CN112793892A - 一种塑料托盘及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料托盘及其生产工艺，塑料托盘包括面板和若干脚墩；所述面板由上片材与下片材上下贴合并热合形成一体；所述脚墩包括一体注塑成型的若干凸台与立柱，所述凸台设置在所述立柱的顶端，所述下片材配合在所述立柱的顶端并包覆住所述凸台。本发明通过预先注塑成型独立的脚墩，提高了脚墩成型后的强度，再由下片材吸塑成型包覆在脚墩上部的凸台上，保证了下片材与凸台的紧密结合，提高了托盘的承重效果，具有承载性能强、使用寿命长的优点。

Description

一种塑料托盘及其生产工艺

技术领域

本发明涉及塑料托盘技术领域，特别是指一种塑料托盘及其生产工艺。

背景技术

中国国家标准《物流术语》对托盘的定义是:用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。随着经济高速发展，物流成为生产环节的重要组成部分，国家推广绿色循环包装，物流托盘包装循环共用成为未来趋势，而使用寿命长，卫生、安全、高性能的托盘将成为循环共用首先产品。

传统的塑料托盘主要为注塑成型和吹塑成型工艺生产，其中注塑成型托盘占市场80%以上，后来本申请人发明一次成型塑料托盘的生产工艺及设备后，片材免二次加热的双层吸塑托盘相继问世，2017年7月本申请人研发的一款托盘（专利号CN201710141651.6）在实际运营中，存在制造困难、成本高的弊端，并且托盘的脚墩位置较为薄弱，常因碰撞而破裂，致使致影响托盘的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料托盘及其生产工艺，提高脚墩的强度，使得托盘承载性和使用寿命均得到提高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种塑料托盘，包括面板和若干脚墩；所述面板由上片材与下片材上下贴合并热合形成一体；所述脚墩包括一体注塑成型的若干凸台与立柱，所述凸台设置在所述立柱的顶端，所述下片材配合在所述立柱的顶端并包覆住所述凸台。

所述凸台设置有镂空结构，所述下片材的材料填充于所述镂空结构。

所述脚墩与所述面板采用相同的原材料。

所述脚墩的数量设置有9个，呈3排3列的矩阵排布在所述面板的下表面，相邻和/或对角位置的所述脚墩的立柱顶端之间放置有第一支撑杆，所述第一支撑杆被所述下片材包覆住。

所述立柱为中空结构，其空腔内设置有若干加强筋。

所述的一种塑料托盘还包括与所述空腔开口处相匹配的挡板，所述空腔的开口位于所述脚墩的顶部，所述挡板配合在各凸台之间并封堵所述空腔。

所述的一种塑料托盘还包括长条形的第一底板，所述第一底板设置在所述立柱的底部，所述第一底板通过热熔焊接或沉木螺丝的方式与同排或同列的所有脚墩连接在一起。

所述的一种塑料托盘还包括田字型号的第二底板，所述第二底板的横边与其纵边的交错点分别与各脚墩相对应，所述第二底板和立柱的底部通过热熔焊接或沉木螺丝连接在一起。

所述第二底板内包覆有第二支撑杆。

一种塑料托盘的生产工艺，包括以下步骤：

（1）塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上片材和下片材；

（2）上片材和下片材分别平铺在具有保温隔热的上托架和下托架上；

（3）上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型；

（4）在模具的下模内放入预先注塑成型的脚墩，脚墩由下模的型腔固定，下托架将下片材送入模具的下模内，并吸塑包裹住脚墩的凸台，脚墩的立柱不与下片材接触；

（5）模具的上模和下模合模，使得上片材与下片材贴合在一起，由液压机对片材进行热合；

（6）向模具腔内吹入压缩空气，使上片材和下片材贴紧具有冷却功能的模具成型为面板；

（7）达到成型时间，排出压缩空气，打开模具，取出产品；

（8）产品取出后，经检查、修边、定型等工序完成产品制作。

采用上述技术方案后，本发明通过预先注塑成型独立的脚墩，提高了脚墩成型后的强度，再由下片材吸塑成型包覆在脚墩上部的凸台上，保证了下片材与凸台的紧密结合，提高了托盘的承重效果，具有承载性能强、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明第一实施例的俯视角立体图；

图2为本发明第一实施例的仰视角立体图；

图3为本发明第一实施例的爆炸图；

图4为本发明第一实施例脚墩的立体图；

图5为本发明第一实施例的俯视图；

图6为本发明第一实施例的剖视图（图5中A-A方向）；

图7为本发明第二实施例的俯视角立体图；

图8为本发明第二实施例的仰视角立体图；

图9为本发明第二实施例的剖视图；

图10为本发明第三实施例的俯视角立体图；

图11为本发明第三实施例的仰视角立体图；

图12为本发明第三实施例的剖视图；

附图标号说明：

1面板； 11上片材； 12下片材；

2脚墩； 21凸台； 211镂空结构；

22立柱； 221空腔； 222加强筋；

3第一支撑杆； 4挡板； 5第一底板；

6第二支撑杆； 7第二底板。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明包含一种塑料托盘，包括面板1和若干脚墩2。

面板1由上片材11与下片材12上下贴合并热合形成一体；

脚墩2包括一体注塑成型的若干凸台21与立柱22，凸台21设置在立柱22的顶端，下片材12配合在立柱22的顶端并包覆住凸台21。

参考图1至图6所示，示出了本发明的第一实施例。

上述凸台21设置有镂空结构211（如单个或多个孔洞），下片材12的材料填充于镂空结构211，可以进一步提高面板1与脚墩2的连接强度。

上述脚墩2与面板1采用相同的原材料。

上述脚墩2的数量设置有9个，呈3排3列的矩阵排布在面板1的下表面，相邻和/或对角位置的脚墩2的立柱22顶端之间放置有第一支撑杆3，第一支撑杆3被下片材12包覆住，第一支撑杆3可以提高面板1的抗弯强度。进一步地，第一支撑杆3为钢管，可以提供足够的支撑强度。

上述立柱22为中空结构，其空腔221内设置有若干加强筋222，中空的脚墩2可以减重、减少生产成本，再通过设置加强筋222，保证脚墩2具有满足使用需求的支撑强度和硬度；其次，空腔221的开口位于脚墩2的顶部，本发明还包括与空腔221开口处相匹配的挡板4，挡板4配合在各凸台21之间并封堵空腔221，由于在实际生产时脚墩2是通过吹塑工艺与面板1的下片材12连接一体，设置挡板4可以避免吹塑时下片材12的材料进入空腔221（材料进入空腔221可能导致下片材12成型后材料分布不均匀而影响强度），从而保证下片材12与凸台21结合的紧密度，当脚墩2上有设置第一支撑杆3的时候，挡板4还可以用于支撑第一支撑杆3的端部，增大支撑面积，脚墩2顶部的受力过于集中。

参考图7至图9所示，示出了本发明的第二实施例。第二实施例是在第一实施例的基础上作进一步优化。

第二实施例还包括长条形的第一底板5，第一底板5设置在立柱22的底部，第一底板5通过热熔焊接或沉木螺丝的方式与同排或同列的所有脚墩2连接在一起，形成“川字托盘”，实现连接牢固耐用，适合在地面周转和上货架。

进一步的，第一底板5内包覆有第二支撑杆6，以提高底板的强度，第二支撑杆6可以是钢管。

参考图10至图12所示，示出了本发明的第三实施例。第三实施例也是在第一实施例的基础上作进一步优化。

第三实施例还包括田字型号的第二底板7，第二底板7的横边与其纵边的交错点分别与各脚墩2相对应，第二底板7和立柱22的底部通过热熔焊接或沉木螺丝连接在一起，形成“田字托盘”，实现连接牢固耐用，适合在地面周转、堆垛、货架使用。

进一步的，第二底板7内包覆有第二支撑杆6，以提高底板的强度，第二支撑杆6可以是钢管。

本发明还包含上述塑料托盘的生产工艺，包括以下步骤：

（1）塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上片材11和下片材12。

（2）上片材11和下片材12分别平铺在具有保温隔热的上托架和下托架上。

（3）上托架将上片材11送入模具的上模内并在上模内吸塑成型。

（4）在模具的下模内放入预先注塑成型的脚墩2，脚墩2由下模的型腔固定，下托架将下片材12送入模具的下模内，并吸塑包裹住脚墩2的凸台21，脚墩2的立柱22不与下片材12接触。

步骤（4）中，由于凸台21设置有镂空结构211，吸塑片材包裹住凸台21及其镂空结构211，使凸台21和下片材12紧密结合成整体。

（5）模具的上模和下模合模，使得上片材11与下片材12贴合在一起，由液压机对片材进行热合；

（6）向模具腔内吹入压缩空气，使上片材11和下片材12贴紧具有冷却功能的模具成型为面板1；

（7）达到成型时间，排出压缩空气，打开模具，取出产品；

（8）产品取出后，经检查、修边、定型等工序完成产品制作。

为提高产品的强度，在实际生产中还可采取以下方案：

上述步骤4中，在模具的下模内放入脚墩2后，在脚墩2上端放置钢管，钢管的两端分别位于相邻或对角位置的两个脚墩2上，再由下托架将下片材12送入模具的下模内，并吸塑包裹住脚墩2的凸台21和钢管。进一步地，可以在脚墩2的上端先放置一块板材，再将钢管的端部放置在板材上，实现板材支撑钢管和限制片材被吸塑时流动的作用。

通过上述方案，本发明通过预先注塑成型独立的脚墩2，提高了脚墩2成型后的强度，再由下片材12吸塑成型包覆在脚墩2上部的凸台21上，保证了下片材12与凸台21的紧密结合，提高了托盘的承重效果，具有承载性能强、使用寿命长的优点。

此外，由于脚墩2在生产时预埋在托盘最易受冲击的位置，可以根据需要对脚墩2局部加厚增强，大大增加托盘使用寿命，而托盘成本增加不大。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种塑料托盘，其特征在于：

包括面板和若干脚墩；

所述面板由上片材与下片材上下贴合并热合形成一体；

所述脚墩包括一体注塑成型的若干凸台与立柱，所述凸台设置在所述立柱的顶端，所述下片材配合在所述立柱的顶端并包覆住所述凸台。

2.如权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于：

所述凸台设置有镂空结构，所述下片材的材料填充于所述镂空结构。

3.如权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于：

所述脚墩与所述面板采用相同的原材料。

4.如权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于：

所述脚墩的数量设置有9个，呈3排3列的矩阵排布在所述面板的下表面，相邻和/或对角位置的所述脚墩的立柱顶端之间放置有第一支撑杆，所述第一支撑杆被所述下片材包覆住。

5.如权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于：

所述立柱为中空结构，其空腔内设置有若干加强筋。

6.如权利要求5所述的一种塑料托盘，其特征在于：

还包括与所述空腔开口处相匹配的挡板，所述空腔的开口位于所述脚墩的顶部，所述挡板配合在各凸台之间并封堵所述空腔。

7.如权利要求1至6任一所述的一种塑料托盘，其特征在于：

还包括长条形的第一底板，所述第一底板设置在所述立柱的底部，所述第一底板通过热熔焊接或沉木螺丝的方式与同排或同列的所有脚墩连接在一起。

8.如权利要求1至6任一所述的一种塑料托盘，其特征在于：

还包括田字型号的第二底板，所述第二底板的横边与其纵边的交错点分别与各脚墩相对应，所述第二底板和立柱的底部通过热熔焊接或沉木螺丝连接在一起。

9.如权利要求8所述的一种塑料托盘，其特征在于：

所述第二底板内包覆有第二支撑杆。

10.一种如权利要求1至9任一所述的塑料托盘的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上片材和下片材；

（2）上片材和下片材分别平铺在具有保温隔热的上托架和下托架上；

（3）上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型；

（4）在模具的下模内放入预先注塑成型的脚墩，脚墩由下模的型腔固定，下托架将下片材送入模具的下模内，并吸塑包裹住脚墩的凸台，脚墩的立柱不与下片材接触；

（5）模具的上模和下模合模，使得上片材与下片材贴合在一起，由液压机对片材进行热合；

（6）向模具腔内吹入压缩空气，使上片材和下片材贴紧具有冷却功能的模具成型为面板；

（7）达到成型时间，排出压缩空气，打开模具，取出产品；

（8）产品取出后，经检查、修边、定型等工序完成产品制作。

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