CN216066611U - 一种薄壁铝合金腔体精密加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，属于铝合金加工技术领域，其技术方案要点包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有放置板，所述外壳的内腔活动连接有加工头，所述加工头的顶部固定连接有冷却头，所述外壳的内腔设置有与操作台配合使用的清理机构，所述清理机构包括喷气管、移动杆、齿轮和电机，解决了现有的加工装置在对铝合金进行加工时，会产生大量的废削，在加工完成后通常需要人工进行清理，不仅会影响加工的效率，而且会消耗较多的时间，且在加工时会有冷却液对车刀进行冷却，直接将冷却液排出的话，会造成资源的浪费，增加使用者操作难度的问题。

Description

一种薄壁铝合金腔体精密加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种薄壁铝合金腔体精密加工装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有较高的强，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。

加工装置是铝合金精密加工成腔体的一种设备，现有的技术存在的问题是：现有的加工装置在对铝合金进行加工时，会产生大量的废削，在加工完成后通常需要人工进行清理，不仅会影响加工的效率，而且会消耗较多的时间，且在加工时会有冷却液对车刀进行冷却，直接将冷却液排出的话，会造成资源的浪费，增加使用者操作难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，旨在解决现有的加工装置在对铝合金进行加工时，会产生大量的废削，在加工完成后通常需要人工进行清理，不仅会影响加工的效率，而且会消耗较多的时间，且在加工时会有冷却液对车刀进行冷却，直接将冷却液排出的话，会造成资源的浪费，增加使用者操作难度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有放置板，所述外壳的内腔活动连接有加工头，所述加工头的顶部固定连接有冷却头，所述外壳的内腔设置有与操作台配合使用的清理机构；

所述清理机构包括喷气管、移动杆、齿轮和电机，所述电机的输出端靠近齿轮的一侧与齿轮固定连接，所述齿轮的底部与移动杆的顶部活动连接，所述移动杆靠近外壳内壁的一侧与外壳的内壁固定连接，所述喷气管靠近移动杆的一侧与移动杆连通，所述电机靠近外壳的一侧与外壳固定连接。

为了达到对冷却液循环利用的效果，作为本实用新型的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置优选的，所述外壳的顶部固定连接有水泵，所述水泵的两侧均连通有导液管，前侧所述导液管的底部贯穿外壳的顶部并与冷却头连通，后侧所述导液管的前侧贯穿外壳的后侧并连通有储液槽，所述储液槽开设于外壳的内壁。

为了达到对碎屑进行收集的效果，作为本实用新型的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置优选的，所述外壳的前侧活动连接有收集盒，所述收集盒的前侧活动连接有把手。

为了达到对冷却液过滤的效果，作为本实用新型的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置优选的，所述外壳的内壁固定连接有与储液槽配合使用的斜形板，所述储液槽的内壁固定连接有滤板。

为了达到对碎屑清理的效果，作为本实用新型的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置优选的，所述外壳的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后侧固定连接有清理板，所述清理板的底部与滤板的顶部接触。

为了达到对空气引流的效果，作为本实用新型的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置优选的，所述外壳的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管靠近移动杆的一侧与移动杆连通。

为了达到对冷却液排出的效果，作为本实用新型的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置优选的，所述外壳的右侧连通有与储液槽配合使用的排污管，所述排污管的表面套设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该薄壁铝合金腔体精密加工装置，通过设置清理机构，使用者将铝合金放置在放置板的顶部，通过加工头对铝合金进行加工，通过冷却头对加工进行冷却，在对铝合金加工完成后，使用者对电机进行启动，通过电机带动齿轮进行旋转，齿轮的底部与移动杆的顶部接触，从而齿轮带动移动杆进行移动，移动杆带动喷气管进行移动，通过喷气管对操作台上的碎屑进行吹动，从而达到对碎屑进行清理的效果，防止人工进行清理时，影响加工的效率，且会消耗较多的时间，且在对碎屑进行清理的时候，喷气管为移动的状态，可以对不同位置的碎屑进行有效清理。

附图说明

图1为本实用新型的薄壁铝合金腔体精密加工装置的整体结构图；

图2为本实用新型中清理机构的立体爆炸图；

图3为本实用新型中操作台和放置板的立体示意图；

图4为本实用新型中伸缩管和鼓风机的立体示意图；

图5为本实用新型中冷却头和加工头的立体示意图；

图6为本实用新型中外壳的右视剖视图。

图中，1、外壳；2、操作台；3、放置板；4、加工头；5、冷却头；6、清理机构；601、喷气管；602、移动杆；603、齿轮；604、电机；7、水泵；8、导液管；9、储液槽；10、收集盒；11、把手；12、斜形板；13、滤板；14、电动伸缩杆；15、清理板；16、鼓风机；17、伸缩管；18、排污管；19、控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有操作台2，操作台2的顶部固定连接有放置板3，外壳1的内腔活动连接有加工头4，加工头4的顶部固定连接有冷却头5，外壳1的内腔设置有与操作台2配合使用的清理机构6；

清理机构6包括喷气管601、移动杆602、齿轮603和电机604，电机604的输出端靠近齿轮603的一侧与齿轮603固定连接，齿轮603的底部与移动杆602的顶部活动连接，移动杆602靠近外壳1内壁的一侧与外壳1的内壁固定连接，喷气管601靠近移动杆602的一侧与移动杆602连通，电机604靠近外壳1的一侧与外壳1固定连接。

在本实施例中：通过设置清理机构6，使用者将铝合金放置在放置板3的顶部，通过加工头4对铝合金进行加工，通过冷却头5对加工进行冷却，在对铝合金加工完成后，使用者对电机604进行启动，通过电机604带动齿轮603进行旋转，齿轮603的底部与移动杆602的顶部接触，从而齿轮603带动移动杆602进行移动，移动杆602带动喷气管601进行移动，通过喷气管601对操作台2上的碎屑进行吹动，从而达到对碎屑进行清理的效果，防止人工进行清理时，影响加工的效率，且会消耗较多的时间，且在对碎屑进行清理的时候，喷气管601为移动的状态，可以对不同位置的碎屑进行有效清理。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的顶部固定连接有水泵7，水泵7的两侧均连通有导液管8，前侧导液管8的底部贯穿外壳1的顶部并与冷却头5连通，后侧导液管8的前侧贯穿外壳1的后侧并连通有储液槽9，储液槽9开设于外壳1的内壁。

在本实施例中：通过设置水泵7和储液槽9的配合使用，在进行加工的时候，冷却液会从冷却头5的内腔喷出，冷却液通过外壳1的内腔，会流入储液槽9的内腔中，此时在通过启动水泵7，水泵7将储液槽9的冷却液进行引流，使冷却液从冷却头5的内腔再次喷出，从而达到对冷却液循环利用的效果，防止资源的浪费。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的前侧活动连接有收集盒10，收集盒10的前侧活动连接有把手11。

在本实施例中：通过设置收集盒10，达到对碎屑进行收集的效果，通过设置把手11，达到对收集盒10进行拉动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的内壁固定连接有与储液槽9配合使用的斜形板12，储液槽9的内壁固定连接有滤板13。

在本实施例中：通过设置斜形板12，达到对碎屑和冷却液进行导向的效果，防止冷却液进入收集盒10的内腔中，通过设置滤板13，达到对碎屑进行过滤的效果，防止碎屑进入储液槽9的内腔中。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的内壁固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的后侧固定连接有清理板15，清理板15的底部与滤板13的顶部接触。

在本实施例中：通过设置电动伸缩杆14和清理板15的配合使用，在电动伸缩杆14未启动的时候，清理板15位于外壳1内壁的后侧，在加工完成后，启动电动伸缩杆14，通过电动伸缩杆14带动清理板15进行收缩，从而带动清理板15对滤板13上的碎屑进行推动，从而达到对滤板13上的碎屑进行清理的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的左侧固定连接有鼓风机16，鼓风机16的顶部固定连接有伸缩管17，伸缩管17靠近移动杆602的一侧与移动杆602连通。

在本实施例中：通过设置鼓风机16和伸缩管17的配合使用，在对碎屑进行清理的时候，启动鼓风机16，鼓风机16将风通过伸缩管17流向喷气管601，从而达到提供风力的效果，在移动杆602进行移动的时候，由于伸缩管17可以进行伸缩，不会妨碍移动杆602进行移动。

作为本实用新型的技术优化方案，外壳1的右侧连通有与储液槽9配合使用的排污管18，排污管18的表面套设有控制阀19。

在本实施例中：通过设置排污管18，在冷却液不能使用的时候，通过排污管18达到对污水进行排出的效果，通过设置控制阀19，达到对排污管18进行关闭的效果。

工作原理：首先，使用者将铝合金放置在放置板3的顶部，通过加工头4对铝合金进行加工，通过冷却头5对加工进行冷却，在对铝合金加工完成后，使用者对电机604进行启动，通过电机604带动齿轮603进行旋转，齿轮603的底部与移动杆602的顶部接触，从而齿轮603带动移动杆602进行移动，移动杆602带动喷气管601进行移动，通过喷气管601对操作台2上的碎屑进行吹动，从而达到对碎屑进行清理的效果，防止人工进行清理时，影响加工的效率，且会消耗较多的时间，且在对碎屑进行清理的时候，喷气管601为移动的状态，可以对不同位置的碎屑进行有效清理，在进行加工的时候，冷却液会从冷却头5的内腔喷出，冷却液通过外壳1的内腔，会流入储液槽9的内腔中，此时在通过启动水泵7，水泵7将储液槽9的冷却液进行引流，使冷却液从冷却头5的内腔再次喷出，从而达到对冷却液循环利用的效果，防止资源的浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部固定连接有放置板(3)，所述外壳(1)的内腔活动连接有加工头(4)，所述加工头(4)的顶部固定连接有冷却头(5)，所述外壳(1)的内腔设置有与操作台(2)配合使用的清理机构(6)；

所述清理机构(6)包括喷气管(601)、移动杆(602)、齿轮(603)和电机(604)，所述电机(604)的输出端靠近齿轮(603)的一侧与齿轮(603)固定连接，所述齿轮(603)的底部与移动杆(602)的顶部活动连接，所述移动杆(602)靠近外壳(1)内壁的一侧与外壳(1)的内壁固定连接，所述喷气管(601)靠近移动杆(602)的一侧与移动杆(602)连通，所述电机(604)靠近外壳(1)的一侧与外壳(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的两侧均连通有导液管(8)，前侧所述导液管(8)的底部贯穿外壳(1)的顶部并与冷却头(5)连通，后侧所述导液管(8)的前侧贯穿外壳(1)的后侧并连通有储液槽(9)，所述储液槽(9)开设于外壳(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的前侧活动连接有收集盒(10)，所述收集盒(10)的前侧活动连接有把手(11)。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有与储液槽(9)配合使用的斜形板(12)，所述储液槽(9)的内壁固定连接有滤板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的后侧固定连接有清理板(15)，所述清理板(15)的底部与滤板(13)的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的左侧固定连接有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的顶部固定连接有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)靠近移动杆(602)的一侧与移动杆(602)连通。

7.根据权利要求2所述的一种薄壁铝合金腔体精密加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的右侧连通有与储液槽(9)配合使用的排污管(18)，所述排污管(18)的表面套设有控制阀(19)。

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