CN217981025U - 一种用于电机安装座的性能检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机安装座技术领域的一种用于电机安装座的性能检测平台，包括底座，底座的顶部固定连接有对称平行的两个固定板，固定板上设置有夹持组件，底座的顶部固定连接有固定架，固定架的内侧转动连接有丝杆，固定架的外侧设置有驱动组件，丝杆的下方固定连接有滑杆，丝杆和滑杆的外侧贯穿有同一活动块，活动块的底部固定安装有第二气缸，第二气缸的底部输出端固定连接有压头，本实用新型便于对电机安装座进行夹紧，同时便于对电机安装座进行多点强度检测，操作简单，省时省力，工作效率高。

Description

一种用于电机安装座的性能检测平台

技术领域

本实用新型涉及电机安装座技术领域，具体为一种用于电机安装座的性能检测平台。

背景技术

电机安装座顾名思义即是安装电机的底座，电机安装座除了对电机起到固定限位作用，还可以通过安装底座结构方便电机便于拆卸、移动等效果。在电机安装座加工的过程中，一般需要对其性能进行检测，以保证其满足使用需求，其中对电机安装座强度的检测尤为重要。但现有的用于电机安装座的性能检测平台一般需要人工对电机安装座进行夹紧，在进行多点强度检测时需要手动调节检测的位置，操作繁杂，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种用于电机安装座的性能检测平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机安装座的性能检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机安装座的性能检测平台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称平行的两个固定板，所述固定板上设置有夹持组件，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有丝杆，所述固定架的外侧设置有驱动组件，所述丝杆的下方固定连接有滑杆，所述丝杆和所述滑杆的外侧贯穿有同一活动块，所述活动块的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端固定连接有压头。

作为优选，所述夹持组件包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述固定板的一侧，所述第一气缸的输出端贯穿所述固定板并固定连接有夹板，所述夹板远离所述固定板的一侧固定连接有防滑垫。

作为优选，所述活动块与所述丝杆螺纹连接，所述活动块与所述滑杆滑动连接。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定架的顶部，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述丝杆的一端贯穿所述固定架并固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外侧套设有同一皮带。

作为优选，所述固定架呈倒U型结构设置。

作为优选，所述固定架的外侧底部与所述底座的顶部之间固定连接有加强筋板，所述加强筋板呈倾斜结构设置。

作为优选，所述底座的底部两侧均固定连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将待检测的电机安装座放置在两个夹板之间，通过启动两侧的第一气缸带动两个夹板相互靠近，进而对电机安装座进行夹紧，通过防滑垫增大电机安装座与夹板之间的摩擦力，使得夹持的效果更好，无需人工对电机安装座进行夹紧，操作简单，省时省力。

2、本实用新型中，通过启动驱动电机带动主动皮带轮转动，在皮带的传动作用下带动从动皮带轮转动，通过丝杆和滑杆的相互配合，带动活动块进行移动，进而带动压头进行移动，从而实现多点的强度检测，无需手动调节检测的位置，提高了检测工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、夹持组件；31、第一气缸；32、夹板；33、防滑垫；4、固定架；5、丝杆；6、驱动组件；61、驱动电机；62、主动皮带轮；63、从动皮带轮；64、皮带；7、滑杆；8、活动块；9、第二气缸；10、压头；11、加强筋板；12、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：在电机安装座加工的过程中，一般需要对其性能进行检测，以保证其满足使用需求，其中对电机安装座强度的检测尤为重要，一种用于电机安装座的性能检测平台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有对称平行的两个固定板2，固定板2上设置有夹持组件3，夹持组件3包括第一气缸31，第一气缸31固定安装在固定板2的一侧，第一气缸31的输出端贯穿固定板2并固定连接有夹板32，夹板32远离固定板2的一侧固定连接有防滑垫33，通过将待检测的电机安装座放置在两个夹板32之间，通过启动两侧的第一气缸31带动两个夹板32相互靠近，进而对电机安装座进行夹紧，通过防滑垫33增大电机安装座与夹板32之间的摩擦力，使得夹持的效果更好，无需人工对电机安装座进行夹紧，操作简单，省时省力。

本实施例中，请参阅图1，底座1的顶部固定连接有固定架4，固定架4呈倒U型结构设置，固定架4的内侧转动连接有丝杆5，丝杆5的下方固定连接有滑杆7，丝杆5和滑杆7的外侧贯穿有同一活动块8，活动块8的底部固定安装有第二气缸9，第二气缸9的底部输出端固定连接有压头10，通过启动第二气缸9带动压头10向下对电机安装座的强度进行检测。

本实施例中，请参阅图1和图3，活动块8与丝杆5螺纹连接，活动块8与滑杆7滑动连接，固定架4的外侧设置有驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机61，驱动电机61固定安装在固定架4的顶部，驱动电机61的输出轴固定连接有主动皮带轮62，丝杆5的一端贯穿固定架4并固定连接有从动皮带轮63，主动皮带轮62和从动皮带轮63的外侧套设有同一皮带64，通过启动驱动电机61带动主动皮带轮62转动，在皮带64的传动作用下带动从动皮带轮63转动，通过丝杆5和滑杆7的相互配合，带动活动块8进行移动，进而带动压头10进行移动，从而实现多点的强度检测，无需手动调节检测的位置，提高了检测工作的效率。

本实施例中，请参阅图1，固定架4的外侧底部与底座1的顶部之间固定连接有加强筋板11，加强筋板11呈倾斜结构设置，通过加强筋板11对固定架4进行加固，进而提高其强度。

实施例2：

请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：底座1的底部两侧均固定连接有缓冲垫12，通过缓冲垫12可以对底座1的受力进行一定的缓冲，进而提高底座1的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于电机安装座的性能检测平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有对称平行的两个固定板(2)，所述固定板(2)上设置有夹持组件(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内侧转动连接有丝杆(5)，所述固定架(4)的外侧设置有驱动组件(6)，所述丝杆(5)的下方固定连接有滑杆(7)，所述丝杆(5)和所述滑杆(7)的外侧贯穿有同一活动块(8)，所述活动块(8)的底部固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的底部输出端固定连接有压头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机安装座的性能检测平台，其特征在于：所述夹持组件(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)固定安装在所述固定板(2)的一侧，所述第一气缸(31)的输出端贯穿所述固定板(2)并固定连接有夹板(32)，所述夹板(32)远离所述固定板(2)的一侧固定连接有防滑垫(33)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机安装座的性能检测平台，其特征在于：所述活动块(8)与所述丝杆(5)螺纹连接，所述活动块(8)与所述滑杆(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机安装座的性能检测平台，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)固定安装在所述固定架(4)的顶部，所述驱动电机(61)的输出轴固定连接有主动皮带轮(62)，所述丝杆(5)的一端贯穿所述固定架(4)并固定连接有从动皮带轮(63)，所述主动皮带轮(62)和所述从动皮带轮(63)的外侧套设有同一皮带(64)。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机安装座的性能检测平台，其特征在于：所述固定架(4)呈倒U型结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机安装座的性能检测平台，其特征在于：所述固定架(4)的外侧底部与所述底座(1)的顶部之间固定连接有加强筋板(11)，所述加强筋板(11)呈倾斜结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机安装座的性能检测平台，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧均固定连接有缓冲垫(12)。

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