CN216070763U - 一种多功能润滑脂分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能润滑脂分装装置，包括基座、安装架、储料罐、活动座结构、驱动结构以及升降座结构，所述基座的底部在靠近于其四个内角处均设置有带有刹车装置的第一万向轮，所述基座的正面处开设有两个延伸至其内部的活动槽，所述基座的上端表面纵向开设有两道滑槽，所述安装架固定安装于基座的上端表面处，所述储料罐安装于安装架的上端表面处，所述储料罐的底部设置有多个贯穿安装架的下料管，且所述下料管处设置有电磁阀，所述储料罐的顶部处设置有进料口。本实用新型在进行分装工作时，不易造成资源浪费，且便于进行快速的卸料更换，有效的提高了工作效率，实用性较高。

Description

一种多功能润滑脂分装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂分装设备领域，具体为一种多功能润滑脂分装装置。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油与稠化剂调制而成，在润滑脂的分装过程中，一般需要用到分装装置将储料罐中的润滑脂分装至多个小桶中。

但是，现有的分装装置存在以下缺点：

1、在进行分装工作时，小桶顶部的进料口一般与下料管的底部存在较大间距，使得润滑脂不易完全进入至小桶顶部的口中，从而易造成材料资源浪费。

2、在完成分装灌装后，不便于将小桶远离于下料管，从而不便于快速的提起小桶进行卸料更换，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能润滑脂分装装置，以解决传统的分装装置在进行分装工作时，小桶顶部的进料口一般与下料管的底部存在较大间距，使得润滑脂不易完全进入至小桶顶部的口中，从而易造成材料资源浪费，且在完成分装灌装后，不便于将小桶远离于下料管，从而不便于快速的提起小桶进行卸料更换，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能润滑脂分装装置，包括基座、安装架、储料罐、活动座结构、驱动结构以及升降座结构，所述基座的底部在靠近于其四个内角处均设置有带有刹车装置的第一万向轮，所述基座的正面处开设有两个延伸至其内部的活动槽，所述基座的上端表面纵向开设有两道滑槽，所述安装架固定安装于基座的上端表面处，所述储料罐安装于安装架的上端表面处，所述储料罐的底部设置有多个贯穿安装架的下料管，且所述下料管处设置有电磁阀，所述储料罐的顶部处设置有进料口，所述活动座结构安装于基座上端表面的两道滑槽处和两道活动槽处，所述驱动结构安装于基座的上端表面以及活动座结构处，所述升降座结构安装于活动座结构的顶部处。

优选的，所述活动座结构包括移动板、支撑腿以及第二万向轮，所述移动板的底部靠近于其背面处分别通过两个连接件与两道滑槽活动连接，所述支撑腿和第二万向轮均设置有两个，两个所述支撑腿均固定安装于移动板的底部靠近于其正面处，且两个所述支撑腿分别位于两个活动槽中，两个所述第二万向轮分别固定安装于两个支撑腿的底部处。

优选的，两个所述第二万向轮的底部高度与第一万向轮的底部高度一致。

优选的，所述驱动结构包括安装板、气缸以及连接板，所述安装板固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧处，所述气缸固定安装于安装板的正面一侧处，所述连接板固定安装于移动板的底部靠近于其正面处，所述气缸的伸缩端与连接板固定连接。

优选的，所述升降座结构包括伸缩支撑杆、升降板、固定板以及调节旋钮，所述伸缩支撑杆设置有多个，多个所述伸缩支撑杆均固定安装于移动板的上端表面处，所述升降板的底部与多个伸缩支撑杆的顶部固定连接，所述固定板固定套装于四个伸缩支撑杆的外部处，所述调节旋钮的一端通过螺纹连接贯穿固定板，且所述调节旋钮通过轴承与升降板的底部连接。

优选的，所述固定板采用铁合金材料制成。

优选的，所述升降板的上端表面处设置有多个弧形的限位板，所述限位板的位置与下料管的位置相匹配。

本实用新型提供了一种多功能润滑脂分装装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置升降座结构，使得在进行分装灌装时，可以先将小桶放置于升降板上，然后根据需要，转动调节旋钮，带动升降板上移，直至小桶的顶部进料口靠近于下料管的底部，此时，即可开始灌装分装工作，减小了下料管与小桶进料口的间距，从而有效的确保了润滑脂可以完全进入至小桶中，降低了材料资源浪费。

（2）本实用新型通过设置有活动座结构和驱动结构，使得在完成分装工作后，可以启动气缸，使其伸长，配合第二万向轮和支撑腿，带动升降板移动，直至分装的小桶远离于下料管，此时，即可快速的提起小桶进行卸料更换处理，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动板安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型的移动板安装侧视结构示意图；

图4为本实用新型的限位板安装俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、安装架；3、储料罐；4、第一万向轮；5、活动槽；6、滑槽；7、下料管；8、移动板；9、支撑腿；10、第二万向轮；11、安装板；12、气缸；13、连接板；14、伸缩支撑杆；15、升降板；16、固定板；17、调节旋钮；18、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能润滑脂分装装置，包括基座1、安装架2、储料罐3、活动座结构、驱动结构以及升降座结构，所述基座1的底部在靠近于其四个内角处均设置有带有刹车装置的第一万向轮4，所述基座1的正面处开设有两个延伸至其内部的活动槽5，所述基座1的上端表面纵向开设有两道滑槽6，所述安装架2固定安装于基座1的上端表面处，所述储料罐3安装于安装架2的上端表面处，所述储料罐3的底部设置有多个贯穿安装架2的下料管7，且所述下料管7处设置有电磁阀，所述储料罐3的顶部处设置有进料口，所述活动座结构安装于基座1上端表面的两道滑槽6处和两道活动槽5处，所述驱动结构安装于基座1的上端表面以及活动座结构处，所述升降座结构安装于活动座结构的顶部处。

所述活动座结构包括移动板8、支撑腿9以及第二万向轮10，所述移动板8的底部靠近于其背面处分别通过两个连接件与两道滑槽6活动连接，所述支撑腿9和第二万向轮10均设置有两个，两个所述支撑腿9均固定安装于移动板8的底部靠近于其正面处，且两个所述支撑腿9分别位于两个活动槽5中，两个所述第二万向轮10分别固定安装于两个支撑腿9的底部处，使得移动板8可以配合支撑腿9和第二万向轮10，在基座1的上方处移动；

两个所述第二万向轮10的底部高度与第一万向轮4的底部高度一致，使得不会影响到第一万向轮4的正常工作；

所述驱动结构包括安装板11、气缸12以及连接板13，所述安装板11固定安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧处，所述气缸12固定安装于安装板11的正面一侧处，所述连接板13固定安装于移动板8的底部靠近于其正面处，所述气缸12的伸缩端与连接板13固定连接，使得可以通过气缸12的伸缩，配合支撑腿9、第二万向轮10、滑槽6以及移动槽，带动移动板8在基座1的上方处前后移动；

所述升降座结构包括伸缩支撑杆14、升降板15、固定板16以及调节旋钮17，所述伸缩支撑杆14设置有多个，多个所述伸缩支撑杆14均固定安装于移动板8的上端表面处，所述升降板15的底部与多个伸缩支撑杆14的顶部固定连接，所述固定板16固定套装于四个伸缩支撑杆14的外部处，所述调节旋钮17的一端通过螺纹连接贯穿固定板16，且所述调节旋钮17通过轴承与升降板15的底部连接，使得在进行分装工作时，可以将多个小桶放置于升降板15上，然后根据需要，转动调节旋钮17，带动升降板15上下移动，从而调节小桶顶部进料口与下料管7底部之间的间距，以便于后续润滑脂可以完全进入至小桶中，不易造成材料资源浪费；

所述固定板16采用铁合金材料制成，使得固定板16不易变形损坏；

所述升降板15的上端表面处设置有多个弧形的限位板18，所述限位板18的位置与下料管7的位置相匹配，使得可以通过限位板18来有效的防止后续出料时小桶出现倾倒；

可以理解的是，限位板18可以根据实际需要定制安装，气缸12外接有控制开关和驱动源。

工作原理：在进行分装工作时，可以先启动气缸12，配合支撑腿9、第二万向轮10、滑槽6以及移动槽，带动移动板8在基座1的上方处前后移动，从而带动升降板15前后移动，调节至合适的位置后，将多个小桶放置于升降板15上，并将再次启动气缸12，使其带动移动板8和升降板15复位，此时，小桶位于下料管7的下处，然后根据需要，转动调节旋钮17，带动升降板15上下移动，从而调节小桶顶部进料口与下料管7底部之间的间距，以便于后续润滑脂可以完全进入至小桶中，不易造成材料资源浪费，在完成分装工作后，启动气缸12，再次带动升降板15移动，直至小桶远离于下料管7，此时，即可快速的将多个小桶提起卸料并进行更换，重复分装工作，有效的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能润滑脂分装装置，包括基座（1）、安装架（2）、储料罐（3）、活动座结构、驱动结构以及升降座结构，其特征在于：所述基座（1）的底部在靠近于其四个内角处均设置有带有刹车装置的第一万向轮（4），所述基座（1）的正面处开设有两个延伸至其内部的活动槽（5），所述基座（1）的上端表面纵向开设有两道滑槽（6），所述安装架（2）固定安装于基座（1）的上端表面处，所述储料罐（3）安装于安装架（2）的上端表面处，所述储料罐（3）的底部设置有多个贯穿安装架（2）的下料管（7），且所述下料管（7）处设置有电磁阀，所述储料罐（3）的顶部处设置有进料口，所述活动座结构安装于基座（1）上端表面的两道滑槽（6）处和两道活动槽（5）处，所述驱动结构安装于基座（1）的上端表面以及活动座结构处，所述升降座结构安装于活动座结构的顶部处。

2.根据权利要求1所述的一种多功能润滑脂分装装置，其特征在于：所述活动座结构包括移动板（8）、支撑腿（9）以及第二万向轮（10），所述移动板（8）的底部靠近于其背面处分别通过两个连接件与两道滑槽（6）活动连接，所述支撑腿（9）和第二万向轮（10）均设置有两个，两个所述支撑腿（9）均固定安装于移动板（8）的底部靠近于其正面处，且两个所述支撑腿（9）分别位于两个活动槽（5）中，两个所述第二万向轮（10）分别固定安装于两个支撑腿（9）的底部处。

3.根据权利要求2所述的一种多功能润滑脂分装装置，其特征在于：两个所述第二万向轮（10）的底部高度与第一万向轮（4）的底部高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种多功能润滑脂分装装置，其特征在于：所述驱动结构包括安装板（11）、气缸（12）以及连接板（13），所述安装板（11）固定安装于基座（1）的上端表面靠近于其背面一侧处，所述气缸（12）固定安装于安装板（11）的正面一侧处，所述连接板（13）固定安装于移动板（8）的底部靠近于其正面处，所述气缸（12）的伸缩端与连接板（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能润滑脂分装装置，其特征在于：所述升降座结构包括伸缩支撑杆（14）、升降板（15）、固定板（16）以及调节旋钮（17），所述伸缩支撑杆（14）设置有多个，多个所述伸缩支撑杆（14）均固定安装于移动板（8）的上端表面处，所述升降板（15）的底部与多个伸缩支撑杆（14）的顶部固定连接，所述固定板（16）固定套装于四个伸缩支撑杆（14）的外部处，所述调节旋钮（17）的一端通过螺纹连接贯穿固定板（16），且所述调节旋钮（17）通过轴承与升降板（15）的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能润滑脂分装装置，其特征在于：所述固定板（16）采用铁合金材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种多功能润滑脂分装装置，其特征在于：所述升降板（15）的上端表面处设置有多个弧形的限位板（18），所述限位板（18）的位置与下料管（7）的位置相匹配。

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