CN216069391U - 一种具有定位装置的极窄智慧黑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及教育设备技术领域，提供了一种具有定位装置的极窄智慧黑板。包括模组，沿所述模组周向设置以固定所述模组的支架，与模组及支架相配合的定位装置；所述模组包括模组拼接侧，与所述模组拼接侧相平行的模组相对侧，及与所述模组拼接侧相垂直的一对模组垂直侧；所述支架则包括与所述模组对应设置的支架拼接侧、支架相对侧、一对支架垂直侧；所述定位装置包括设于模组相对侧上的限位槽，设于支架相对侧上并与所述限位槽相配合的限位件，及适配插设于所述模组垂直侧与所述支架垂直侧之间的限位工装。本实用新型使所述极窄智慧黑板的模组与支架间的固定安装不再需要依靠人员经验，从而提高了所述模组与支架对位完成度。

Description

一种具有定位装置的极窄智慧黑板

技术领域

本实用新型涉及教育装备技术领域，具体涉及一种具有定位装置的极窄智慧黑板。

背景技术

随着信息技术的发展，各类信息交互设备为人们的日常工作学习带来各种便捷，而智慧黑板则是信息交互设备在教育行业的重要应用。其在实现传统黑板书写功能的同时，还具有显示功能，使课堂教学过程更加准确生动，提高了学生对学习内容的接受度、理解度，从而提高了学生的学习效率。

所述极窄智慧黑板一般包括模组，用于固定模组的支架。所述模组与支架间定位的准确度决定了智慧黑板是否可实现正常显示功能及书写功能。且目前的智慧黑板受显示面板尺寸有限及用户对大面积显示及书写需求不对等问题的影响，需要对多个智慧黑板进行拼接以形成更大尺寸的智慧黑板。

为了实现拼接式智慧黑板的无死角满屏显示及书写，需要使用极窄智慧黑板进行拼接，即每个智慧黑板的待拼接处使用窄边框设计；并在拼接处使用重叠设置。但为了实现极窄智慧黑板的该类拼接设置，需要取消设于拼接处模组与支架间具有定位作用的型材连接件，从而使所述模组与支架间安装定位过程需要依靠安装人员去判断，因此定位结果难以保证，从而影响了所述极窄智慧黑板的用户使用体验感。

实用新型内容

为解决现有的极窄智慧黑板的模组与支架的对位精度需要靠人员去判断的问题，提出了一种具有定位装置的极窄智慧黑板，使所述极窄智慧黑板的模组与支架的定位过程不再需要依靠人员经验，从而提高了所述模组与支架对位完成度，并保证了所述极窄智慧黑板的用户体验感。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，包括模组，沿所述模组周向设置以固定所述模组的支架，与所述模组及支架相配合的定位装置；所述模组包括模组拼接侧，与所述模组拼接侧相平行的模组相对侧，及与所述模组拼接侧相垂直的一对模组垂直侧；所述支架则包括与所述模组对应设置的支架拼接侧、支架相对侧、一对支架垂直侧；所述定位装置包括设于模组相对侧上的限位槽；设于支架相对侧上并与所述限位槽相配合的限位件，及适配插设于所述模组垂直侧与所述支架垂直侧之间的限位工装。

在所述模组与所述支架的安装固定过程中，首先将所述模组置于所述支架内侧，同时使所述模组相对侧上的限位槽与所述支架相对侧上的限位件相配合，防止了所述模组与所述支架在模组垂直侧方向的相对位移，实现了所述模组与所述支架在模组垂直侧方向上的定位。且所述限位槽与限位件对所述模组与支架在模组拼接侧方向的固定具有粗定位作用。然后将所述限位工装插设于所述模组垂直侧与所述支架垂直侧之间，且由于所述限位工装与两者之间为适配插设关系，因此所述限位工装将同时与所述模组垂直侧的侧壁及所述支架垂直侧内壁相贴，从而实现了所述模组与所述支架在模组拼接侧方向上的定位。

然后通过锁紧螺母将分别在模组拼接侧方向及模组垂直侧方向实现定位的模组与支架进行固定即可。

所述极窄智慧黑板通过所述定位装置实现了的对位过程的标准可视化，提高了所述极窄智慧黑板的安装对位精度，进而提高了所述极窄智慧黑板实现拼接后的用户体验感。且所述定位过程不再需要依靠人员的经验进行，使所述极窄智慧黑板的定位操作具有普适性，并有利于提高所述定位操作的完成效率。

进一步的，所述限位件等间距设于所述支架相对侧上。

所述限位件的设置决定了所述极窄智慧黑板的模组与支架沿模组垂直侧方向的对位精度。而所述限位件的等间距设置可使所述限位件与所述模组相对侧或支架相对侧的各个位置对应的模组垂直侧方向上均具有有效的对位限位作用，从而提高了所述限位件及与之配合的限位槽的对位效果。

进一步的，所述限位件为限位钉。

所述限位钉在实现限位作用的同时，还具有体积小、质量轻的优点，不会对极窄智慧黑板的正常使用，不会影响所述极窄智慧黑板整体的视觉效果。

进一步的，所述模组相对侧上设有模组边框，所述限位槽则设于所述模组边框上。

所述模组为所述极窄智慧黑板的显示及书写区域，将所述限位槽设于所述模组边框上，可防止在模组与支架的固定过程中对模组造成损伤，从而影响所述极窄智慧黑板的正常使用。

进一步的，所述限位工装为两个，分别适配插设于每对模组垂直侧及支架垂直侧之间。

两个限位工装分别适配插设于所述模组的两垂直侧及对应的支架的两垂直侧之间，即可实现所述模组与所述支架在模组拼接侧方向上的定位，防止所述模组与所述支架在模组拼接侧方向的相对位移。即使用数量最少的限位工装实现了所述极窄智慧黑板在模组拼接侧方向上的定位效果。

进一步的，所述每个限位工装同时和所述支架相对侧的内侧相抵。

使所述两个限位工装同时分别与所述支架相对侧的内侧相抵，可使其限位作用处于同一作用线上，优化了所述限位工装的定位效果，且有利于防止在固定过程中所述模组与所述支架间发生晃动。

进一步的，所述限位工装为可拆卸结构。

由于所述限位工装为可拆卸结构，因此在所述模组与所述支架的定位固定完成后，所述限位工装即可拆除。因此所述限位工装可重复使用，有利于减少定位安装过程中的耗材率。

进一步的，所述限位工装为L型结构，所述L型结构包括直角固定的长结构与短结构，所述长结构的高度比所述短结构的高度高；所述L型结构的限位工装则通过其长结构适配插设于所述模组垂直侧与所述支架垂直侧之间。

进一步的，所述L型结构限位工装的短结构底面与所述支架相对侧的背面相贴。

由于所述L型结构通过长结构插设于模组垂直侧与支架垂直侧间以实现定位作用的同时，通过短结构与所述支架相对侧的背面相贴。因此可防止所述限位工装在插设对位时插入深度过大，从而在进行拆卸时难以拔出。同时所述L型结构的短结构可限制所述模组与支架在模组垂直侧方向上的相对位移，从而优化了所述模组与支架间在模组垂直侧方向上的定位效果。

进一步的，所述限位工装上设有通孔。

在进行限位工装安装及拆卸时，人员通过手部抓住所述通孔即可进行操作，更加方便可行。

有益效果：

(1)本实用新型在所述极窄智慧黑板上设置了互相配合的限位槽及限位件，实现了其沿模组垂直侧方向的定位；并在所述极窄智慧黑板上设置了限位工装，实现了其沿模组拼接侧方向的定位。从而使所述极窄智慧黑板的模组与支架的定位安装过程不再需要依靠人员经验，提高了模组与支架对位完成度。

(2)本实用新型设置了两个分别适配插设于每对模组垂直侧及支架垂直侧间，并同时与所述支架拼接侧的内侧相抵的限位工装，其使用数量最少的限位工装实现了所述极窄智慧黑板在模组拼接侧方向上的最佳的定位效果。

(3)本实用新型所述的限位工装为可拆卸结构，因此所述限位工装可重复使用，有利于减少定位安装过程中的耗材率。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型的具有定位装置的极窄智慧黑板的结构示意图。

图2为图1中限位槽及限位件的配合示意图。

图3为图1中限位工装与模组及支架的配合示意图。

图中附图标记为：1为模组，2为支架，3为定位装置，11为模组相对侧，12为模组拼接侧，13为模组垂直侧，14为模组边框，21为支架相对侧，22为支架拼接侧，23为支架垂直侧，31为限位槽，32为限位件，33为限位工装。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提供了一种具有定位装置的极窄智慧黑板，包括设于模组相对侧及支架相对侧上互相配合的限位槽及限位件；及设于模组垂直侧与支架拼接侧之间的限位工装。从而使所述极窄智慧黑板的模组与支架的定位过程不再需要依靠人员经验，提高了所述模组与支架对位完成度，并保证了所述极窄智慧黑板的用户体验感。

如图1-3所示，所述极窄智慧黑板包括模组1，沿所述模组1周向设置用于固定所述模组1的支架2；及与所述模组1及支架2相配合，用于在模组1与支架2安装过程中实现对位作用的定位装置3。

具体的，所述模组1包括模组拼接侧12，与所述模组拼接侧12相平行的模组相对侧11，及与所述模组相对侧11相垂直的模组垂直侧13。所述支架2则包括与所述模组1各边相对应的支架拼接侧22、支架相对侧21及支架垂直侧23。在对位安装过程中，所述模组1及支架2的各边对应配合实现所述极窄智慧黑板的安装固定。所述模组拼接侧12及支架拼接侧22相固定用于实现所述极窄智慧黑板的拼接功能。

具体的，所述定位装置3包括设于模组相对侧11上的限位槽31，设于支架相对侧21上并与所述限位槽31相配合的限位件32，及适配插设于所述模组垂直侧13与所述支架垂直侧23之间的限位工装33。

在所述模组1与所述支架2的对位过程中，首先将所述模组1置于所述支架2内侧，同时使所述模组相对侧11上的限位槽31与所述支架相对侧21上的限位件32相配合，防止了所述模组1与所述支架2在模组拼接侧方向的相对位移，并实现了所述模组1与所述支架2在模组垂直侧方向上的定位。然后将所述限位工装33插设于所述模组垂直侧13与所述支架垂直侧23之间，且由于所述限位工装33与两者之间为适配插设关系，因此所述限位工装33将同时与所述模组垂直侧13的侧壁及所述支架垂直侧23内壁相贴，从而实现了所述模组1与所述支架2在模组拼接侧方向上的定位。

然后通过锁紧螺母将分别在模组拼接侧方向及模组垂直侧方向实现定位的模组1与支架2进行固定即可。

所述极窄智慧黑板通过所述定位装置3实现了的对位过程的标准可视化，提高了所述极窄智慧黑板的安装对位精度，进而提高了所述极窄智慧黑板实现拼接后的用户体验感。且使所述定位过程不再需要依靠人员的经验进行，使所述极窄智慧黑板的定位操作具有普适性，且有利于提高所述定位操作的完成效率。

具体的，所述限位件32等间距设于所述支架下相对侧21上。所述限位件32的设置决定了所述极窄智慧黑板的模组1与支架2沿模组垂直侧方向的对位精度。而所述限位件32的等间距设置可使所述限位件32与所述模组相对侧11及支架相对侧21的各个位置对应的模组垂直侧方向上均具有有效的对位限位作用，从而提高了所述限位件32及与之配合的限位槽31的对位效果。

具体的，所述限位件32为限位钉。所述限位钉在实现限位作用的同时，还具有体积小、质量轻的优点，不会影响所述极窄智慧黑板整体的视觉效果。

具体的，所述模组相对侧11设有模组边框14，所述限位槽31则设于所述模组边框14上。所述模组1为所述极窄智慧黑板的显示及书写区域，将所述限位槽31设于所述模组边框14上，可防止在模组1与支架2的固定过程中对模组1造成损伤，从而影响所述极窄智慧黑板的正常使用。

具体的，所述限位工装33为两个，分别适配插设于每对模组垂直侧13及支架垂直侧23之间。即实现了所述模组1与所述支架2在模组拼接侧方向上的定位，防止了所述模组1与所述支架2在模组拼接侧方向的相对位移。从而使用数量最少的限位工装33实现了所述极窄智慧黑板在模组拼接侧方向上的定位效果。

具体的，所述限位工装33同时与所述支架相对侧21的内侧相抵。使所述两个限位工装33同时分别与所述支架相对侧21的内侧相抵，可使其限位作用处于同一作用线上，优化了所述限位工装33的定位效果，且有利于防止在固定过程中所述模组1与所述支架2间发生晃动。

具体的，所述限位工装33为可拆卸结构。由于所述限位工装33为可拆卸结构，因此在完成所述模组1与所述支架2的定位及固定后，所述限位工装33即可拆除。因此所述限位工装33可重复使用，有利于减少定位安装过程中的耗材率。

具体的，所述限位工装33为L型结构，所述L型结构包括直角固定的长结构与短结构，所述长结构的高度比所述短结构的高度高；所述L型结构的限位工装33则通过其长结构适配插设于所述模组垂直侧13与所述支架垂直侧23之间。

具体的，所述L型结构限位工装33的短结构底面与所述支架相对侧21的背面相贴。由于所述L型结构通过长结构插设于模组垂直侧13与支架垂直侧23间以实现定位作用的同时，通过短结构与所述支架相对侧21的背面相贴。因此可防止所述限位工装33在插设对位时插入深度过大，从而在进行拆卸时难以拔出。且所述L型结构的短结构可限制所述模组1与支架2在垂直侧方向上的相对位移，从而优化了所述模组1与支架2间在垂直侧方向上的定位效果。

具体的，所述限位工装33上设有通孔，在进行限位工装33安装及拆卸时，人员通过手部抓住所述通孔即可进行操作，更加方便可行。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，包括模组，沿所述模组周向设置以固定所述模组的支架，与所述模组及支架相配合的定位装置；所述模组包括模组拼接侧，与所述模组拼接侧相平行的模组相对侧，及与所述模组拼接侧相垂直的一对模组垂直侧；所述支架则包括与所述模组对应设置的支架拼接侧、支架相对侧、一对支架垂直侧；所述定位装置包括设于模组相对侧上的限位槽；设于支架相对侧上并与所述限位槽相配合的限位件，及适配插设于所述模组垂直侧与所述支架垂直侧之间的限位工装。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述限位件等间距设于所述支架相对侧上。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述限位件为限位钉。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述模组相对侧上设有模组边框，所述限位槽则设于所述模组边框上。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述限位工装为两个，分别适配插设于每对模组垂直侧及支架垂直侧之间。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述每个限位工装同时和所述支架相对侧的内侧相抵。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述限位工装为可拆卸结构。

8.根据权利要求7所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述限位工装为L型结构，所述L型结构包括直角固定的长结构与短结构，所述长结构的高度比所述短结构的高度高；所述L型结构的限位工装则通过其长结构适配插设于所述模组垂直侧与所述支架垂直侧之间。

9.根据权利要求8所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述L型结构限位工装的短结构底面与所述支架相对侧的背面相贴。

10.根据权利要求7所述的一种具有定位装置的极窄智慧黑板，其特征在于，所述限位工装上设有通孔。

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