CN216068745U - 一种ppr管材热熔焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PPR管材热熔焊接机，包括机架，还包括：用于夹持管材的夹持组件、用于驱动所述夹持组件做往返运动的动力组件、用于加热管材的热熔组件和定位组件，所述动力组件固定设置在所述机架顶端，两所述夹持组件分设在所述动力组件上且相对设置，所述热熔组件设置在所述机架的内部中端，所述定位组件活动设置在所述动力组件上。本实用新型通过所述定位组件、所述动力组件、所述夹持组件以及所述热熔组件之间的配合来提高管材熔接的效率和便捷性。

Description

一种PPR管材热熔焊接机

技术领域

本实用新型属于管材熔接技术领域，具体涉及一种PPR管材热熔焊接机。

背景技术

塑料管材因具有水流损失小、节能、低耗、保护生态、竣工便捷、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。现有的热熔焊接机对PPR管材的夹紧、热熔和对接仍需要人工操作手动完成，在操作过程中容易产生偏差，且操作不方便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的热熔焊接机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种PPR管材热熔焊接机，包括机架，还包括：用于夹持管材的夹持组件、用于驱动所述夹持组件做往返运动的动力组件、用于加热管材的热熔组件和定位组件，所述动力组件固定设置在所述机架顶端，两所述夹持组件分设在所述动力组件上且相对设置，所述热熔组件竖直设置在所述机架的内部中端，所述定位组件活动设置在所述动力组件上。

优选地，所述热熔组件包括固定连接在所述机架内部的第一安装板、竖直设置在所述第一安装板上的第二推动气缸、固定设置在所述第二推动气缸的气缸杆上的第二安装板以及固定设置在所述第二安装板上的发热铝板，所述发热铝板的上端贯穿设置有热熔夹具。

优选地，所述热熔夹具包括第一连接口和第二连接口，所述第一连接口的直径大于第二连接口的直径。

优选地，所述动力组件包括设置在所述机架长边上的两滑轨和位于两所述滑轨之间且固定连接在所述机架的短边上的两第一推动气缸，两所述滑轨上匹配有滑块组，所述第一推动气缸与所述滑块组活动连接。

优选地，所述夹持组件包括固定设置在所述滑块组上的第三安装板、固定设置在所述第三安装板的一端的第二推动气缸以及通过所述第一推动气缸活动连接在所述安装板上的分体式夹具。

优选地，所述第一安装板呈T形状，所述分体式夹具包括与所述第三安装板相适配的活动部以及固定连接在所述第三安装板上且与所述活动部相对设置的固定部，所述活动部固定连接在所述第一推动气缸的气缸杆上，所述活动部通过与所述固定部契合而形成一管口。

优选地，所述分体式夹具为直管夹具或内接头夹具。

优选地，所述定位组件设置在设有所述直管夹具的所述滑块组上，所述定位组件包括设置在所述滑块组的上端边角处的第三推动气缸、与所述第三推动气缸活动连接的摆臂以及垂直设置在所述摆臂一端的限位板。

优选地，所述摆臂的另一端转动设置有与所述第三推动气缸连接的第一支柱，所述第一支柱与所述限位板之间设置有第二支柱，所述第二支柱固定在所述滑块组上且与所述摆臂转动连接。

优选地，所述摆臂上设置有条形孔，所述限位板通过螺栓活动连接在所述条形孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位组件、动力组件、夹持组件以及热熔组件之间的配合来提高管材熔接的效率和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型热熔组件的立体图。

图3为本实用新型动力组件的结构示意图。

图4为本实用新型夹持组件的结构示意图。

图5为本实用新型定位组件的结构示意图。

图中：机架1、夹持组件2、第三安装板21、第二推动气缸22、分体式夹具23、直管夹具23a、内接头夹具23b、活动部231、固定部232、动力组件3、滑轨31、第一推动气缸32、滑块组33、热熔组件4、第一安装板41、第二推动气缸42、第二安装板43、发热铝板44、热熔夹具45、第一连接口451、第二连接口452、定位组件5、第三推动气缸51、摆臂52、第一支柱521、第二支柱522、条形孔523、限位板53、管口6、螺栓7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～5所示本实用新型实施例提供了一种PPR管材热熔焊接机，包括机架1，还包括：用于夹持管材的夹持组件2、用于驱动所述夹持组件2做往返运动的动力组件3、用于加热管材的热熔组件4和定位组件5，所述动力组件3固定设置在所述机架1顶端，两所述夹持组件2分设在所述动力组件3上且相对设置，所述热熔组件4竖直设置在所述机架1的内部中端，所述定位组件5活动设置在所述动力组件3上。即通过两所述夹持组件2分别将管材一和管材二夹持，进一步，两所述夹持组件2通过所述动力组件3驱动将管材一和管材二运至所述热熔组件4上进行加热，加热完成后，所述动力组件3将带动所述管材一和管材2复位，与此同时，所述热熔组件4复位，进一步，所述动力组件3将带动管材一和管材二对接直至冷却，优选的，用户在使用本实用新型前，可通过所述定位组件5对管材一进行定位，根据需求调节管材一的加热尺寸。

本实施例中，所述热熔组件4包括固定连接在所述机架1内部的第一安装板41、竖直设置在所述第一安装板41上的第二推动气缸42、固定设置在所述第二推动气缸42的气缸杆上的第二安装板43以及固定设置在所述第二安装板43上的发热铝板44，即通过所述第二推动气缸42可实现所述发热铝板44上下往返运动，进一步，所述发热铝板44的上端贯穿设置有热熔夹具45，且所述热熔夹具45两端分别与管材一和管材二相适配，具体的，所述热熔夹具45包括第一连接口451和第二连接口452，且所述第一连接口451的直径大于第二连接口452的直径，其中，管材一卡接在所述第一连接口451的内部，管材二套设在所述第二连接口452的外部，即通过所述热熔夹具45可实现对管材一的外壁和管材二的内壁的加热。

本实施例中，为实现所述动力组件3能够驱动所述夹持组件2，所述动力组件3上包括设置在所述机架1长边上的两滑轨31和位于两所述滑轨31之间且通过安装座固定连接在所述机架1的短边上的两第一推动气缸32，两所述滑轨31上匹配有滑块组33，所述第一推动气缸32与所述滑块组33活动连接，具体的，所述滑块组33由分设在两所述滑轨31同一端上的滑块331以及固定连接两滑块的连接板332组成，所述第一推动气缸32的气缸杆通过安装座固定连接在连接板332的中部，即通过所述第一推动气缸32可推动所述滑块组33往返运动，且两所述第一推动气缸32单独工作。

本实施例中，为实现所述夹持组件2能够夹持管材一和管材二，所述夹持组件2包括固定设置在所述滑块组33上的第三安装板21、固定设置在所述第三安装板21的一端的第二推动气缸22以及通过所述第一推动气缸22活动连接在所述安装板21上的分体式夹具23，具体的，所述第三安装板21呈T形状，所述分体式夹具23包括与所述第三安装板21相适配的活动部231以及固定连接在所述第三安装板21上且与所述活动部231相对设置的固定部232，所述活动部231固定连接在所述第一推动气缸22的气缸杆上，所述活动部231通过与所述固定部232契合而形成一管口6，所述管口6用于夹持管材一或管材二，优选的，所述分体式夹具23为直管夹具23a或内接头夹具23b。

本实施例中，为实现所述定位组件5能够对管材一进行定位，所述定位组件5设置在设有所述直管夹具23a的所述滑块组33上，而所述定位组件5包括设置在所述滑块组33的边角处的第三推动气缸51、与所述第三推动气缸51活动连接的摆臂52以及垂直设置在所述摆臂52一端的限位板53，具体的，所述摆臂52的另一端转动设置有与所述第三推动气缸51连接的第一支柱521，所述第一支柱521与所述限位板53之间设置有第二支柱522，所述第二支柱522固定连接在所述滑块组33上且与所述摆臂52转动连接，即所述第三推动气缸51通过控制所述摆臂52来对管材一进行定位，优选的，所述摆臂52上设置有条形孔523，所述限位板53通过螺栓7活动连接在所述条形孔523上，且所述条形孔523的边缘处还设置有刻度，即通过所述螺栓7可调节所述限位板523到所述管口6的距离。

本实用新型技术原理：通过两所述夹持组件2分别将管材一和管材二夹持，进一步，所述夹持组件2通过所述动力组件3驱动将管材一和管材二运至所述热熔组件4上进行加热，加热完成后，所述动力组件3将带动所述管材一和管材复位，与此同时，所述热熔组件4复位，所述动力组件3带动管材一和管材二对接直至冷却，优选的，用户在使用本实用新型前，可通过所述定位组件5对管材一进行定位，根据需求调节管材一的加热尺寸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PPR管材热熔焊接机，包括机架，其特征在于，还包括：用于夹持管材的夹持组件、用于驱动所述夹持组件做往返运动的动力组件、用于加热管材的热熔组件和定位组件，所述动力组件固定设置在所述机架顶端，两所述夹持组件分设在所述动力组件上且相对设置，所述热熔组件竖直设置在所述机架的内部中端，所述定位组件活动设置在所述动力组件上。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述热熔组件包括竖直设置在所述机架内部的第一安装板、固定连接在所述第一安装板上的第二推动气缸、固定设置在所述第二推动气缸的气缸杆上的第二安装板以及固定设置在所述第二安装板上的发热铝板，所述发热铝板的上端贯穿设置有热熔夹具。

3.根据权利要求2所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述热熔夹具包括第一连接口和第二连接口，所述第一连接口的直径大于第二连接口的直径。

4.根据权利要求2所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述动力组件包括设置在所述机架长边上的两滑轨和位于两所述滑轨之间且固定连接在所述机架的短边上的两第一推动气缸，两所述滑轨上匹配有滑块组，所述第一推动气缸与所述滑块组活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述夹持组件包括固定设置在所述滑块组上的第三安装板、固定设置在所述第三安装板的一端的第二推动气缸以及通过所述第一推动气缸活动连接在所述安装板上的分体式夹具。

6.根据权利要求5所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述第一安装板呈T形状，所述分体式夹具包括与所述第三安装板相适配的活动部以及固定连接在所述第三安装板上且与所述活动部相对设置的固定部，所述活动部固定连接在所述第一推动气缸的气缸杆上，所述活动部通过与所述固定部契合而形成一管口。

7.根据权利要求6所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述分体式夹具为直管夹具或内接头夹具。

8.根据权利要求7所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述定位组件设置在设有所述直管夹具的所述滑块组上，所述定位组件包括设置在所述滑块组的上端边角处的第三推动气缸、与所述第三推动气缸活动连接的摆臂以及垂直设置在所述摆臂一端的限位板。

9.根据权利要求8所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述摆臂的另一端转动设置有与所述第三推动气缸连接的第一支柱，所述第一支柱与所述限位板之间设置有第二支柱，所述第二支柱固定在所述滑块组上且与所述摆臂转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种PPR管材热熔焊接机，其特征在于：所述摆臂上设置有条形孔，所述限位板通过螺栓活动连接在所述条形孔上。

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