CN216070943U - 一种注塑杯盖现场存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑杯盖现场存放装置，支撑主体包括设置于第一方向上的两组立杆以及设置于第二方向上的两组立柱；立柱上设有顶部开口的竖槽；托板包括板体、设置于板体上的限位槽以及设置于板体上的第一横杆；限位槽沿第一方向延伸，且两端敞口设置；板体上对应限位槽的两端边缘设有与立杆相配合的第一缺口；第一横杆沿第二方向延伸，且与竖槽相适配；盖板设置于托板上；盖板上设有第二横杆；第二横杆沿第二方向延伸，且与竖槽相适配；盖板上的两端边缘设有与立杆相配合第二缺口；下压件与立杆螺纹连接，下压件上设有用于与盖板相抵接的下压面。注塑杯盖在存放装置上的存放和拿取轻松方便，且杯盖在托板上摆放整齐一致，不会相互挤压。

Description

一种注塑杯盖现场存放装置

技术领域

本实用新型涉及辅助加工设备技术领域，特别是涉及一种注塑杯盖现场存放装置。

背景技术

在现场加工过程中，通过注塑模具注塑成型得到的注塑杯盖需要收集存放后，再运输至下一工位进行再加工

目前，通常是在注塑模具旁边摆放一个塑料筐，成型的杯盖集中收集在该塑料筐中，当塑料筐收集满后，再通过运输工具将塑料筐运输至下一工位，杯盖在塑料筐中摆放混乱，相互挤压，容易导致一些杯盖的尺寸发生轻微变形，进而次品率提高不少，此外在到达下一工位时，杯盖从塑料筐中拿取不便。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种注塑杯盖现场存放装置，杯盖的存放和拿取轻松方便，且杯盖摆放整齐一致，实用性强。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种注塑杯盖现场存放装置，包括支撑主体、托板、盖板和下压件；

所述支撑主体包括设置于第一方向上的两组立杆以及设置于第二方向上的两组立柱；所述立柱上设有顶部开口的竖槽；

所述托板包括板体、设置于板体上的限位槽以及设置于板体上的第一横杆；所述限位槽沿第一方向延伸，且两端敞口设置；所述板体上对应限位槽的两端边缘设有与立杆相配合的第一缺口；所述第一横杆沿第二方向延伸，且与竖槽相适配；

所述盖板设置于托板上，用于封盖限位槽；所述盖板上设有第二横杆；所述第二横杆沿第二方向延伸，且与竖槽相适配；所述盖板上的两端边缘设有与立杆相配合第二缺口；

所述下压件与立杆螺纹连接，下压件上设有用于与盖板相抵接的下压面。

进一步的，若干组所述立杆沿第三方向间隔设置；所述板体上并列设有若干组限位槽；所述限位槽与立杆一一对应。

进一步的，若干个所述下压件对应至少部分所述立杆设置。

进一步的，若干组所述托板上下叠放设置；所述盖板设置于最上方的托板上。

进一步的，所述支撑主体包括连接体；所述立杆和立柱分别与连接体固定相连。

进一步的，所述第一横杆焊接于板体的底面上；所述第一横杆并列设有两组；所述第一横杆的两端设有手握位置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过托板和支撑主体的配合使用，托板能够从支撑主体上拆卸下来，从而便于杯盖的存放和拿取，且通过扩展托板的数量，能够满足较大批量的杯盖的存放需求。此外，注塑成型后的杯盖依次摆放至限位槽中，使得杯盖摆放整齐一致，不会出现相互挤压情况，有效防止次品的产生。

2、本实用新型通过盖板的配合使用，盖板能够将限位槽封盖住，从而能够防止杯盖从限位槽中脱离，有效满足一定数量的杯盖的运送需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1的爆炸视图；

图4为本实用新型的托板的三维结构示意图；

图5为本实用新型的盖板的三维结构示意图；

图6为本实用新型的支撑主体的三维结构示意图；

其中：1、立杆；11、立柱；12、竖槽；13、连接体；2、板体；21、限位槽；22、第一缺口；23、第一横杆；3、盖板；31、第二缺口；32、第二横杆；4、下压件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-6所示为本实用新型所述的一种注塑杯盖现场存放装置。在现场加工时，该装置一般是放置在加工工位的旁边，例如放置在注塑设备的旁边，当注塑杯盖成型后，操作人员可以将杯盖转移至该装置上。

注成型塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。本实施例的杯盖由注塑成型。

本实施例的装置包括支撑主体、托板、盖板3和下压件4。支撑主体一般是放置在底面上，该支撑主体包括间隔布置于第一方向上的两组立杆1、间隔布置于于第二方向上的两组立柱11、连接体13。立杆1和立柱11分别与连接体13通过焊接的方式固定相连。本实施例中定义第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，下同。本实施例中，两侧的立杆1均沿左右方向间隔布置有多组。两侧的立柱11沿前后方向间隔布置有两组。立柱11上加工有顶部开口的竖槽12。该竖槽12的底部为封闭结构，该竖槽12左右贯穿该立柱11。

本实施例的托板包括板体2、安装于板体2上的限位槽21以及安装于板体2上的第一横杆23。该限位槽21并列布置有多组，其数量与立杆1的数量相对应。限位槽21沿前后方向延伸，且两端敞口设置。板体2上对应限位槽21的两端边缘加工有与立杆1相配合的第一缺口22，第一横杆23并列布置有两组，其沿左右方向延伸，且与竖槽12相适配。通过上述结构设计，当将托板2摆放在两侧的立杆1以及两侧的立柱11之间时，立杆1与第一缺口22一一对应，且容纳于该第一缺口22中，且第一横杆23可以有开口进入至该竖槽12中，使得托板2从左右方向以及前后方向被限位。

如图1所示，上述的盖板3的尺寸与板体2的尺寸相对应，其布置于托板上，用于封盖限位槽21。盖板3上安装有第二横杆32；第二横杆32布置有两组，其沿左右方向延伸，且与竖槽12相适配。盖板3上的两端边缘加工有与立杆1相配合第二缺口31。盖板3的安装在支撑主体上的安装方式和托板的安装方式相同，安装后，该盖板3同步被限位。

每个立杆1上均加工有螺纹段，前述的下压件4为套筒结构，且与立杆1螺纹连接，下压件4上成型有用于与盖板3相抵接的下压面。通过该下压件4的下压，使得盖板3能够被完全固定在支撑主体上。本实施例中，下压件4的数量根据实际需要而定。

前述的第一横杆23焊接于板体2的底面上。第一横杆23的两端安装有手握位置。操作人员通过手握第一横杆23可以抬起或放下托板。

本实例的托板和盖板均有塑料材质制作而成。

在具体使用时，从限位槽21的一端依次将杯盖推动至限位槽21中，杯盖以线性阵列的方式布置在限位槽21中，操作人员手握第一横杆23抬起托板，并将其放置于支撑主体上，第一横杆23进入至竖槽12中，立杆1同步进入相对应位置的第一缺口22中，在作业过程中，若干组托板上下叠放布置，以扩展杯盖的存放数量，最后将盖板3封盖于最上方的托板上，并通过下压件4锁紧。上述作业完毕后，可以通过叉车或者吊机等运输工具将支撑主体运输至下一工位。在卸载杯盖时，操作人员手握第一横杆23抬起托板，并将托板倾斜，使得杯盖能够依次从限位槽21的一端出来。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑杯盖现场存放装置，包括支撑主体、托板、盖板和下压件；其特征在于：

所述支撑主体包括设置于第一方向上的两组立杆以及设置于第二方向上的两组立柱；所述立柱上设有顶部开口的竖槽；

所述托板包括板体、设置于板体上的限位槽以及设置于板体上的第一横杆；所述限位槽沿第一方向延伸，且两端敞口设置；所述板体上对应限位槽的两端边缘设有与立杆相配合的第一缺口；所述第一横杆沿第二方向延伸，且与竖槽相适配；

所述盖板设置于托板上，用于封盖限位槽；所述盖板上设有第二横杆；所述第二横杆沿第二方向延伸，且与竖槽相适配；所述盖板上的两端边缘设有与立杆相配合第二缺口；

所述下压件与立杆螺纹连接，下压件上设有用于与盖板相抵接的下压面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑杯盖现场存放装置，其特征在于：若干组所述立杆沿第三方向间隔设置；所述板体上并列设有若干组限位槽；所述限位槽与立杆一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种注塑杯盖现场存放装置，其特征在于：若干个所述下压件对应至少部分所述立杆设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑杯盖现场存放装置，其特征在于：若干组所述托板上下叠放设置；所述盖板设置于最上方的托板上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑杯盖现场存放装置，其特征在于：所述支撑主体包括连接体；所述立杆和立柱分别与连接体固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种注塑杯盖现场存放装置，其特征在于：所述第一横杆焊接于板体的底面上；所述第一横杆并列设有两组；所述第一横杆的两端设有手握位置。

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