CN109319545B - 一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置 - Google Patents

一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及除杂设备技术领域,尤其为一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,包括机壳、收卷装置、固定装置和除杂装置,所述机壳的内侧右端面设有收卷装置,所述机壳的内侧底端面固定连接有固定装置,所述机壳的内侧左方设有除杂装置,所述收卷装置包括三相电机、螺杆和活动架,所述三相电机的主轴末端固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧设有活动架,所述机壳的右端面内侧固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有转盘,所述转盘的内侧开设有呈均匀等间距设置的卡槽,本发明中通过设置的螺杆、插销、转盘和收卷筒,螺杆机构的结构紧凑可靠,同时设置的插销能与收卷筒内的卡槽卡合,使其转动更加平稳,能有效的提高工作效率。

Description

一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置
技术领域
本发明涉及除杂设备技术领域,具体为一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置。
背景技术
电池隔膜的离子传导能力直接关系到电池的整体性能,其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高,防止电池短路引起爆炸,具有微孔自闭保护作用,对电池使用者和设备起到安全保护的作用,制作电池隔膜的过程中难免会有灰尘污染,灰尘的污染会影响到后续的电池隔膜的正常使用,因此,对一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,清洁效果差,而且不能自动更换收卷筒,会影响收卷的效果,传统的锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,大部分都是持续进行清洁电池隔膜,电池隔膜表面灰尘较少时,持续使用清洁装置不仅会造成能源浪费,而且容易污染到干净的隔膜表面,因此,针对上述问题提出一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,包括机壳、收卷装置、固定装置和除杂装置,所述机壳的内侧右端面设有收卷装置,所述机壳的内侧底端面固定连接有固定装置,所述机壳的内侧左方设有除杂装置,所述机壳的顶端面内侧开设有观察口,所述固定装置包括转动杆和固定架,所述转动杆的外侧左方固定连接有固定架,所述固定架的后端面滑动连接有挡板,所述挡板的后端面固定连接有呈左右对称设置的弹簧,所述挡板的后端面中央位置处固定连接有电触头,所述机壳的后端面内侧固定连接有电触板,所述机壳的底端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有卡座,且卡槽与固定装置相互卡合,所述除杂装置包括表面清洁度测试仪、控制器和第二电动伸缩杆,所述机壳的内侧左方从上至下依次固定连接有表面清洁度测试仪与控制器,所述机壳的顶端面内侧与底端面内侧均固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有清洁毡,所述除杂装置包括表面清洁度测试仪、控制器和第二电机,所述机壳的右端固定连接有第二电机,所述第二电机的主轴末端固定连接有连接杆,左方所述连接杆的一端与右方的连接杆的一端均转动连接有清洁辊,所述机壳的左端面内侧开设有滑槽,且清洁辊通过设置的滑槽与机壳的内侧壁滑动连接,所述机壳的前端面内侧与表面清洁度测试仪的内侧均开设有进料口。
优选的,所述收卷装置包括三相电机、螺杆和活动架,所述机壳的右端固定连接有三相电机,所述三相电机的主轴末端固定连接有螺杆,所述螺杆的外侧设有活动架,所述活动架的顶端固定连接有固定杆,所述固定杆的内侧滑动连接有支撑杆,所述机壳的右端面内侧固定连接有第一电机,所述第一电机的主轴末端固定连接有转盘,所述转盘的内侧开设有呈均匀等间距设置的卡槽,所述转盘的内侧转动连接有收卷筒。
优选的,所述收卷筒的个数为4个,且收卷筒呈均匀等间距分布在转盘的内侧,且收卷筒的内侧右方开设有插槽,所述活动架的左端固定连接有插销,且插销与插槽相互卡合。
优选的,所述电触头、电触板与第一电动伸缩杆依次呈电性连接,且电触板与第一电动伸缩杆均与机壳固定连接。
优选的,所述活动架的内侧设有螺纹,且活动架通过设置的螺纹与螺杆螺旋连接,且螺杆设置在机壳的内侧右端面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的螺杆、活动架、插销、转盘和收卷筒,使用的螺杆机构其结构紧凑可靠,方便使用转盘更换收卷筒时进行连接收卷筒,避免影响后续的收卷工作,同时设置的插销能够很好的卡合收卷筒内的卡槽,使其转动更加平稳,能有效的提高工作效率。
2、本发明中,通过设置的固定架、挡板和卡座,便于进行固定转盘使用,方便进行稳固收卷筒,而使用的卡座进行固定转盘使用效果良好,能有效的避免在收卷工作时转盘自转影响收卷效果,另外,本装置使用的构件较为简单,便于制作维修,能降低成本支出。
3、本发明中,通过设置的表面清洁度测试仪、控制器和清洁毡,便于检测电池隔膜的清洁度,进而方便利用清洁毡进行清洁电池隔膜,检测到的灰尘较少时,使用清洁毡的清洁效果良好,并且工作效率高,可以减少对后续电池制作带来的影响。
4、本发明中,通过设置的连接杆、清洁辊和第二电机,便于在电池隔膜表面灰尘较多时进行持续清除电池隔膜表面的灰尘,清洁速率快并且不影响收卷工作的进行,而且利用的连接杆对清洁辊的收放也较为方便,本设计使用效果良好,除杂工作效率高,非常便于使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明三相电机的安装结构示意图;
图3为本发明图2的A处结构示意图;
图4为本发明转筒的安装结构示意图;
图5为本发明插销的安装结构示意图;
图6为本发明插销的外观图;
图7为本发明卡座的外观图;
图8为本发明图7的俯视图;
图9为本发明清洁辊的安装结构示意图。
图中:1-机壳、2-收卷装置、201-三相电机、202-螺杆、203-固定杆、204-支撑杆、205-第一电机、206-转盘、207-收卷筒、208-活动架、209-插销、3-固定装置、301-转动杆、302-固定架、303-挡板、304-弹簧、305-电触头、306-电触板、307-第一电动伸缩杆、308-卡座、4-除杂装置、401-表面清洁度测试仪、402-控制器、403-第二电动伸缩杆、404-清洁毡、405-第二电机、406-连接杆、407-清洁辊、5-转动辊、a-进料口、b-观察口、c-插槽、d-卡槽、e-滑槽。
具体实施方式
实施例1:
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图9,本发明提供一种技术方案:
一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,包括机壳1、收卷装置2、固定装置3和除杂装置4,机壳1的内侧右端面设有收卷装置2,收卷装置2包括三相电机201、螺杆202和活动架208,机壳1的右端固定连接有三相电机201,三相电机201的主轴末端固定连接有螺杆202,螺杆202的外侧设有活动架208,活动架208的内侧设有螺纹,且活动架208通过设置的螺纹与螺杆202螺旋连接,且螺杆202设置在机壳1的内侧右端面,使得设备运转更加安全可靠,便于后续的收卷工作的进行,活动架208的顶端固定连接有固定杆203,固定杆203的内侧滑动连接有支撑杆204,机壳1的右端面内侧固定连接有第一电机205,第一电机205的主轴末端固定连接有转盘206,转盘206的内侧开设有呈均匀等间距设置的卡槽d,转盘206的内侧转动连接有收卷筒207,收卷筒207的个数为4个,且收卷筒207呈均匀等间距分布在转盘206的内侧,且收卷筒207的内侧右方开设有插槽c,活动架208的左端固定连接有插销209,且插销209与插槽c相互卡合,方便了进行收卷工作,节省了人力劳动,机壳1的内侧底端面固定连接有固定装置3,固定装置3包括转动杆301和固定架302,转动杆301的外侧左方固定连接有固定架302,固定架302的后端面滑动连接有挡板303,挡板303的后端面固定连接有呈左右对称设置的弹簧304,挡板303的后端面中央位置处固定连接有电触头305,机壳1的后端面内侧固定连接有电触板306,机壳1的底端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆307,第一电动伸缩杆307的顶端固定连接有卡座308,且卡槽d与固定装置3相互卡合,使得装置更加平稳可靠,电触头305、电触板306与第一电动伸缩杆307依次呈电性连接,且电触板306与第一电动伸缩杆307均与机壳1固定连接,便于使用第一电动伸缩杆307带动卡座308对转盘206进行固定工作,机壳1的内侧左方设有除杂装置4,除杂装置4包括表面清洁度测试仪401、控制器402和第二电动伸缩杆403,机壳1的内侧左方从上至下依次固定连接有表面清洁度测试仪401与控制器402,机壳1的顶端面内侧与底端面内侧均固定连接有第二电动伸缩杆403,第二电动伸缩杆403的一端固定连接有清洁毡404,便于进行清洁除杂工作,避免电池隔膜影响后续电池制造的性能,机壳1的前端面内侧与表面清洁度测试仪401的内侧均开设有进料口a,机壳1的顶端面内侧开设有观察口b。
三相电机201的型号为Y2/YE2-132M-4极三相电机,第一电机205的型号为Y180M-2电机,第一电动伸缩杆307的型号为KELIWA/K100电动伸缩杆,清洁度测试仪401的型号为Clean Line CI表面清洁度测试仪,控制器402的型号为ka-slcc601控制器,第二电动伸缩杆403的型号为XYDHA36-100电动伸缩杆。
工作流程:使用前设备外接电源,将电池隔膜经进料口a送入到机壳1内,使用三相电机201带动螺杆202转动,螺杆202带动活动架208移动,活动架208带动固定杆203在支撑杆204外侧滑动,同时活动架208带动插销209卡进插槽c内,使用三相电机201带动收卷筒207进行收卷工作,同时使用第一电机205带动转盘206转动,便于更换收卷筒207,此时转盘206带动转动杆301转动,转动杆301带动固定架302转动,固定架302挤压挡板303,挡板303挤压弹簧304,此时挡板303带动电触头305活动,当电触头305接触到电触板306后,使用第一电动伸缩杆307带动卡座308卡进卡槽d内,使用表面清洁度测试仪401检测电池隔膜表面清洁度,污物较少时,使用控制器402控制第二电动伸缩杆403带动清洁毡404进行往复粘贴清除污物。
实施例2:
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9,本发明提供一种技术方案:
一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,包括机壳1、收卷装置2、固定装置3和除杂装置4,机壳1的内侧右端面设有收卷装置2,收卷装置2包括三相电机201、螺杆202和活动架208,机壳1的右端固定连接有三相电机201,三相电机201的主轴末端固定连接有螺杆202,螺杆202的外侧设有活动架208,活动架208的内侧设有螺纹,且活动架208通过设置的螺纹与螺杆202螺旋连接,且螺杆202设置在机壳1的内侧右端面,使得设备运转更加安全可靠,便于后续的收卷工作的进行,活动架208的顶端固定连接有固定杆203,固定杆203的内侧滑动连接有支撑杆204,机壳1的右端面内侧固定连接有第一电机205,第一电机205的主轴末端固定连接有转盘206,转盘206的内侧开设有呈均匀等间距设置的卡槽d,转盘206的内侧转动连接有收卷筒207,收卷筒207的个数为4个,且收卷筒207呈均匀等间距分布在转盘206的内侧,且收卷筒207的内侧右方开设有插槽c,活动架208的左端固定连接有插销209,且插销209与插槽c相互卡合,方便了进行收卷工作,节省了人力劳动,机壳1的内侧底端面固定连接有固定装置3,固定装置3包括转动杆301和固定架302,转动杆301的外侧左方固定连接有固定架302,固定架302的后端面滑动连接有挡板303,挡板303的后端面固定连接有呈左右对称设置的弹簧304,挡板303的后端面中央位置处固定连接有电触头305,机壳1的后端面内侧固定连接有电触板306,机壳1的底端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆307,第一电动伸缩杆307的顶端固定连接有卡座308,且卡槽(d)与固定装置3相互卡合,使得装置更加平稳可靠,电触头305、电触板306与第一电动伸缩杆307依次呈电性连接,且电触板306与第一电动伸缩杆307均与机壳1固定连接,便于使用第一电动伸缩杆307带动卡座308对转盘206进行固定工作,机壳1的内侧左方设有除杂装置4,除杂装置4包括表面清洁度测试仪401、控制器402和第二电机405,机壳1的右端固定连接有第二电机405,第二电机405的主轴末端固定连接有连接杆406,左方连接杆406的一端与右方的连接杆406的一端均转动连接有清洁辊407,机壳1的左端面内侧开设有滑槽e,且清洁辊407通过设置的滑槽e与机壳1的内侧壁滑动连接,机壳1的前端面内侧与表面清洁度测试仪401的内侧均开设有进料口a,便于进行清洁除杂工作,避免电池隔膜影响后续电池制造的性能,机壳1的顶端面内侧开设有观察口b。
三相电机201的型号为Y2/YE2-132M-4极三相电机,第一电机205的型号为Y180M-2电机,第一电动伸缩杆307的型号为KELIWA/K100电动伸缩杆,清洁度测试仪401的型号为Clean Line CI表面清洁度测试仪,控制器402的型号为ka-slcc601控制器,第二电机405的型号为Y160M2-2电机。
工作流程:使用前设备外接电源,将电池隔膜经进料口a送入到机壳1内,使用三相电机201带动螺杆202转动,螺杆202带动活动架208移动,活动架208带动固定杆203在支撑杆204外侧滑动,同时活动架208带动插销209卡进插槽c内,使用三相电机201带动收卷筒207进行收卷工作,同时使用第一电机205带动转盘206转动,便于更换收卷筒207,此时转盘206带动转动杆301转动,转动杆301带动固定架302转动,固定架302挤压挡板303,挡板303挤压弹簧304,此时挡板303带动电触头305活动,当电触头305接触到电触板306后,使用第一电动伸缩杆307带动卡座308卡进卡槽d内,使用表面清洁度测试仪401检测电池隔膜表面清洁度,污物较多时,使用控制器402控制第二电机405带动中央位置处的连接杆406转动,中央位置处的连接杆406带动左右两侧的连接杆406转动,左右两侧的连接杆406带动上下两个清洁辊407在滑槽e内滑动,便于贴合电池隔膜,方便清洁工作的进行。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,包括机壳(1)、收卷装置(2)、固定装置(3)和除杂装置(4),其特征在于:所述机壳(1)的内侧右端面设有收卷装置(2),所述机壳(1)的内侧底端面固定连接有固定装置(3),所述机壳(1)的内侧左方设有除杂装置(4),所述机壳(1)的顶端面内侧开设有观察口(b),所述固定装置(3)包括转动杆(301)和固定架(302),所述机壳(1)的左端面内侧转动连接有转动杆(301),所述转动杆(301)的外侧左方固定连接有固定架(302),所述固定架(302)的后端面滑动连接有挡板(303),所述挡板(303)的后端面固定连接有呈左右对称设置的弹簧(304),所述挡板(303)的后端面中央位置处固定连接有电触头(305),所述机壳(1)的后端面内侧固定连接有电触板(306),所述机壳(1)的底端面内侧固定连接有第一电动伸缩杆(307),所述第一电动伸缩杆(307)的顶端固定连接有卡座(308),且卡槽(d)与固定装置(3)相互卡合,所述除杂装置(4)包括表面清洁度测试仪(401)、控制器(402)和第二电动伸缩杆(403),所述机壳(1)的内侧左方从上至下依次固定连接有表面清洁度测试仪(401)与控制器(402),所述机壳(1)的顶端面内侧与底端面内侧均固定连接有第二电动伸缩杆(403),所述第二电动伸缩杆(403)的一端固定连接有清洁毡(404),所述除杂装置(4)包括表面清洁度测试仪(401)、控制器(402)和第二电机(405),所述机壳(1)的右端固定连接有第二电机(405),所述第二电机(405)的主轴末端固定连接有连接杆(406),左方所述连接杆(406)的一端与右方的连接杆(406)的一端均转动连接有清洁辊(407),所述机壳(1)的左端面内侧开设有滑槽(e),且清洁辊(407)通过设置的滑槽(e)与机壳(1)的内侧壁滑动连接,所述机壳(1)的前端面内侧与表面清洁度测试仪(401)的内侧均开设有进料口(a)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,其特征在于:所述收卷装置(2)包括三相电机(201)、螺杆(202)和活动架(208),所述机壳(1)的右端固定连接有三相电机(201),所述三相电机(201)的主轴末端固定连接有螺杆(202),所述螺杆(202)的外侧设有活动架(208),所述活动架(208)的顶端固定连接有固定杆(203),所述固定杆(203)的内侧滑动连接有支撑杆(204),所述机壳(1)的右端面内侧固定连接有第一电机(205),所述第一电机(205)的主轴末端固定连接有转盘(206),所述转盘(206)的内侧开设有呈均匀等间距设置的卡槽(d),所述转盘(206)的内侧转动连接有收卷筒(207)。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,其特征在于:所述收卷筒(207)的个数为4个,且收卷筒(207)呈均匀等间距分布在转盘(206)的内侧,且收卷筒(207)的内侧右方开设有插槽(c),所述活动架(208)的左端固定连接有插销(209),且插销(209)与插槽(c)相互卡合。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,其特征在于:所述电触头(305)、电触板(306)与第一电动伸缩杆(307)依次呈电性连接,且电触板(306)与第一电动伸缩杆(307)均与机壳(1)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池隔膜卷收用除杂装置,其特征在于:所述活动架(208)的内侧设有螺纹,且活动架(208)通过设置的螺纹与螺杆(202)螺旋连接,且螺杆(202)设置在机壳(1)的内侧右端面。
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