CN216067103U - 电芯压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯压紧工装，包括底板、固定板、导向轴、压板、丝杆及用于锁紧丝杆的锁紧件；固定板为两个，均固定连接在底板上；导向轴的两端均分别安装在固定板上；压板为两个，均位于两个固定板形成的空间内，压板对向设置的两侧用于与电芯相对两侧绝缘接触，压板套设在导向轴上，且能够沿导向轴轴向滑动；丝杆用于带动两个压板相互靠近和远离。电芯放置在两个压板之间，工作人员通过手动转动丝杆，带动两个压板相互靠近，进而压紧电芯。待需要取出电芯时，反向转动丝杆，两个压板相互远离，将电芯取出。整个操作，无需电动驱动，操作简单，后期不涉及对电驱动件维护，进而使得电芯压紧工装便于维护。

Description

电芯压紧工装

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，特别涉及一种电芯压紧工装。

背景技术

新能源电池行业，在电芯生产和测试过程中，需要给与电芯一定的压紧力，电芯压紧机构只能够对电芯实施压紧，但是无法保持恒间距进而测量电芯膨胀力的大小和变化。

同时，传统的电芯压紧工装，在对电芯进行压紧时，采用电机或伸缩件等电动驱动的方式对电芯进行压紧，结构复杂，加工困难，维护困难。

因此，如何便于电芯压紧工装维护，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电芯压紧工装，该电芯压紧工装便于维护。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电芯压紧工装，包括：

底板；

固定板，所述固定板为两个，均固定连接在所述底板上；

导向轴，所述导向轴的两端均分别安装在所述固定板上；

压板，所述压板为两个，均位于两个所述固定板形成的空间内，所述压板对向设置的两侧用于与电芯相对两侧绝缘接触，所述压板套设在所述导向轴上，且能够沿所述导向轴轴向滑动；

用于带动两个所述压板相互靠近和远离的丝杆；

及用于锁紧所述丝杆的锁紧件。

优选地，所述压板通过直线轴承与所述导向轴连接。

优选地，两个所述压板均与所述丝杆螺纹连接，且两个所述压板上的螺纹旋向相反。

优选地，还包括用于测量电芯压力的压力传感器。

优选地，还包括用于测量电芯厚度的刻度尺。

优选地，所述刻度尺安装在所述压板或所述固定板上。

优选地，所述压板上与电芯接触的一侧设有绝缘板。

优选地，还包括与丝杆固定连接的传动轴，所述传动轴的端部位于所述固定板上远离压板的一侧。

优选地，还包括安装在所述底板上表面的把手。

优选地，所述导向轴至少为两个，分别位于所述固定板的压板的折角位置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的电芯压紧工装包括底板、固定板、导向轴、压板、丝杆及用于锁紧丝杆的锁紧件；固定板为两个，均固定连接在底板上；导向轴的两端均分别安装在固定板上；压板为两个，均位于两个固定板形成的空间内，压板对向设置的两侧用于与电芯相对两侧绝缘接触，压板套设在导向轴上，且能够沿导向轴轴向滑动；丝杆用于带动两个压板相互靠近和远离。

通过上述描述可知，在本申请提供的电芯压紧工装中，当需要压紧电芯时，将电芯放置在两个压板之间，工作人员通过手动转动丝杆，带动两个压板相互靠近，进而压紧电芯。待需要取出电芯时，反向转动丝杆，两个压板相互远离，将电芯取出。整个操作，无需电动驱动，操作简单，后期不涉及对电驱动件维护，进而使得电芯压紧工装便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电芯压紧工装的结构示意图。

其中图1中：1-底板、2-压板、3-前固定板、4-后固定板、5-导向轴、6- 刻度尺、7-压力传感器、8-传动轴、9-轴套、10-把手。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电芯压紧工装，该电芯压紧工装便于维护。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的电芯压紧工装包括底板1、固定板、导向轴5、压板2、丝杆及用于锁紧丝杆的锁紧件。固定板为两个，均固定连接在底板1上；导向轴5的两端均分别安装在固定板上。具体的，两个固定板一者为前固定板3，另一者为后固定板4，为了提高固定板安装稳定性，前固定板3和后固定板4均分别通过加强板安装在底板1 上。

为了便于转动丝杆，可以通过扳手转动与丝杆配合，带动丝杆转动。

压板2为两个，均位于两个固定板形成的空间内，压板2对向设置的两侧用于与电芯相对两侧绝缘接触。具体的，压板2上与电芯接触的一侧设有绝缘板，此时压板2可以为金属板，具体的，绝缘板可以粘贴在压板2上，防止电芯直接接触金属板导致安全隐患。

压板2套设在导向轴5上，且能够沿导向轴轴向滑动。导向轴5可以为一个，为了提高压板2滑动一致性，优选，导向轴5至少为两个，分别位于固定板的压板2的折角位置。具体的，导向轴5可以为四个，导向轴5的轴线与水平面平行，压板2沿水平面滑动。

丝杆用于带动两个压板2相互靠近和远离，具体的，丝杆至少与一个压板2螺纹连接。也可以，丝杆与固定板螺纹连接，且端部通过止推轴承安装在压板2上，通过拧动丝杆，丝杆端部带动止推轴承沿导向轴5轴线方向滑动，进而带动压板2滑动。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的电芯压紧工装中，当需要压紧电芯时，将电芯放置在两个压板2之间，工作人员通过手动转动丝杆，带动两个压板2相互靠近，进而压紧电芯，在到达预定条件(预定压力或者预定厚度)后，利用锁紧件将丝杆锁死，就能使电芯两侧的压板2保持恒定的间距。在恒间距的条件下，就可以检测电芯的膨胀受力的大小及变化量。待需要取出电芯时，反向转动丝杆，两个压板2相互远离，将电芯取出。

整个操作，无需电动驱动，操作简单，后期不涉及对电驱动件维护，进而使得电芯压紧工装便于维护。

为了便于压板2顺利滑动，优选，压板2通过直线轴承与导向轴5连接。

为了提高工作效率，优选，两个压板2均与丝杆螺纹连接，且两个压板2 上的螺纹旋向相反。

在一种具体实施方式中，电芯压紧工装还包括用于测量电芯压力的压力传感器7。具体的，该压力传感器7可以安装在其中一个压板2上。

在一种具体实施方式中，该电芯压紧工装还包括用于测量电芯厚度的刻度尺6。通过刻度尺6对电芯厚度标定。刻度尺6安装在压板2或固定板上。优选，刻度尺6安装在其中一个压板2上，自由端伸向另一个压板2。

为了便于操作，优选，电芯压紧工装还包括与丝杆固定连接的传动轴8，传动轴8的端部位于固定板上远离压板2的一侧。具体的，锁紧件可以为锁轴机构，通过将传动轴8锁死，进而避免丝杆转动。具体的，传动轴8通过轴套9与固定板配合，减少固定板与传动轴8摩擦。

为了便于移动电芯压紧工装，该电芯压紧工装还包括安装在底板1上表面的把手10。具体的，把手10优选为两个，两个把手10分别设置在底板1 上表面的相对两侧。当需要搬运电芯压紧工装时，通过握取把手10进行搬运。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电芯压紧工装，其特征在于，包括：

底板(1)；

固定板，所述固定板为两个，均固定连接在所述底板(1)上；

导向轴(5)，所述导向轴(5)的两端均分别安装在所述固定板上；

压板(2)，所述压板(2)为两个，均位于两个所述固定板形成的空间内，所述压板(2)对向设置的两侧用于与电芯相对两侧绝缘接触，所述压板(2)套设在所述导向轴(5)上，且能够沿所述导向轴(5)轴向滑动；

用于带动两个所述压板(2)相互靠近和远离的丝杆；

及用于锁紧所述丝杆的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的电芯压紧工装，其特征在于，所述压板(2)通过直线轴承与所述导向轴(5)连接。

3.根据权利要求1所述的电芯压紧工装，其特征在于，所述丝杆与所述固定板螺纹连接，且端部通过止推轴承安装在所述压板(2)上。

4.根据权利要求1所述的电芯压紧工装，其特征在于，还包括用于测量电芯压力的压力传感器(7)。

5.根据权利要求1所述的电芯压紧工装，其特征在于，还包括用于测量电芯厚度的刻度尺(6)。

6.根据权利要求5所述的电芯压紧工装，其特征在于，所述刻度尺(6)安装在所述压板(2)或所述固定板上。

7.根据权利要求1所述的电芯压紧工装，其特征在于，所述压板(2)上与电芯接触的一侧设有绝缘板。

8.根据权利要求1所述的电芯压紧工装，其特征在于，还包括与丝杆固定连接的传动轴(8)，所述传动轴(8)的端部位于所述固定板上远离压板(2)的一侧。

9.根据权利要求1所述的电芯压紧工装，其特征在于，还包括安装在所述底板(1)上表面的把手(10)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电芯压紧工装，其特征在于，所述导向轴(5)至少为两个，分别位于所述固定板的压板(2)的折角位置。

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