CN210926205U - 一种锂离子电池卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池卷绕装置，包括装置板、锂电极片收纳盒、隔膜卷筒以及移动柱，所述锂电极片收纳盒以及铜电极片收纳盒上端均固定焊接有分离罩，所述分离罩一端固定开设有分离尖块，所述装置板侧壁位于分离罩内部固定焊接有转杆，所述转杆侧表面固定焊接有分离柱，所述分离柱另一端固定安装有橡胶分离块，所述装置板侧壁位于锂电极片收纳盒一侧固定焊接有锂电极片导轨，所述装置板侧壁位于铜电极片收纳盒一侧固定焊接有铜电极片导轨，所述转台固定块活动安装在移动通槽的内部，所述转台固定块另一侧固定安装有转台，本实用新型提供了一种避免了人员手动将两个电极片分离，加快了卷绕速度，避免了隔膜浪费的锂离子电池卷绕装置。

Description

一种锂离子电池卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造相关技术领域，具体为一种锂离子电池卷绕装置。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池是现代高性能电池的代表，自上个世纪90年代产业化以来，得到了迅猛的发展，因其具有高电压、比能量大、循环寿命长和安全环保等优势，一直统治着3C电子产品电源，并逐渐成为便携式电源、动力电源和储能电池的主导者。随着新能源产业的发展，人们对锂离子电池循环寿命、克比容量、安全性能、高低温性能等的要求也越来越高。

以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池。卷绕电池也称为电芯，电池业内人士称为卷芯，以手工或机器方式将电池正极、负极、隔膜纸组合成型的工站或工位称为卷绕工位。除卷绕方式外，还有以叠片方式组合成型的电池。

但是，现有电池卷绕装置存在以下缺点：传统的电池卷绕装置在卷绕电极片之前需要人工手动将两种电极片放入对应的电极片轨道上移动，由于多个电极片之间存在有一定的粘性，使得操作人员需要手动将两个电极片分离，由此若短时间之内没有分离成功，则会使隔膜卷入额外的长度，造成隔膜的浪费，此外还严重影响电池卷绕成品的数量，降低了卷绕成品的效率，严重影响电池制作的进度和收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池卷绕装置，以解决上述背景技术中提到的现有电池卷绕装置使用时，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池卷绕装置，包括：装置板、锂电极片收纳盒、隔膜卷筒以及移动柱，所述锂电极片收纳盒固定焊接在装置板的侧壁，所述装置板侧壁位于锂电极片收纳盒下方固定焊接有铜电极片收纳盒，所述锂电极片收纳盒以及铜电极片收纳盒上端均固定焊接有分离罩，所述分离罩一端固定开设有分离尖块，所述装置板侧壁位于分离罩内部固定焊接有转杆，所述转杆侧表面固定焊接有分离柱，所述分离柱另一端固定安装有橡胶分离块，所述装置板侧壁位于锂电极片收纳盒一侧固定焊接有锂电极片导轨，所述装置板侧壁位于铜电极片收纳盒一侧固定焊接有铜电极片导轨，两个所述隔膜卷筒固定焊接在锂电极片导轨以及铜电极片导轨的下端，所述装置板内部固定开设有移动通槽，所述移动柱侧壁固定焊接有转台固定块，所述转台固定块活动安装在移动通槽的内部，所述转台固定块另一侧固定安装有转台，所述转台一侧内部固定开设有卡接槽，所述卡接槽内部活动安装有第一转板，所述卡接槽内部活动安装有第二转板。

优选的，所述装置板侧壁位于移动通槽上端活动安装有上夹柱，所述装置板侧壁位于移动通槽下端活动安装有下夹柱。

优选的，所述装置板侧壁位于移动通槽上端活动安装有上固定柱，所述装置板侧壁位于移动通槽下端活动安装有下固定柱，所述下夹柱侧壁固定焊接有连接柱，所述连接柱另一端固定焊接在下固定柱的侧壁。

优选的，所述上固定柱侧壁固定焊接有切槽，所述下固定柱侧壁活动安装有刀架，所述刀架另一侧壁固定焊接有切刀。

优选的，所述装置板侧壁固定安装有助圈器，所述助圈器用于辅助第一转板与第二转板旋转卷绕电极片。

优选的，所述装置板侧壁固定焊接有四个辅助杆，所述辅助杆用于调节电极片以及隔膜的运动。

优选的，所述锂电极片收纳盒内部用于放置锂电极片，所述铜电极片收纳盒内部用于放置铜电极片，所述隔膜卷筒侧表面卷绕有隔膜。

优选的，所述橡胶分离块到转杆中心的距离尺寸大小等于分离罩的内径尺寸大小，所述转杆可在装置板侧壁上下有范围地移动。

本实用新型提供了一种锂离子电池卷绕装置，具备以下有益效果：

通过转杆向下移动使橡胶分离块粘住电极片后，启动对应的电机使两个转杆开始旋转，分离罩的内壁贴合橡胶分离块，分离尖块与旋转的橡胶分离块贴合，缓和分离掉电极片，被分离掉的锂电极片掉落到锂电极片导轨的一端，被分离掉的铜电极片掉落到铜电极片导轨的一端，此时操作人员可以直接将电极片送入到对应圈绕的位置，此方法避免了工作人员手动将两个电极片分离的工作，使得电极片能在第一时间内被送到对应的位置，加快了卷绕的速度，提高了卷绕成品的数量，保质保量的完成卷绕工作，给企业带来了可观的收益，且还能避免卷入多余的隔膜，避免了隔膜的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的分离罩安装结构示意图；

图3为本实用新型的转台固定块结构示意图；

图4为本实用新型的转台固定块侧视图结构示意图。

图中：1、装置板；2、分离罩；3、锂电极片收纳盒；4、铜电极片收纳盒；5、锂电极片导轨；6、铜电极片导轨；7、隔膜卷筒；8、上夹柱；9、下夹柱；10、上固定柱；11、切槽；12、移动通槽；13、助圈器；14、连接柱；15、切刀；16、刀架；17、下固定柱；18、转杆；19、分离尖块；20、分离柱；21、橡胶分离块；22、移动柱；23、转台固定块；24、转台；25、卡接槽；26、第一转板；27、第二转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池卷绕装置，包括装置板1、锂电极片收纳盒3、隔膜卷筒7以及移动柱22，所述锂电极片收纳盒3固定焊接在装置板1的侧壁，所述装置板1侧壁位于锂电极片收纳盒3下方固定焊接有铜电极片收纳盒4，所述锂电极片收纳盒3以及铜电极片收纳盒4上端均固定焊接有分离罩2，分离罩2主要用于将电极片与橡胶分离块21分离，所述分离罩2一端固定开设有分离尖块19，分离尖块19与旋转的橡胶分离块21贴合，缓和分离掉电极片，所述装置板1侧壁位于分离罩2内部固定焊接有转杆18，转杆18有点击控制旋转，所述转杆18侧表面固定焊接有分离柱20，所述分离柱20另一端固定安装有橡胶分离块21，所述装置板1侧壁位于锂电极片收纳盒3一侧固定焊接有锂电极片导轨5，被分离掉的锂电极片掉落到锂电极片导轨5的一端，所述装置板1侧壁位于铜电极片收纳盒4一侧固定焊接有铜电极片导轨6，被分离掉的铜电极片掉落到铜电极片导轨6的一端，两个所述隔膜卷筒7固定焊接在锂电极片导轨5以及铜电极片导轨6的下端，所述装置板1内部固定开设有移动通槽12，移动通槽12提供转台固定块23移动的空间和方向，所述移动柱22侧壁固定焊接有转台固定块23，所述转台固定块23活动安装在移动通槽12的内部，所述转台固定块23另一侧固定安装有转台24，所述转台24一侧内部固定开设有卡接槽25，所述卡接槽25内部活动安装有第一转板26，所述卡接槽25内部活动安装有第二转板27，第一转板26与第二转板27之间用于夹住锂电极片、铜电极片以及隔膜，随后随着转台24的旋转，实现电极片的卷绕。

所述装置板1侧壁位于移动通槽12上端活动安装有上夹柱8，所述装置板1侧壁位于移动通槽12下端活动安装有下夹柱9，上夹柱8与下夹柱9配合实现夹住隔膜的效果，所述装置板1侧壁位于移动通槽12上端活动安装有上固定柱10，所述装置板1侧壁位于移动通槽12下端活动安装有下固定柱17，上固定柱10与下固定柱17配合夹住隔膜，便于切刀15切断隔膜，所述下夹柱9侧壁固定焊接有连接柱14，所述连接柱14另一端固定焊接在下固定柱17的侧壁，下夹柱9的移动可直接带动下固定柱17移动，所述上固定柱10侧壁固定焊接有切槽11，切槽11提供切刀15运动的范围与切割位置，所述下固定柱17侧壁活动安装有刀架16，移动刀架16实现移动切刀15的效果，所述刀架16另一侧壁固定焊接有切刀15，所述装置板1侧壁固定安装有助圈器13，当转台固定块23移动到靠近助圈器13的位置后，转台24旋转，助圈器13可以辅助完成最后一段隔膜的卷绕，所述助圈器13用于辅助第一转板26与第二转板27旋转卷绕电极片，所述装置板1侧壁固定焊接有四个辅助杆，所述辅助杆用于调节电极片以及隔膜的运动，所述锂电极片收纳盒3内部用于放置锂电极片，所述铜电极片收纳盒4内部用于放置铜电极片，所述隔膜卷筒7侧表面卷绕有隔膜，所述橡胶分离块21到转杆18中心的距离尺寸大小等于分离罩2的内径尺寸大小，实现转杆18在分离罩2内部转动的效果，分离罩2的内壁贴合橡胶分离块21，实现电极片的分离，所述转杆18可在装置板1侧壁上下有范围地移动，转杆18向下移动便于橡胶分离块21粘住电极片。

需要说明的是，一种锂离子电池卷绕装置，在工作时，先在锂电极片收纳盒3内部放置锂电极片，铜电极片收纳盒4内部放置铜电极片，转杆18向下移动使橡胶分离块21粘住电极片后，启动对应的电机使两个转杆18开始旋转，分离罩2的内壁贴合橡胶分离块21，分离尖块19与旋转的橡胶分离块21贴合，缓和分离掉电极片，被分离掉的锂电极片掉落到锂电极片导轨5的一端，被分离掉的铜电极片掉落到铜电极片导轨6的一端，此时操作人员可以直接将电极片送入到对应圈绕的位置，隔膜卷筒7侧表面卷绕有隔膜，按照锂电极片-隔膜-铜电极片-隔膜的由上到下的位置防止在第二转板27的上表卖面后，将第一转板26安装进卡接槽25内部，共同压住电极片与隔膜的组合，转台24旋转，开始卷绕，当两种电极片完全卷绕完成后，此时两个转板之间只有两层隔膜，转台固定块23移动到靠近助圈器13的位置后，上夹柱8与下夹柱9分别移动配合实现夹住隔膜，下夹柱9的移动可直接带动下固定柱17移动，上固定柱10与下固定柱17配合夹住隔膜后，移动刀架16从而使切刀15切断隔膜，切断后的一段隔膜在转台24旋转时，助圈器13可以辅助完成最后一段隔膜的卷绕，完成了一个电池圈绕的工作，完成后取下第一转板26与电池卷，移动柱22先远离装置板1移动，再向原来的一侧移动，最后再靠近装置板1移动，从而将第二转板27实现复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂离子电池卷绕装置，其特征在于，包括：装置板(1)、锂电极片收纳盒(3)、隔膜卷筒(7)以及移动柱(22)，所述锂电极片收纳盒(3)固定焊接在装置板(1)的侧壁，所述装置板(1)侧壁位于锂电极片收纳盒(3)下方固定焊接有铜电极片收纳盒(4)，所述锂电极片收纳盒(3)以及铜电极片收纳盒(4)上端均固定焊接有分离罩(2)，所述分离罩(2)一端固定开设有分离尖块(19)，所述装置板(1)侧壁位于分离罩(2)内部固定焊接有转杆(18)，所述转杆(18)侧表面固定焊接有分离柱(20)，所述分离柱(20)另一端固定安装有橡胶分离块(21)，所述装置板(1)侧壁位于锂电极片收纳盒(3)一侧固定焊接有锂电极片导轨(5)，所述装置板(1)侧壁位于铜电极片收纳盒(4)一侧固定焊接有铜电极片导轨(6)，两个所述隔膜卷筒(7)固定焊接在锂电极片导轨(5)以及铜电极片导轨(6)的下端，所述装置板(1)内部固定开设有移动通槽(12)，所述移动柱(22)侧壁固定焊接有转台固定块(23)，所述转台固定块(23)活动安装在移动通槽(12)的内部，所述转台固定块(23)另一侧固定安装有转台(24)，所述转台(24)一侧内部固定开设有卡接槽(25)，所述卡接槽(25)内部活动安装有第一转板(26)，所述卡接槽(25)内部活动安装有第二转板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池卷绕装置，其特征在于：所述装置板(1)侧壁位于移动通槽(12)上端活动安装有上夹柱(8)，所述装置板(1)侧壁位于移动通槽(12)下端活动安装有下夹柱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池卷绕装置，其特征在于：所述装置板(1)侧壁位于移动通槽(12)上端活动安装有上固定柱(10)，所述装置板(1)侧壁位于移动通槽(12)下端活动安装有下固定柱(17)，所述下夹柱(9)侧壁固定焊接有连接柱(14)，所述连接柱(14)另一端固定焊接在下固定柱(17)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池卷绕装置，其特征在于：所述上固定柱(10)侧壁固定焊接有切槽(11)，所述下固定柱(17)侧壁活动安装有刀架(16)，所述刀架(16)另一侧壁固定焊接有切刀(15)。

5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池卷绕装置，其特征在于：所述装置板(1)侧壁固定安装有助圈器(13)，所述助圈器(13)用于辅助第一转板(26)与第二转板(27)旋转卷绕电极片。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池卷绕装置，其特征在于：所述装置板(1)侧壁固定焊接有四个辅助杆，所述辅助杆用于调节电极片以及隔膜的运动。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池卷绕装置，其特征在于：所述锂电极片收纳盒(3)内部用于放置锂电极片，所述铜电极片收纳盒(4)内部用于放置铜电极片，所述隔膜卷筒(7)侧表面卷绕有隔膜。

8.根据权利要求6所述的一种锂离子电池卷绕装置，其特征在于：所述橡胶分离块(21)到转杆(18)中心的距离尺寸大小等于分离罩(2)的内径尺寸大小，所述转杆(18)可在装置板(1)侧壁上下有范围地移动。

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