CN216069127U - 一种复合板材多层热压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板材多层热压设备，包括：传送装置，用于均匀间隔输送复合板；热压组件，设置在所述传送装置上端且可沿复合板运动方向往复位移，还包括至少两可沿垂直方向位移的热压板，所述热压板可完全覆盖一所述复合板，相邻所述热压板之间的距离与相邻复合板之间的距离相同；所述热压组件还包括安装板，所述安装板套设有与其滑动连接的套管，所述安装板一侧还固定设置有用于驱动套管沿安装板往复位移的第二推杆，所述套管上还滑动连接有垂直分布的连接杆，所述连接杆的一端与所述热压板连接，所述连接杆另一端连接有第一推杆，用于驱动热压板沿垂直方向往复位移。本实用新型具有加工效率高、热压成型效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及一种复合板材多层热压设备。
背景技术
热压就是指对铺装成型后的板坯加热的同时加压制成复合板材，对于现有的复合板热压设备来说，存在热压效果较差，复合板材受力和受热不均匀的问题，从而影响板材的层与层之间的固定效果。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种复合板材多层热压设备，具有加工效率高、热压成型效果好等优点。
根据本实用新型提出的一种复合板材多层热压设备，包括：
传送装置，用于均匀间隔输送复合板；
热压组件，设置在所述传送装置上端且可沿复合板运动方向往复位移，还包括至少两可沿垂直方向位移的热压板，所述热压板可完全覆盖一所述复合板，相邻所述热压板之间的距离与相邻复合板之间的距离相同。
优选地，所述热压组件还包括安装板，所述安装板套设有与其滑动连接的套管，所述安装板一侧还固定设置有用于驱动套管沿安装板往复位移的第二推杆，所述套管上还滑动连接有垂直分布的连接杆，所述连接杆的一端与所述热压板连接，所述连接杆另一端连接有第一推杆，用于驱动热压板沿垂直方向往复位移。
优选地，所述安装板开有用于套管滑动的滑道，且滑道的两端还套设有减震垫。
优选地，所述连接杆下端还开有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有减震柱，所述减震柱与所述滑动腔底部之间还设置有弹簧，所述减震柱远离弹簧的一端贯穿所述滑动腔并与所述热压板固定连接。
优选地，所述传送装置上端固定设置有若干均匀分布的挡板，相邻所述挡板之间的距离与相邻复合板之间的距离相同。
优选地，所述传送装置一端还设置有与其间隙配合的隔板，所述隔板下端开有与所述复合板相配的进料口。
优选地，所述进料口的高度大于所述复合板的高度且小于复合板高度的两倍。
优选地，所述热压板内设置有加热片，所述加热片上端还设置有隔热层。
本实用新型中的有益效果是：
本申请设置的热压板在热压过程中可以随复合板同步运动，保证在热压过程中热压板和复合板不会出现相对位移，一方面能够提高复合板热压的均匀性，另一方面避免在热压过程中出现翘曲的问题；本申请的热压板内的加热片上端还设置有隔热层，能够减少在热压过程中热压板热量的散失，提高热压的效率，且隔热层有玄武岩纤维层制得，还能够提高热压板的强度，提高装置的使用寿命；本申请挡板和隔板的设置能够自动将复合板等距放置，提高了复合板的加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种复合板材多层热压设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的热压板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种复合板材多层热压设备的侧视图。
图中：1-传送装置、2-隔板、3-挡板、4-复合板、5-热压板、6-减震垫、7-第一推杆、8-连接杆、9-第二推杆、10-安装板、11-进料口、12-滑动腔、13-弹簧、14-减震柱、15-隔热层、16-加热片、17-套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种复合板材多层热压设备，包括：
传送装置1，用于均匀间隔输送复合板4；
热压组件，设置在所述传送装置1上端且可沿复合板4运动方向往复位移，还包括至少两可沿垂直方向位移的热压板5，所述热压板5可完全覆盖一所述复合板4，相邻所述热压板5之间的距离与相邻复合板4之间的距离相同。
本申请设置的热压板5在热压过程中可以随复合板4同步运动，保证在热压过程中热压板5和复合板4不会出现相对位移，一方面能够提高复合板4热压的均匀性，另一方面避免在热压过程中出现翘曲的问题。
具体地，热压组件还包括安装板10，所述安装板10套设有与其滑动连接的套管17，所述安装板10一侧还固定设置有用于驱动套管17沿安装板10往复位移的第二推杆9，所述套管17上还滑动连接有垂直分布的连接杆8，所述连接杆8的一端与所述热压板5连接，所述连接杆8另一端连接有第一推杆7，用于驱动热压板5沿垂直方向往复位移；安装板10开有用于套管17滑动的滑道，且滑道的两端还套设有减震垫6。
为了减少热压板5对复合板4的损坏，还可以在连接杆8和热压板5之间设置减震组件，具体地，连接杆8下端还开有滑动腔12，所述滑动腔12内滑动连接有减震柱14，所述减震柱14与所述滑动腔12底部之间还设置有弹簧13，所述减震柱14远离弹簧13的一端贯穿所述滑动腔12并与所述热压板5固定连接。
为了方便将复合板4均匀分布在传送装置1上，可以在传送装置1上端固定设置有若干均匀分布的挡板3，相邻所述挡板3之间的距离与相邻复合板4之间的距离相同。
为了提高复合板4热压的效率，传送装置1一端还设置有与其间隙配合的隔板2，所述隔板2下端开有与所述复合板4相配的进料口11。具体地，进料口11的高度大于所述复合板4的高度且小于复合板4高度的两倍。本申请挡板3和隔板2的设置能够自动将复合板4等距放置，提高了复合板4的加工效率。
具体地，热压板5内设置有加热片16，所述加热片16上端还设置有隔热层15，隔热层15可选择为玄武岩纤维层，不仅具有很好的隔热效果，还能够提高热压板5的强度，提高装置的使用寿命；隔热层15的设置能够减少在热压过程中热压板5热量的散失，提高热压的效率。
对于热压设备的工作原理来说，以图1为示例，套管的初始位置位于最右端，在传送装置传送的同时，第一推杆控制热压板向下运动，当两热压板下端均为未热压的复合板时热压板刚好位于复合板的正上方，此时控制第二推杆带动热压板向左位移，且移动速度与传送装置的速度相同，在同步运动的过程中对复合板进行热压处理，当套管运动至最左端时热压结束，此时控制第一推杆向上抬起热压板，同时控制第二推杆带动套管向右运动至最左端，重复上述步骤即可。对于第一推杆和第二推杆来说，只需要根据量程和承重力进行选择即可，第一推杆和第二推杆均是在最大量程和最小量程之间位移，对于其控制来说，只需要将其与控制系统进行连接即可，而实现上述功能的程序均属于常规技术。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合板材多层热压设备，其特征在于，包括：
传送装置，用于均匀间隔输送复合板；
热压组件，设置在所述传送装置上端且可沿复合板运动方向往复位移，还包括至少两可沿垂直方向位移的热压板，所述热压板可完全覆盖一所述复合板，相邻所述热压板之间的距离与相邻复合板之间的距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材多层热压设备，其特征在于：所述热压组件还包括安装板，所述安装板套设有与其滑动连接的套管，所述安装板一侧还固定设置有用于驱动套管沿安装板往复位移的第二推杆，所述套管上还滑动连接有垂直分布的连接杆，所述连接杆的一端与所述热压板连接，所述连接杆另一端连接有第一推杆，用于驱动热压板沿垂直方向往复位移。
3.根据权利要求2所述的一种复合板材多层热压设备，其特征在于：所述安装板开有用于套管滑动的滑道，且滑道的两端还套设有减震垫。
4.根据权利要求2所述的一种复合板材多层热压设备，其特征在于：所述连接杆下端还开有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有减震柱，所述减震柱与所述滑动腔底部之间还设置有弹簧，所述减震柱远离弹簧的一端贯穿所述滑动腔并与所述热压板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合板材多层热压设备，其特征在于：所述传送装置上端固定设置有若干均匀分布的挡板，相邻所述挡板之间的距离与相邻复合板之间的距离相同。
6.根据权利要求5所述的一种复合板材多层热压设备，其特征在于：所述传送装置一端还设置有与其间隙配合的隔板，所述隔板下端开有与所述复合板相配的进料口。
7.根据权利要求6所述的一种复合板材多层热压设备，其特征在于：所述进料口的高度大于所述复合板的高度且小于复合板高度的两倍。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种复合板材多层热压设备，其特征在于：所述热压板内设置有加热片，所述加热片上端还设置有隔热层。
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