CN218725929U - 一种新式微机控制电子万能试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新式微机控制电子万能试验机，包括底座和机架，所述机架内设有驱动电机和丝杆，机架中部设有与所述丝杆连接的横板，所述机架内下端和横板上端均设有夹持结构，所述夹持结构包括连接座，所述连接座上连接有夹持架，所述夹持架两侧内设有辅助夹持件，所述夹持架两侧内壁均开设有夹持槽，所述底座上端设有弯折试验装置，所述弯折试验装置包括弯折试验板，所述弯折试验板下端设有升降调节气缸，所述弯折试验板前端设有弯折试验杆，通过在机架内下端和横板上端配合设置便于装卸材料的夹持机构，能有效提高夹装试验的效率，另外通过在底座上端设置弯折试验装置，便于对弯折处、垂直连接处的受力进行有效测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测仪器技术领域，尤其涉及一种新式微机控制电子万能试验机。
背景技术
目前微机控制电子万能试验机主要用于对各种非金属及复合材料进行常规力学性能指标的测试，测试数据的采集、过程的控制和试验数据的后处理工作全部由计算机来完成，设备对材料进行拉伸、弯曲、压缩和剪切等测试。现有的微机控制电子万能试验机使用时将材料的两端通过夹持机构进行夹持固定，然后通过驱动机构对设备进行驱动来达到测试的目的。但是现有的微机控制电子万能试验机存在以下缺陷：1、现有的夹持机构安装和拆卸比较繁琐，故夹装试验操作的效率较低；2、针对于组合成型的一体件（弯折结构），对于弯折处的受力检测，不便于操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新式微机控制电子万能试验机，其通过设置便于装卸材料的夹持机构，能有效提高夹装试验的效率，另外通过设置弯折试验装置，便于对弯折处、垂直连接处的受力进行有效测试的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种新式微机控制电子万能试验机，包括底座和机架，所述机架内设有驱动电机和丝杆，机架中部设有与所述丝杆连接的横板，所述机架内下端和横板上端均设有夹持结构，所述夹持结构包括连接座，所述连接座上连接有夹持架，所述夹持架两侧内设有辅助夹持件，所述夹持架两侧内壁均开设有夹持槽，所述底座上端设有弯折试验装置，所述弯折试验装置包括弯折试验板，所述弯折试验板下端设有升降调节气缸，所述弯折试验板前端设有弯折试验杆。
优选的，所述弯折试验板与所述弯折试验杆之间设有弯折伸缩气缸，所述弯折试验杆前端设有探测头。
进一步优选的，所述弯折试验板的下端两侧均设有所述升降调节气缸，所述升降调节气缸的活塞杆顶端设有用于限制所述弯折试验板上升距离的限位块，所述弯折试验板的下端中部设有用于驱动所述弯折试验板和弯折试验杆转动的转动电机。
进一步优选的，所述辅助夹持件包括连接于夹持架侧面的转轴，所述转轴两端均设有连接板，两连接板之间设有弹性夹持块，所述转轴另一端连接有把手。
进一步优选的，所述夹持架两侧内壁为相互平行的平面，所述夹持槽为弧形槽，该弧形槽开设于平面的中部。
进一步优选的，所述机架两侧内壁对应所述底座的上端均设有侧面试验装置，所述侧面试验装置包括侧面伸缩气缸，侧面伸缩气缸的活塞杆连接有侧面试验板。
进一步优选的，所述横板的底端设有上压缩测试座，所述底座上端中部设有下压缩测试座。
本实用新型有益效果：包括底座和机架，所述机架内设有驱动电机和丝杆，机架中部设有与所述丝杆连接的横板，所述机架内下端和横板上端均设有夹持结构，所述夹持结构包括连接座，所述连接座上连接有夹持架，所述夹持架两侧内设有辅助夹持件，所述夹持架两侧内壁均开设有夹持槽，所述底座上端设有弯折试验装置，所述弯折试验装置包括弯折试验板，所述弯折试验板下端设有升降调节气缸，所述弯折试验板前端设有弯折试验杆，通过在机架内下端和横板上端配合设置便于装卸材料的夹持机构，能有效提高夹装试验的效率，另外通过在底座上端设置弯折试验装置，便于对弯折处、垂直连接处的受力进行有效测试。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中夹持结构的放大图。
图3是本实用新型中弯折试验装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示，一种新式微机控制电子万能试验机，包括底座1和机架2，所述机架2内设有驱动电机和丝杆，机架2中部设有与所述丝杆连接的横板3，所述机架2内下端和横板3上端均设有夹持结构，所述夹持结构包括连接座4，所述连接座4上连接有夹持架5，所述夹持架5两侧内设有辅助夹持件，所述夹持架5两侧内壁均开设有夹持槽，所述底座1上端设有弯折试验装置，所述弯折试验装置包括弯折试验板6，所述弯折试验板6下端设有升降调节气缸7，所述弯折试验板6前端设有弯折试验杆8，通过在机架2内下端和横板3上端配合设置便于装卸材料的夹持机构，能有效提高夹装试验的效率，另外通过在底座1上端设置弯折试验装置，便于对弯折处、垂直连接处的受力进行有效测试。
本实施例中，所述弯折试验板6与所述弯折试验杆8之间设有弯折伸缩气缸9，所述弯折试验杆8前端设有探测头10，所述弯折试验板6的下端两侧均设有所述升降调节气缸7，所述升降调节气缸7的活塞杆顶端设有用于限制所述弯折试验板6上升距离的限位块11，所述弯折试验板6的下端中部设有用于驱动所述弯折试验板6和弯折试验杆8转动的转动电机12，使用时，通过分别通过弯折伸缩气缸9、升降调节气缸7以及转动电机12分别控制探测头10，针对不同材料的不同试验位置进行合理调整，便于对不同材料的弯折位置进行受力检测。
本实施例中，所述辅助夹持件包括连接于夹持架5侧面的转轴，所述转轴两端均设有连接板，两连接板之间设有弹性夹持块13，所述转轴另一端连接有把手14，通过拨动把手14，通过把手14将连接板顶出的同时，所述弹性夹持块13随之一起顶出，并将材料进行弹性夹持，能与夹持架5配合将材料夹持的同时，防止材料滑动，从而便于材料的抗拉测试的准确性。
本实施例中，所述夹持架5两侧内壁为相互平行的平面15，所述夹持槽为弧形槽16，该弧形槽16开设于平面15的中部，使用时，可将材料放置于夹持架5内壁的两平面15之间进行夹持，也可以将材料夹持在两弧形槽16内，还可以将材料装夹在一平面15与一弧形槽16之间，便于针对三角形的材料夹持。
本实施例中，所述机架2两侧内壁对应所述底座1的上端均设有侧面试验装置，所述侧面试验装置包括侧面伸缩气缸17，侧面伸缩气缸17的活塞杆连接有侧面试验板18，通过两侧面伸缩气缸17配合移动可对材料侧面进行压缩测试。
本实施例中，所述横板3的底端设有上压缩测试座19，所述底座1上端中部设有下压缩测试座20，通过横板3的上下移动，使上压缩测试座19与下压缩测试座20配合对材料进行上下压缩测试，另外，可与侧面试验装置配合对材料进行上下和/左右的压缩测试。
根据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种新式微机控制电子万能试验机，包括底座和机架，所述机架内设有驱动电机和丝杆，机架中部设有与所述丝杆连接的横板，所述机架内下端和横板上端均设有夹持结构，其特征在于：所述夹持结构包括连接座，所述连接座上连接有夹持架，所述夹持架两侧内设有辅助夹持件，所述夹持架两侧内壁均开设有夹持槽，所述底座上端设有弯折试验装置，所述弯折试验装置包括弯折试验板，所述弯折试验板下端设有升降调节气缸，所述弯折试验板前端设有弯折试验杆。
2.根据权利要求1所述的一种新式微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述弯折试验板与所述弯折试验杆之间设有弯折伸缩气缸，所述弯折试验杆前端设有探测头。
3.根据权利要求1所述的一种新式微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述弯折试验板的下端两侧均设有所述升降调节气缸，所述升降调节气缸的活塞杆顶端设有用于限制所述弯折试验板上升距离的限位块，所述弯折试验板的下端中部设有用于驱动所述弯折试验板和弯折试验杆转动的转动电机。
4.根据权利要求1所述的一种新式微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述辅助夹持件包括连接于夹持架侧面的转轴，所述转轴两端均设有连接板，两连接板之间设有弹性夹持块，所述转轴另一端连接有把手。
5.根据权利要求4所述的一种新式微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述夹持架两侧内壁为相互平行的平面，所述夹持槽为弧形槽，该弧形槽开设于平面的中部。
6.根据权利要求1所述的一种新式微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述机架两侧内壁对应所述底座的上端均设有侧面试验装置，所述侧面试验装置包括侧面伸缩气缸，侧面伸缩气缸的活塞杆连接有侧面试验板。
7.根据权利要求1所述的一种新式微机控制电子万能试验机，其特征在于：所述横板的底端设有上压缩测试座，所述底座上端中部设有下压缩测试座。
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