CN216066994U - 一种空心圆钢夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空心圆钢夹持装置，涉及圆钢加工技术领域，包括机架、支撑单元和至少两个摇臂，所述支撑单元设有两个斜坡且其竖向活动连接于所述机架上，所述支撑单元连接有用以驱动其上下滑动的驱动单元且该支撑单元上设有用以支撑圆钢的支撑轮组件，各所述摇臂的中部均转动连接于所述机架上且相对的两个所述摇臂的底端通过回位组件相连，所述摇臂的顶部和底部分别转动连接有用以夹持圆钢的夹持轮以及与所述斜坡保持滚动接触的驱动轮；其解决了现有技术中空心圆钢打磨较为不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆钢加工技术领域，尤其是涉及一种空心圆钢夹持装置。
背景技术
空心圆钢在生产过程中，有的需要对其外表面进行打磨作业，现有的厂家大都利用夹具将空心圆钢夹持固定并利用打磨装置来打磨空心圆钢的外表面，但由于其打磨装置工作时既需要绕着空心圆钢回转运动又需要沿着空心圆钢的轴线逐步进给，导致打磨装置较为复杂，打磨不便。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种空心圆钢夹持装置，其解决了现有技术中空心圆钢打磨不便的问题。
根据本实用新型的实施例，一种空心圆钢夹持装置，包括机架、支撑单元和至少两个摇臂，所述支撑单元设有两个斜坡且其竖向活动连接于所述机架上，所述支撑单元连接有用以驱动其上下滑动的驱动单元且该支撑单元上设有用以支撑圆钢的支撑轮组件，各所述摇臂的中部均转动连接于所述机架上且相对的两个所述摇臂的底端通过回位组件相连，所述摇臂的顶部和底部分别转动连接有用以夹持圆钢的夹持轮以及与所述斜坡保持滚动接触的驱动轮。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：驱动单元驱动支撑单元的斜坡向上运动使斜坡挤压两个驱动轮，两个驱动轮背离运动从而驱动两个摇臂摆动直至两个夹持轮抵靠在圆钢的外表面上，此时支撑轮组件和两个夹持轮对圆钢进行三点夹持，回位组件保证两个驱动轮始终与斜坡滚动接触；可见，采用上述方案，方便的实现了对不同管径的圆钢进行固定且圆钢在外力的驱动下可顺畅的回转，只需要配备具有进给功能的常规打磨装置即可实现整个圆钢外表面的打磨，圆钢的拆装以及打磨均较为方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的主视图。
上述附图中：1、机架；2、支撑轮组件；3、夹持轮；4、驱动轮；5、本体；6、推拉组件；7、滑块；8、滑轨；9、螺母；10、螺杆；11、弹簧；12、摇臂。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1及图2所示，一种空心圆钢夹持装置，包括机架1、支撑单元和至少两个摇臂12，所述支撑单元设有两个斜坡且其竖向活动连接于所述机架1上，所述支撑单元连接有用以驱动其上下滑动的驱动单元且该支撑单元上设有用以支撑圆钢的支撑轮组件2，各所述摇臂12的中部均转动连接于所述机架1上且相对的两个所述摇臂12的底端通过回位组件相连，本实施例中，各摇臂12均包括两根固接的摆动杆且两根摆动杆的夹角呈钝角，支撑轮组件2包括U形的槽钢以及转动连接于槽钢内的支撑轮，所述摇臂12的顶部和底部分别转动连接有用以夹持圆钢的夹持轮3以及与所述斜坡保持滚动接触的驱动轮4；应当理解的是，上述机架1为根据本装置各零部件的相对位置关系搭建而成的钢架平台，此处不再对其进行赘述。
驱动单元驱动支撑单元的斜坡向上运动使斜坡挤压两个驱动轮4，驱动轮4背离运动从而驱动两个摇臂12摆动直至两个夹持轮3抵靠在圆钢的外表面上，此时支撑轮组件2和两个夹持轮3实现对圆钢的三点夹持，回位组件保证两个驱动轮4保持与斜坡滚动接触；可见，采用上述方案，可方便的实现对不同管径的圆钢进行固定且圆钢在外力的驱动下可顺畅的回转，只需要配备具有进给功能的常规打磨装置即可实现整个圆钢外表面的打磨，圆钢的拆装以及打磨均较为方便。
如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种空心圆钢夹持装置，所述支撑单元包括上小下大的梯形块状的本体5，本体5的两个斜面即形成上述斜坡，当然，本体5也可设置为上大下小的梯形块状，相应的，驱动单元驱动本体5向下运动时两个摇臂12偏转对圆钢进行夹持；所述支撑轮组件2通过升降组件安装于所述本体5的顶端，所述升降组件用以调节所述支撑轮组件2和所述本体5的间距；由于圆钢支撑在支撑轮组件2上，升降组件调节支撑轮组件2的高度即实现了对夹持轮3和圆钢顶端的初始高度差的调节，进一步的扩大本装置可夹持的圆钢尺寸范围。
如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种空心圆钢夹持装置，所述本体5的底端设有第一楔形面，所述驱动单元包括推拉组件6、滑块7和横向固定于所述机架1上的滑轨8，所述滑块7的顶端设有与所述第一楔形面相匹配的第二楔形面且其底端滑动连接于所述滑轨8上，具体的，第一楔形面从左至右向下延伸，所述推拉组件6与所述滑块 7相连用以驱动其横向滑动，上述推拉组件6可以是常规的电动推杆/油缸等；采用上述方案，推拉组件6驱动滑块7滑动，第二楔形面与第一楔形面配合即可推动本体5向上移动，驱动单元横向布置还可降低装置的整体高度。
如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种空心圆钢夹持装置，所述升降组件包括固定连接于所述本体5顶端的螺母9以及与该螺母9螺纹连接的螺杆10，所述螺杆 10的一端与所述支撑轮组件2的底端固定连接且其另一端伸入到所述本体5内，本体5内设有供螺杆10上下移动的空腔；通过转动螺杆10即可调节支撑轮的高度，结构简单且操作方便。
如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种空心圆钢夹持装置，所述回位组件包括弹簧11，所述弹簧11的两端分别固定连接于相对的两个所述摇臂12的底端上，具体的，摇臂12的底端设有销轴，销轴上设有通孔，弹簧11的两端分别穿过上述通孔且与销轴焊接固定；弹簧11在弹力作用下可使两个驱动轮4始终压紧在本体5的两个斜面上，当推拉组件6撤销外力时，弹簧11拉近两个驱动轮4即可驱动本体5向下滑动，驱动轮4 和本体5均实现复位。
如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种空心圆钢夹持装置，所述摇臂12的数量为四个且其对称布置于圆钢的两侧，沿圆钢轴向分布的两组摇臂12可对圆钢进行稳定的夹持，由于本装置的相对的两个摇臂12之间具有较大开口，较传统的夹持方式而言圆钢装拆更为方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种空心圆钢夹持装置，其特征在于：包括机架(1)、支撑单元和至少两个摇臂(12)，所述支撑单元设有两个斜坡且其竖向活动连接于所述机架(1)上，所述支撑单元连接有用以驱动其上下滑动的驱动单元且该支撑单元上设有用以支撑圆钢的支撑轮组件(2)，各所述摇臂(12)的中部均转动连接于所述机架(1)上且相对的两个所述摇臂(12)的底端通过回位组件相连，所述摇臂(12)的顶部和底部分别转动连接有用以夹持圆钢的夹持轮(3)以及与所述斜坡保持滚动接触的驱动轮(4)。
2.如权利要求1所述的一种空心圆钢夹持装置，其特征在于：所述支撑单元包括梯形块状的本体(5)，所述支撑轮组件(2)通过升降组件安装于所述本体(5)的顶端，所述升降组件用以调节所述支撑轮组件(2)和所述本体(5)的间距。
3.如权利要求2所述的一种空心圆钢夹持装置，其特征在于：所述本体(5)的底端设有第一楔形面，所述驱动单元包括推拉组件(6)、滑块(7)和横向固定于所述机架(1)上的滑轨(8)，所述滑块(7)的顶端设有与所述第一楔形面相匹配的第二楔形面且其底端滑动连接于所述滑轨(8)上，所述推拉组件(6)与所述滑块(7)相连用以驱动其横向滑动。
4.如权利要求2或3所述的一种空心圆钢夹持装置，其特征在于：所述升降组件包括固定连接于所述本体(5)顶端的螺母(9)以及与该螺母(9)螺纹连接的螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端与所述支撑轮组件(2)的底端固定连接且其另一端伸入到所述本体(5)内。
5.如权利要求4所述的一种空心圆钢夹持装置，其特征在于：所述回位组件包括弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别固定连接于相对的两个所述摇臂(12)的底端上。
6.如权利要求1所述的一种空心圆钢夹持装置，其特征在于：所述摇臂(12)的数量为四个且其对称布置于圆钢的两侧。
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