CN216065821U - 一种固态锂离子电池拆边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种固态锂离子电池拆边装置，涉及固态电池拆解技术领域。该固态锂离子电池拆边装置，包括工作底板，工作底板的左端设置有导料槽口，工作底板的上端设置有固定板，固定板的上表面设置有锂离子电池放置矩形槽，固定板与第一螺纹杆螺纹连接，固定板的上端设置有顶板，工作底板的上表面的前端设置有第一连接板，工作底板的后端设置有第二连接板。该固态锂离子电池拆边装置通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹块、导向块和切边机的相互配合，便于快速对固态锂离子电池进行固定然后通过驱动电机带动切边机的水平移动对固态锂离子电池进行切边，切下来的电极耳块切割口平整，不易出现卷边，方便对电极耳块的再次回收使用。

Description

一种固态锂离子电池拆边装置
技术领域
本实用新型涉及固态电池拆解技术领域，具体为一种固态锂离子电池拆边装置。
背景技术
固态电池是一种电池科技，与现今普遍使用的锂离子电池和锂离子聚合物电池使用不同的是，固态电池是一种使用固态电极和固态电解质的电池，由于科学界普遍认为锂离子电池已经达到极限，固态电池于近年被视为可以继承锂离子电池地位的电池，固态锂电池技术才有锂、钠制成的玻璃化合物为传导介质，取代以往锂电池的电解液，大大提升锂电池的能量密度，使得固态锂离子的使用性能更佳。
固态锂离子电池在超过使用寿命后需要对锂离子电池进行拆解回收，以便于将固态锂离子电池外壳和电极耳块与内部固态电解质进行分离，现在一般做法是人工做固态锂离子电池进行切边，使用尖嘴钳和刀具对电池的两端电极耳块切割开来，将内部的固态电解质倒入专用回收容器内部，然后对电池的外壳和电极耳块再次进行利用，然而由于人工进行切割回收时，切割后经常电极耳块切割边缘会出现卷边和切割毛刺，在再次利用使用时非常麻烦，影响产品质量，对固态锂离子电池的回收使用造成一定的不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固态锂离子电池拆边装置，解决了现有的人工对固态锂离子电池进行回收利用时，固态电池电极耳块的切割边缘经常会出现卷边和切割毛刺，再次利用进行使用时非常麻烦，影响产品质量，对固态锂离子电机的回收使用造成了一定的不便。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固态锂离子电池拆边装置，包括工作底板，所述工作底板的左端设置有导料槽口，所述工作底板的上端设置有固定板，所述固定板的上表面设置有锂离子电池放置矩形槽，所述固定板与第一螺纹杆螺纹连接，所述固定板的上端设置有顶板，所述工作底板的上表面的前端设置有第一连接板，所述工作底板的后端设置有第二连接板。
进一步的，所述锂离子电池放置矩形槽的数量为五个，锂离子电池放置矩形槽线性排列在固定板的上表面，所述第一螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述第一螺纹杆远离手轮的一端固定连接有圆形推板，圆形推板的直径与锂离子电池放置矩形槽的宽度相适配。
进一步的，所述第一连接板与导向杆固定连接，所述导向杆远离第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述导向杆与导向块滑动连接，所述导向块的一侧表面固定连接有切边机，所述导向块的另一端固定连接有螺纹块，所述螺纹块与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端转动连接在第一连接板的内部，所述第二螺纹杆远离第一连接板的一端固定连接有联轴器，所述联轴器远离第二螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在电机支架上，所述电机支架与工作底板的后侧表面固定连接。
进一步的，所述第二连接板与第二螺纹杆转动连接，第二连接板的侧表面开设有与第二螺纹杆直径相适配的转动孔，所述第一连接板的上表面固定连接有防尘板，所述防尘板的下表面与第二连接板固定连接。
进一步的，所述顶板的下表面固定连接有定位气缸，所述定位气缸的下表面固定连接有夹持板，夹持板的宽度和长度与锂离子电池放置矩形槽的宽度和长度相适配。
进一步的，所述顶板靠近定位气缸的下表面固定连接有吹气枪，吹气枪间隔设置在相邻两个定位气缸之间。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种固态锂离子电池拆边装置。具备以下有益效果：
1、该固态锂离子电池拆边装置通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹块、导向块和切边机的相互配合，便于快速对固态锂离子电池进行固定然后通过驱动电机带动切边机的水平移动对固态锂离子电池进行切边，切下来的电极耳块切割口平整，不易出现卷边，方便对电极耳块的再次回收使用。
2、该固态锂离子电池拆边装置通过设置吹气枪和防尘板，防尘板的设置使得切割后的固态电解质不易飘散到空气中，污染空气，吹气枪的设置可以在对固态锂离子电池进行拆边时将存留到锂离子电池放置矩形槽中的电解质吹出，避免电解质残留使得锂离子电池放置不平稳影响切边效果，避免因为锂离子电池放置矩形槽内部不够水平导致切割时出现切割卷边毛刺的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
图4为本实用新型切边结构结构示意图；
图5为本实用新型导料槽口结构示意图。
图中：1、工作底板；2、导料槽口；3、固定板；4、锂离子电池放置矩形槽；5、第一螺纹杆；6、顶板；7、第一连接板；8、第二连接板；9、手轮； 10、圆形推板；11、定位气缸；12、夹持板；13、导向杆；14、导向块；15、切边机；16、螺纹块；17、第二螺纹杆；18、联轴器；19、驱动电机；20、电机支架；21、吹气枪；22、防尘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种固态锂离子电池拆边装置，如图1-5所示，包括工作底板1，工作底板1的左端设置有导料槽口2，导料槽口2便于切割后的电极耳块落下方便进行回收，工作底板1的上端设置有固定板3，固定板 3的上表面设置有锂离子电池放置矩形槽4，固定板3与第一螺纹杆5 螺纹连接，固定板3的上端设置有顶板6，工作底板1的上表面的前端设置有第一连接板7，工作底板1的后端设置有第二连接板8，锂离子电池放置矩形槽4的数量为五个，锂离子电池放置矩形槽4线性排列在固定板3的上表面，第一螺纹杆5的一端固定连接有手轮9，第一螺纹杆5远离手轮9的一端固定连接有圆形推板10，圆形推板10的直径与锂离子电池放置矩形槽4的宽度相适配。
第一连接板7与导向杆13固定连接，导向杆13远离第一连接板7的一端固定连接有第二连接板8，导向杆13与导向块14滑动连接，导向块14的一侧表面固定连接有切边机15，导向块14的另一端固定连接有螺纹块16，螺纹块16与第二螺纹杆17螺纹连接，第二螺纹杆17的一端转动连接在第一连接板7的内部，第二螺纹杆17远离第一连接板7的一端固定连接有联轴器 18，联轴器18远离第二螺纹杆17的一端固定连接有驱动电机19，驱动电机 19固定安装在电机支架20上，电机支架20与工作底板1的后侧表面固定连接。
第二连接板8与第二螺纹杆17转动连接，第二连接板8的侧表面开设有与第二螺纹杆17直径相适配的转动孔，第一连接板7的上表面固定连接有防尘板22，防尘板22的下表面与第二连接板8固定连接，顶板6的下表面固定连接有定位气缸11，定位气缸11的下表面固定连接有夹持板12，夹持板12 便于对固态锂离子电池的顶部进行夹持固定，夹持板12的宽度和长度与锂离子电池放置矩形槽4的宽度和长度相适配，顶板6靠近定位气缸11的下表面固定连接有吹气枪21，吹气枪21便于将锂离子电池放置矩形槽4内部的电解质吹出，吹气枪21间隔设置在相邻两个定位气缸11之间。
工作原理：在对固态锂离子电池进行回收拆边时，先将固态锂离子电机放置在锂离子电池放置矩形槽4的内部，然后调节第一螺纹杆5，使得第一螺纹杆5在固定板3的内部转动，使得与第一螺纹杆5固定连接的圆形推板10 旋转向前移动，推动固态电池沿着锂离子电池放置矩形槽4向外移动，当固态锂离子电池的电极耳块露出后，使定位气缸11开始动作，定位气缸11带动夹持板12向下移动对固态锂离子电池的上端进行压紧定位，然后启动驱动电机19和切边机15，驱动电机19通过联轴器18带动第二螺纹杆17转动，第二螺纹杆17带动螺纹块16向前移动，螺纹块16与导向块14固定连接，导向块14沿着导向杆13向前移动，导向块14远离螺纹块16的侧表面与切边机15固定连接，切边机15水平向前移动对锂离子电池进行切割，切割后的锂离子电池耳块沿着导料槽口2滑出，切边机15的水平移动对锂离子电池进行切割使得切割时锂离子电池受力更加均匀，切割动作也更加平稳，在对固态锂离子电池进行切割时，不会使得电极耳块的切割口出现卷边和切割毛刺，方便对电极耳块的再次回收使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固态锂离子电池拆边装置，包括工作底板(1)，其特征在于：所述工作底板(1)的左端设置有导料槽口(2)，所述工作底板(1)的上端设置有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面设置有锂离子电池放置矩形槽(4)，所述固定板(3)与第一螺纹杆(5)螺纹连接，所述固定板(3)的上端设置有顶板(6)，所述工作底板(1)的上表面的前端设置有第一连接板(7)，所述工作底板(1)的后端设置有第二连接板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种固态锂离子电池拆边装置，其特征在于：所述锂离子电池放置矩形槽(4)的数量为五个，锂离子电池放置矩形槽(4)线性排列在固定板(3)的上表面，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有手轮(9)，所述第一螺纹杆(5)远离手轮(9)的一端固定连接有圆形推板(10)，圆形推板(10)的直径与锂离子电池放置矩形槽(4)的宽度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种固态锂离子电池拆边装置，其特征在于：所述第一连接板(7)与导向杆(13)固定连接，所述导向杆(13)远离第一连接板(7)的一端固定连接有第二连接板(8)，所述导向杆(13)与导向块(14)滑动连接，所述导向块(14)的一侧表面固定连接有切边机(15)，所述导向块(14)的另一端固定连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)与第二螺纹杆(17)螺纹连接，所述第二螺纹杆(17)的一端转动连接在第一连接板(7)的内部，所述第二螺纹杆(17)远离第一连接板(7)的一端固定连接有联轴器(18)，所述联轴器(18)远离第二螺纹杆(17)的一端固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)固定安装在电机支架(20)上，所述电机支架(20)与工作底板(1)的后侧表面固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种固态锂离子电池拆边装置，其特征在于：所述第二连接板(8)与第二螺纹杆(17)转动连接，第二连接板(8)的侧表面开设有与第二螺纹杆(17)直径相适配的转动孔，所述第一连接板(7)的上表面固定连接有防尘板(22)，所述防尘板(22)的下表面与第二连接板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种固态锂离子电池拆边装置，其特征在于：所述顶板(6)的下表面固定连接有定位气缸(11)，所述定位气缸(11)的下表面固定连接有夹持板(12)，夹持板(12)的宽度和长度与锂离子电池放置矩形槽(4)的宽度和长度相适配。
6.根据权利要求1或5所述的一种固态锂离子电池拆边装置，其特征在于：所述顶板(6)靠近定位气缸(11)的下表面固定连接有吹气枪(21)，吹气枪(21)间隔设置在相邻两个定位气缸(11)之间。
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