倒T形垫套（避免弹簧直接磨损加压柱，磨损垫套，更换成本低），加压弹簧下端与垫套大头部上端相抵。

所述加压柱上端上方设置有检测挡板，检测挡板两侧设置有通孔，螺丝下端穿过通孔旋入加压摇架上端的螺纹孔，螺丝头下端设置有垫片，垫片与检测挡板上端面之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端与垫片下端相抵，缓冲弹簧下端与检测挡板上端面相抵。

所述加压柱上端面设置有螺纹孔，螺栓下端旋入螺纹孔，螺栓上端为与检测挡板的配合部。调整螺栓高矮，控制它与检测挡板的缝隙，控制触发报警的距离。

加压柱触发后（因为某些故障导致皮辊上移使加压柱上升）会上升，顶到上面的检测挡板，触发报警停车了（检测挡板相当于触发开关的一部分，还有一个与检测挡板配合的触碰挡板，触碰挡板与检测挡板共同组成触发开关，通过检测挡板与触碰挡板的接触和分离，触发报警）。

缓冲弹簧缓冲加压柱上移力，防止将检测挡板顶弯。

加压钩、加压摇把和加压摇架都是铰点转轴连接。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

加压摇架工作时（先将加压摇架抬起，将需加压的元件放到主体框架上的槽里，再将加压摇架放下），加压摇架上的加压部件对元件施压，通过摇架加压钩勾住锁紧偏心轴（通过人下压加压摇把，使加压钩向内侧转动，此时加压钩位于锁紧偏心轴下方但未勾紧锁紧偏心轴，保持这个状态，之后通过气缸伸缩控制，使偏心轴旋转到最下时，加压钩勾紧锁紧偏心轴），防止弹开。

锁紧偏心轴，通过气缸伸缩控制偏心轴旋转，当偏心轴旋转到最上时，摇架压力减小，实现卸压功能。

设备停机后，达到设置时长，触发信号，电磁阀工作，气缸通气，带动转轴旋转，旋转轴为偏心结构，旋转后锁紧位置上移，即摇架挂钩位置上移至卸压位置，摇架压力释放。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.并条机摇架卸压结构，包括加压摇架，加压摇架上设置有加压部件，加压摇架后端通过加压转轴与主体框架相连，其特征在于加压摇架前端设置有用于勾住锁紧偏心轴的摇架加压钩，锁紧偏心轴与驱动锁紧偏心轴旋转的驱动部件相连。

2.根据权利要求1所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述驱动部件采用气缸，气缸上端通过转轴与气缸架相连，气缸架与主体框架相连，气缸下端的伸缩杆外端通过转轴与锁紧偏心轴的外周相连，锁紧偏心轴穿过主体框架上的轴孔。

3.根据权利要求2所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述气缸架包括竖板，竖板两侧向前凸出形成侧板，侧板上端向前凸出形成角状连接部，角状连接部上设置有通孔，转轴穿过角状连接部和气缸上端的通孔；外侧板下端为由前上至后下倾斜的斜面，内侧板下端向前凸出形成直角梯形状连接部，直角梯形状连接部的直角边为底边，直角梯形状连接部的短底边为前边，直角梯形状连接部上设置有连接孔。

4.根据权利要求2所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述气缸的两个气口分别通过调速阀与电磁阀的第一端口、第二端口相连，电磁阀的第三端口通过过滤减压阀接气源。

5.根据权利要求4所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述电磁阀的控制端一端接DC24V电源负极，电磁阀的控制端另一端接光洋SN型PLC的Q0端，光洋SN型PLC的Cq0端接DC24V电源正极，光洋SN型PLC的AC L、AC N、FG端分别与AC220V电源L端、AC220V电源N端、地对应相连，光洋SN型PLC的RS232端口与光洋GC型触摸屏的RS232端口相连，光洋GC型触摸屏的正极端口、负极端口、接地端口分别与DC24V电源正极、DC24V电源负极、地对应相连。

6.根据权利要求1所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述锁紧偏心轴包括具有缺口的大圆板体，缺口位于大圆板体内侧外周，缺口的形状为与大圆板体外周轮廓相对应的弧形，弧形的外弧边比内弧边长；

大圆板体内侧中心与主轴杆一端相连，主轴杆另一端偏心连接支轴杆一端，支轴杆另一端与小圆板体中心相连；主轴杆上靠近支轴杆侧设置有通孔；通孔内插有轴向限位销子，轴向限位销子置于主体框架上的轴孔的外侧；

主轴杆穿过主体框架上的轴孔，大圆板体和小圆板体置于轴孔两侧外部，轴孔大圆板体侧端面设置有向外凸出的旋转角度限位销，旋转角度限位销外端置于大圆板体的缺口内。

7.根据权利要求1所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述加压部件包括加压柱，加压柱设置在加压座内，加压座内设置有驱动加压柱下压的加压弹簧；

所述加压座和加压柱为倒T形，加压柱下部大头部置于加压座下部大孔内，加压柱上部小头部穿过加压座上部小孔，加压弹簧上端与大孔底面相抵，加压弹簧下端与加压柱大头部上端相抵，加压座置于加压摇架上的壳体内，壳体上端设置有盖板，加压座上部穿过盖板上的通孔，加压座上部外壁螺纹连接螺母，螺母下端与盖板上端面之间设置有弹性垫片；加压座下端外壁具有向外侧延伸的凸缘，凸缘上端与壳体下端相抵。

8.根据权利要求7所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述加压柱下部大头部上端套有倒T形垫套，加压弹簧下端与垫套大头部上端相抵。

9.根据权利要求7所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述加压柱上端上方设置有检测挡板，检测挡板两侧设置有通孔，螺丝下端穿过通孔旋入加压摇架上端的螺纹孔，螺丝头下端设置有垫片，垫片与检测挡板上端面之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上端与垫片下端相抵，缓冲弹簧下端与检测挡板上端面相抵。

10.根据权利要求7所述并条机摇架卸压结构，其特征在于所述加压柱上端面设置有螺纹孔，螺栓下端旋入螺纹孔，螺栓上端为与检测挡板的配合部。

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