CN216066841U - 一种铜环加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜环加工用打磨装置，包括打磨台、转盘，所述打磨台顶部中心处设置有转盘，所述打磨台表面设置有定位块，所述打磨台外围靠近顶部开设有滑槽，所述打磨台底部固定安装有电机，所述弧形槽内壁一侧固定安装有压缩弹簧；本实用新型通过电机与转轴带动转盘旋转，使得限位杆在转盘上表面的限位槽内壁中滑动，当限位杆滑动至弧形限位槽中另一端时，滑杆带动定位块在转盘上表面向外侧滑动，实现了定位块可以滑动调节直径大小，对弧形槽中的铜环起到扩撑效果，从而对套接在弧形槽中的不同铜环直径起到固定支撑作用，解决了在打磨时需要多次调整夹持固定模具尺寸与铜环加工的直径相吻合，费时费力的问题。

Description

一种铜环加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铜环加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，而在打磨过程中需要通过打磨装置中的模具对铜环进行夹持固定，对于铜环加工过程中需要对铜环表面进行多次打磨，从而使得铜环内径与外径符合工业生产需求。

现有技术中铜环打磨加工中通过模具进行夹持固定时，需要多次调整夹持固定模具尺寸与铜环加工的直径相吻合，费时费力，同时对于铜环的夹持容易使得铜环夹持力过大导致变形，从而影响铜环加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜环加工用打磨装置，以解决需要多次调整夹持固定模具尺寸与铜环加工的直径相吻合，费时费力，同时对于铜环的夹持容易使得铜环夹持力过大导致变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜环加工用打磨装置，包括打磨台、转盘，所述打磨台顶部中心处设置有转盘，所述打磨台上表面设置有定位块，所述打磨台外围靠近顶部处开设有滑槽，所述打磨台底部固定安装有电机，所述滑槽内壁滑动连接有滑杆，所述转盘上表面贯穿开设有限位槽，所述滑杆顶部一端固定连接有限位杆，所述定位块一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内壁一侧固定安装有压缩弹簧。

优选的，所述打磨台上表面开设有卡槽，所述卡槽与所述滑槽相互垂直贯穿，且卡槽与所述滑槽数量一一对应，所述卡槽与所述限位杆呈间隙配合。

优选的，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴固定连接于所述转盘底面中心处。

优选的，所述滑杆远离限位杆一端与所述定位块底面中部固定连接，所述定位块与所述滑杆数量一一对应。

优选的，所述限位杆顶端插接于所述限位槽内壁中，且限位杆与所述限位槽呈间隙配合，所述限位槽为弧形结构，且限位槽弦长值与所述卡槽长度值相适配。

优选的，所述定位块为弧形结构，且定位块位于所述转盘外围，所述定位块外壁弧度值与所述转盘外壁弧度值相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机与转轴带动转盘旋转，使得限位杆在转盘上表面的限位槽内壁中滑动，当限位杆滑动至弧形限位槽中另一端时，滑杆带动定位块在转盘上表面向外侧滑动，实现了定位块可以滑动调节直径大小，对弧形槽中的铜环起到扩撑效果，从而对套接在弧形槽中的不同铜环直径起到固定支撑作用，解决了在打磨时需要多次调整夹持固定模具尺寸与铜环加工的直径相吻合，费时费力的问题，同时通过弧形槽内侧的铜环起到支撑作用，压缩弹簧产生形变时，能够避免弧形槽内侧的铜环支撑力过大导致形变，从而影响铜环加工的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图1中A处局部放大结构示意图；

图4为图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、打磨台；2、转盘；3、定位块；4、滑槽；5、卡槽；6、电机；7、滑杆；8、限位槽；9、限位杆；10、弧形槽；11、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜环加工用打磨装置，包括打磨台1、转盘2，打磨台1顶部中心处设置有转盘2，转盘2通过转轴与电机6固定连接，打磨台1上表面设置有定位块3，定位块3通过螺丝固定连接于滑杆7一端，打磨台1外围靠近顶部处开设有滑槽4；

打磨台1底部通过螺丝固定安装有电机6，滑槽4内壁滑动连接有滑杆7，转盘2上表面贯穿开设有限位槽8，滑杆7顶部一端通过螺纹固定连接有限位杆9，定位块3一侧开设有弧形槽10，弧形槽10内壁一侧绞接有压缩弹簧11。

其中，待打磨的铜环内壁直径值不小于转盘2直径值，打磨台1外围一侧固定安装有打磨片，通过电机6与转轴带动转盘2转动，使得限位杆9在转盘2表面限位槽8中滑动，使得滑杆7带动定位块3在转盘2上表面滑动，对弧形槽10内侧的铜环起到支撑作用，压缩弹簧11产生形变时，能够避免弧形槽10内侧的铜环支撑力过大导致形变，从而影响铜环加工的质量问题。

其中，打磨台1上表面开设有卡槽5，卡槽5与滑槽4相互垂直贯穿，且卡槽5与滑槽4数量一一对应，卡槽5与限位杆9呈间隙配合，电机6动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴固定连接于转盘2底面中心处，滑杆7远离限位杆9一端与定位块3底面中部固定连接，定位块3与滑杆7数量一一对应，限位杆9顶端插接于限位槽8内壁中，且限位杆9与限位槽8呈间隙配合，限位槽8为弧形结构，且限位槽8弦长值与卡槽5长度值相适配，定位块3为弧形结构，且定位块3位于转盘2外围，定位块3外壁弧度值与转盘2外壁弧度值相等。

其中，通过电机6与转轴带动转盘2旋转，使得限位杆9在转盘2上表面的限位槽8内壁中滑动，当限位杆9滑动至弧形限位槽8中另一端时，滑杆7带动定位块3在转盘2上表面向外侧滑动，实现了定位块3可以滑动调节直径大小，对弧形槽10中的铜环起到扩撑效果，从而对套接在弧形槽10中的不同铜环直径起到固定支撑作用。

工作原理：在使用时，先将待打磨的铜环套接在定位块3中的弧形槽10中，再通过电机6与转轴带动转盘2顺时针旋转，使得限位杆9在转盘2上表面的限位槽8内壁中滑动，当限位杆9滑动至弧形限位槽8中另一端时，滑杆7带动定位块3在转盘2上表面向外侧滑动，对弧形槽10中的铜环起到扩撑效果，通过压缩弹簧11产生形变量，能够避免弧形槽10内侧的铜环支撑力过大导致形变，从而影响铜环加工的质量问题，最后，待铜环打磨后，通过电机6与转轴带动转盘2逆时针转动，使得限位杆9在转盘2上表面的限位槽8内壁中滑动，限位杆9滑动至弧形限位槽8中一端时，滑杆7带动定位块3在转盘2上表面向内侧滑动，从而将铜环从弧形槽10中取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜环加工用打磨装置，包括打磨台(1)、转盘(2)，其特征在于：所述打磨台(1)顶部中心处设置有转盘(2)，所述打磨台(1)上表面设置有定位块(3)，所述打磨台(1)外围靠近顶部处开设有滑槽(4)，所述打磨台(1)底部固定安装有电机(6)，所述滑槽(4)内壁滑动连接有滑杆(7)，所述转盘(2)上表面贯穿开设有限位槽(8)，所述滑杆(7)顶部一端固定连接有限位杆(9)，所述定位块(3)一侧开设有弧形槽(10)，所述弧形槽(10)内壁一侧固定安装有压缩弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜环加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)上表面开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)与所述滑槽(4)相互垂直贯穿，且卡槽(5)与所述滑槽(4)数量一一对应，所述卡槽(5)与所述限位杆(9)呈间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种铜环加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(6)动力输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴固定连接于所述转盘(2)底面中心处。

4.根据权利要求3所述的一种铜环加工用打磨装置，其特征在于：所述滑杆(7)远离限位杆(9)一端与所述定位块(3)底面中部固定连接，所述定位块(3)与所述滑杆(7)数量一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种铜环加工用打磨装置，其特征在于：所述限位杆(9)顶端插接于所述限位槽(8)内壁中，且限位杆(9)与所述限位槽(8)呈间隙配合，所述限位槽(8)为弧形结构，且限位槽(8)弦长值与所述卡槽(5)长度值相适配。

6.根据权利要求5所述的一种铜环加工用打磨装置，其特征在于：所述定位块(3)为弧形结构，且定位块(3)位于所述转盘(2)外围，所述定位块(3)外壁弧度值与所述转盘(2)外壁弧度值相等。

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