CN216068843U - 一种纸盒成型设备的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸盒成型设备的限位装置，包括传动带和两个侧板，两个所述侧板对称设置在传动带两侧，且每个侧板与传动带均通过多组传动辊传动连接，两个所述侧板顶端共同固定连接有支撑架，所述支撑架内侧壁上端固定设置有横向的空心筒，所述空心筒下方对称设置有第一限位板，且空心筒内设置有与第一限位板对应的间距调节装置，每个所述第一限位板一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆上转动套设有位置对称的套筒，每组所述套筒均固定连接有对应的第二限位板，所述套筒上螺纹连接有对应的定位螺栓，所述定位螺栓贯穿套筒与固定杆相抵。本实用新型针对不同规格的纸盒进行限位，而且调节方式较为简便,对发生偏移的纸盒进行重新复位，大大提高了纸盒生产效率，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及限位装置技术领域，尤其涉及一种纸盒成型设备的限位装置。
背景技术
自动化纸盒制造车间中，上一道工序的半成品纸盒随着流水线流到下一道工序中进行加工，由于在自动化生产加工的过程中，限位装置一方面起到一个对流水线上半成品纸盒的限位作用。
实际生活中，在纸盒的生产加工过程中，传动带上的纸盒在运送到下一工序之前，容易发生偏移，不便下一道工序对纸盒进行加工，从而影响纸盒的生产成型效率，因此需要设计一种纸盒成型设备的限位装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传动带上的纸盒在运送到下一工序之前，容易发生偏移，不便下一道工序对纸盒进行加工的缺陷，从而提出一种纸盒成型设备的限位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纸盒成型设备的限位装置，包括传动带和两个侧板，两个所述侧板对称设置在传动带两侧，且每个侧板与传动带均通过多组传动辊传动连接，两个所述侧板顶端共同固定连接有支撑架，所述支撑架内侧壁上端固定设置有横向的空心筒，所述空心筒下方对称设置有第一限位板，且空心筒内设置有与第一限位板对应的间距调节装置，每个所述第一限位板一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆上转动套设有位置对称的套筒，每组所述套筒均固定连接有对应的第二限位板，所述套筒上螺纹连接有对应的定位螺栓，所述定位螺栓贯穿套筒与固定杆相抵。
优选地,所述间距调节装置包括第一斜齿轮和两个第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合设置，所述支撑架上侧壁中心处转动连接有调节杆，所述调节杆向下贯穿支撑架上侧壁和空心筒侧壁设置，且调节杆与第一斜齿轮固定连接，每个所述第二斜齿轮与空心筒内端壁均通过对应的丝杆螺纹连接，所述丝杆上螺纹连接有对应的调节螺母，所述调节螺母下侧壁固定连接有连接柱，且空心筒下侧壁设置有与连接柱对应的条形开口，所述条形开口的宽度小于空心筒的内径，所述连接柱向下贯穿条形开口与第一限位板顶端固定连接。
优选地，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮上均设置有分布均匀的防滑纹。
优选地，所述支撑架设置成开口朝下的倒U型，且支撑架外侧壁镀设有防锈蚀镀层。
优选地，所述第一限位板和第二限位板光滑打磨处理。
本实用新型的有益效果是：通过间距调节装置的设置能够对第一限位板的间距进行调节，从而针对不同规格的纸盒进行限位，而且调节方式较为简便，只需转动调节杆便可，通过第二限位板、套筒、定位螺栓和固定杆的配合使用，可以根据实际生产需求调节第二限位板与第一限位板之间的夹角，从而对发生偏移的纸盒进行重新复位，大大提高了纸盒生产效率，降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纸盒成型设备的限位装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1传动带、2侧板、3支撑架、4空心筒、5调节杆、6丝杆、7调节螺母、8第一限位板、9固定杆、10套筒、11定位螺栓、 12第二限位板、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种纸盒成型设备的限位装置，包括传动带1和两个侧板2，两个侧板2对称设置在传动带1两侧，且每个侧板2与传动带1均通过多组传动辊传动连接，两个侧板2顶端共同固定连接有支撑架3，支撑架3设置成开口朝下的倒U型，且支撑架3外侧壁镀设有防锈蚀镀层，这样设置的目的提高了支撑架3的抗锈蚀能力，支撑架3内侧壁上端固定设置有横向的空心筒4，空心筒4下方对称设置有第一限位板8，且空心筒4内设置有与第一限位板8对应的间距调节装置，间距调节装置包括第一斜齿轮13和两个第二斜齿轮14，两个第二斜齿轮14均与第一斜齿轮13啮合设置，第一斜齿轮13和第二斜齿轮14上均设置有分布均匀的防滑纹，支撑架3上侧壁中心处转动连接有调节杆5，调节杆5向下贯穿支撑架3上侧壁和空心筒 4侧壁设置，且调节杆5与第一斜齿轮13固定连接，每个第二斜齿轮14与空心筒4内端壁均通过对应的丝杆6螺纹连接，丝杆6上螺纹连接有对应的调节螺母，调节螺母7下侧壁固定连接有连接柱，且空心筒4下侧壁设置有与连接柱对应的条形开口，条形开口的宽度小于空心筒4的内径，连接柱向下贯穿条形开口与第一限位板8顶端固定连接，通过间距调节装置的设置能够对第一限位板8的间距进行调节，从而针对不同规格的纸盒进行限位，而且调节方式较为简便，只需转动调节杆便可，通过第二限位板12、套筒10、定位螺栓11和固定杆9的配合使用，可以根据实际生产需求调节第二限位板12与第一限位板8之间的夹角，从而对发生偏移的纸盒进行重新复位，大大提高了纸盒生产效率，降低了人工成本，每个第一限位板8一侧均固定连接有固定杆9，固定杆9上转动套设有位置对称的套筒10，每组套筒10均固定连接有对应的第二限位板12，第一限位板8和第二限位板12光滑打磨处理，这样设置是为了减小纸盒与第一限位板和第二限位板12之间的摩擦力，从而快速对偏移的纸盒半成品进行调整，套筒10上螺纹连接有对应的定位螺栓11，定位螺栓11贯穿套筒10 与固定杆9相抵。
本实用新型中，根据传动带1上纸盒的规格，转动调节杆5，第一斜齿轮13通过第二斜齿轮14带动丝杆6转动，与丝杆6螺纹连接的调节螺母7随之带动第一限位板8移动，将第一限位板8调整到与纸盒对应的间距以后，转动第二限位板12，调节第二限位板12与第一限位板8之间的夹角，然后拧紧定位螺栓11，第二限位板12转动角度随之固定，便可对传动带1上纸盒半成品进行有效限位，避免纸盒发生偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纸盒成型设备的限位装置，包括传动带(1)和两个侧板(2)，两个所述侧板(2)对称设置在传动带(1)两侧，且每个侧板(2)与传动带(1)均通过多组传动辊传动连接，其特征在于，两个所述侧板(2)顶端共同固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内侧壁上端固定设置有横向的空心筒(4)，所述空心筒(4)下方对称设置有第一限位板(8)，且空心筒(4)内设置有与第一限位板(8)对应的间距调节装置，每个所述第一限位板(8)一侧均固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)上转动套设有位置对称的套筒(10)，每组所述套筒(10)均固定连接有对应的第二限位板(12)，所述套筒(10)上螺纹连接有对应的定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)贯穿套筒(10)与固定杆(9)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备的限位装置，其特征在于,所述间距调节装置包括第一斜齿轮(13)和两个第二斜齿轮(14)，两个所述第二斜齿轮(14)均与第一斜齿轮(13)啮合设置，所述支撑架(3)上侧壁中心处转动连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)向下贯穿支撑架(3)上侧壁和空心筒(4)侧壁设置，且调节杆(5)与第一斜齿轮(13)固定连接，每个所述第二斜齿轮(14)与空心筒(4)内端壁均通过对应的丝杆(6)螺纹连接，所述丝杆(6)上螺纹连接有对应的调节螺母(7)，所述调节螺母(7)下侧壁固定连接有连接柱，且空心筒(4)下侧壁设置有与连接柱对应的条形开口，所述条形开口的宽度小于空心筒(4)的内径，所述连接柱向下贯穿条形开口与第一限位板(8)顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸盒成型设备的限位装置，其特征在于，所述第一斜齿轮(13)和第二斜齿轮(14)上均设置有分布均匀的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备的限位装置，其特征在于，所述支撑架(3)设置成开口朝下的倒U型，且支撑架(3)外侧壁镀设有防锈蚀镀层。
5.根据权利要求1所述的一种纸盒成型设备的限位装置，其特征在于，所述第一限位板(8)和第二限位板(12)光滑打磨处理。
Priority Applications (1)
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| CN202121668159.2U CN216068843U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种纸盒成型设备的限位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216068843U true CN216068843U (zh) | 2022-03-18 |
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Family Applications (1)
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| CN202121668159.2U Active CN216068843U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种纸盒成型设备的限位装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-07-22 CN CN202121668159.2U patent/CN216068843U/zh active Active
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