CN216065108U - 一种铝圆片打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝圆片加工技术领域，具体公开了一种铝圆片打孔装置，包括凹型架，所述凹型架内侧底端的上方处通过驱动机构滑动设置有支撑板，且凹型架的内侧顶端处设有打孔机构，所述支撑板的上方绕其中心处通过传动机构环形阵列安装有三块L型板，三块所述L型板的垂直端外壁上均通过转动机构滑动设置有夹板，所述凹型架的垂直端内壁处固定连接有连接板，本实用新型的有益效果是在对不同规格的铝圆片上进行冲压打多个孔时，薄体铝圆片方便进行稳固腾空定位，且被冲压下来的废料收集方便，给工作人员带来了方便，同时不同规格的铝圆片在进行冲压打孔时，铝圆片不会因受力不均而发生扭曲变形，有利于铝圆片的正常使用。

Description

一种铝圆片打孔装置

技术领域

本实用新型属于铝圆片加工技术领域，具体公开了一种铝圆片打孔装置。

背景技术

铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件，电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业，铝圆片在进行冲压打孔时，由于铝圆片非常的薄，冲压头在对铝圆片进行冲压打孔时，铝圆片易受力不均匀而造成铝圆片发生扭曲变形，不利于铝圆片的正常使用，同时冲压头在对铝圆片进行冲压打多个孔时，非常的薄的铝圆片不方便进行稳固腾空定位，且被冲压下来的废料收集不便，给工作人员带来了诸多不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型用于解决背景技术中存在的问题，提出一种铝圆片打孔装置。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种铝圆片打孔装置，包括凹型架，所述凹型架内侧底端的上方处通过驱动机构滑动设置有支撑板，且凹型架的内侧顶端处设有打孔机构，所述支撑板的上方绕其中心处通过传动机构环形阵列安装有三块L型板，三块所述L型板的垂直端外壁上均通过转动机构滑动设置有夹板，所述凹型架的垂直端内壁处固定连接有连接板，所述连接板的前端固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有套环，且横板的上端贴合有稳固筒，所述稳固筒的外壁与套环的内壁相贴合，且稳固筒的上端面与L型板的内侧水平面处于同一平面上。

优选的，所述驱动机构包括第一电动滑台、滑动安装在第一电动滑台内部的第一滑块、第二电动滑台与滑动安装在第二电动滑台内部的第二滑块，所述第一电动滑台固定安装在凹型架内侧底端上，所述第二电动滑台的下端固定安装在第一滑块的上端，所述第二滑块的上端与支撑板的下端固定连接。

优选的，所述打孔机构包括液压杆，所述液压杆固定安装在凹型架的内侧顶端上，且液压杆的伸缩轴端固定连接有冲压柱，所述冲压柱的中心处与稳固筒的中心处位于同一条轴线上。

优选的，所述传动机构包括三个电动推杆，三个所述电动推杆均固定安装在支撑板的上端，且三个电动推杆的伸缩轴端均价固定连接有固定板，三块所述固定板的上端分别固定连接在三块L型板的下端。

优选的，所述转动机构包括两块竖向对称的连接块与滑槽，两块所述连接块均固定连接在L型板的外壁上，其中一块所述连接块的上端转动连接有螺柱，所述螺柱活动贯穿于另外一块连接块，且螺柱贯穿旋紧在夹板的内壁上，且螺柱的顶端固定连接有转动块，位于上方的所述连接块的内壁固定穿插有橡胶圈，所述橡胶圈套设在螺柱的外壁上，且橡胶圈由聚四氟乙烯材料制成，所述滑槽的内壁与夹板的外壁滑动贴合。

优选的，所述连接板与横板之间为一体成型结构，且连接板的中心处与横板的中心处位于同一条轴线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在对不同规格的铝圆片上进行冲压打多个孔时，薄体铝圆片方便进行稳固腾空定位，且被冲压下来的废料收集方便，给工作人员带来了方便，同时不同规格的铝圆片在进行冲压打孔时，铝圆片不会因受力不均而发生扭曲变形，有利于铝圆片的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A处结构示意图；

图3为本实用新型的第一电动滑台处的展示图。

图中：1、液压杆；2、冲压柱；3、L型板；4、转动块；5、固定板；6、第二电动滑台；7、电动推杆；8、横板；9、套环；10、稳固筒；11、第一电动滑台；12、支撑板；13、连接板；14、凹型架；15、夹板；16、橡胶圈；17、螺柱；18、连接块；19、滑槽；20、第二滑块；21、第一滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示的一种铝圆片打孔装置，包括凹型架14，凹型架14内侧底端的上方处通过驱动机构滑动设置有支撑板12，且凹型架14的内侧顶端处设有打孔机构，支撑板12的上方绕其中心处通过传动机构环形阵列安装有三块L型板3，三块L型板3的垂直端外壁上均通过转动机构滑动设置有夹板15，凹型架14的垂直端内壁处固定连接有连接板13，连接板13的前端固定连接有横板8，横板8的上端固定连接有套环9，且横板8的上端贴合有稳固筒10，稳固筒10的外壁与套环9的内壁相贴合，且稳固筒10的上端面与L型板3的内侧水平面处于同一平面上。

驱动机构包括第一电动滑台11、滑动安装在第一电动滑台11内部的第一滑块21、第二电动滑台6与滑动安装在第二电动滑台6内部的第二滑块20，第一电动滑台11固定安装在凹型架14内侧底端上，第二电动滑台6的下端固定安装在第一滑块21的上端，第二滑块20的上端与支撑板12的下端固定连接，将第一电动滑台11与外部电源连接，从而第一电动滑台11可驱使第一滑块21沿Y轴方向进行滑动，则连接在第一滑块21上的第二电动滑台6可沿Y轴方向滑动，将第二电动滑台6与外部电源连接，从而第二电动滑台6可驱使第二滑块20沿X轴方向滑动，所以连接在第二滑块20上的支撑板12既可沿X轴方向滑动，又可以沿Y轴方向滑动。

打孔机构包括液压杆1，液压杆1固定安装在凹型架14的内侧顶端上，且液压杆1的伸缩轴端固定连接有冲压柱2，冲压柱2的中心处与稳固筒10的中心处位于同一条轴线上，将液压杆1与外部电源连接，从而液压杆1可驱使冲压柱2下移，方便对铝圆片进行冲压打孔工作。

传动机构包括三个电动推杆7，三个电动推杆7均固定安装在支撑板12的上端，且三个电动推杆7的伸缩轴端均价固定连接有固定板5，三块固定板5的上端分别固定连接在三块L型板3的下端，分别将三个电动推杆7与外部电源连接，则三个电动推杆7可分别驱使三块固定板5向支撑板12的中心方向同时进行移动，则三块L型板3可向支撑板12的中心方向同时进行移动，方便三块L型板3将不同大小的铝圆片夹持住。

转动机构包括两块竖向对称的连接块18与滑槽19，两块连接块18均固定连接在L型板3的外壁上，其中一块连接块18的上端转动连接有螺柱17，螺柱17活动贯穿于另外一块连接块18，且螺柱17贯穿旋紧在夹板15的内壁上，且螺柱17的顶端固定连接有转动块4，位于上方的连接块18的内壁固定穿插有橡胶圈16，橡胶圈16套设在螺柱17的外壁上，且橡胶圈16由聚四氟乙烯材料制成，滑槽19的内壁与夹板15的外壁滑动贴合，扭动转动块4可驱使螺柱17在两块连接块18之间转动，则夹板15可在滑槽19的内壁上向下移动，因橡胶圈16套设在螺柱17的外壁上，所以螺柱17与橡胶圈16之间具有一定的摩擦力，转动螺柱17时具有一定的阻力，避免螺柱17在无人为施加力下而轻易转动。

连接板13与横板8之间为一体成型结构，且连接板13的中心处与横板8的中心处位于同一条轴线上，增加了连接板13与横板8之间的稳定性。

工作原理：铝圆片可摆放在三块L型板3之间，通过设置传动机构，可驱使三块L型板3同时向支撑板12的中心处移动，则不同规格的铝圆片可被三块L型板3夹持住，且铝圆片的下表面边缘处可贴合在三块L型板3的内侧水平面，且铝圆片的下表面还可贴合在稳固筒10的上端，稳固筒10由横板8与连接板13进行支撑并处于在三块L型板3之间，并且稳固筒10由套设在稳固筒10外侧的套环9进行定位，此时通过设置转动机构，可分别驱使三块L型板3垂直端外壁上滑动设置的夹板15进行下移并将铝圆片的上表面边缘处给挤压住，则不同规格的铝圆片均可进行稳固腾空定位，通过设置打孔机构，可驱使冲压柱2下移并穿过铝圆片，可对铝圆片进行冲压打孔，因冲压柱2的中心处与稳固筒10的中心处位于同一条轴线上，则冲压柱2在下移打孔后可处于稳固筒10的内侧，稳固筒10支撑在铝圆片下表面的冲孔周围，使得铝圆片在被冲压柱2冲压打孔时，铝圆片的受力会比较均匀，避免铝圆片在冲压打孔时发生扭曲变形，有利于铝圆片的正常使用，而被冲压出来的废料可直接落入稳固筒10内，还方便对冲压废料进行收集，给工作人员带来了方便，通过设置驱动机构，可带动三块L型板3进行X轴与Y轴的方向进行移动，则可方便调节铝圆片的位置，方便冲压柱2在铝圆片上的其他部位进行冲压打孔，且冲压柱2的中心处始终与稳固筒10的中心处位于同一条轴线上，待铝圆片冲压打孔完毕后，可直接拿起稳固筒10方便取出废料。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝圆片打孔装置，包括凹型架（14），其特征在于：所述凹型架（14）内侧底端的上方处通过驱动机构滑动设置有支撑板（12），且凹型架（14）的内侧顶端处设有打孔机构，所述支撑板（12）的上方绕其中心处通过传动机构环形阵列安装有三块L型板（3），三块所述L型板（3）的垂直端外壁上均通过转动机构滑动设置有夹板（15），所述凹型架（14）的垂直端内壁处固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的前端固定连接有横板（8），所述横板（8）的上端固定连接有套环（9），且横板（8）的上端贴合有稳固筒（10），所述稳固筒（10）的外壁与套环（9）的内壁相贴合，且稳固筒（10）的上端面与L型板（3）的内侧水平面处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种铝圆片打孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电动滑台（11）、滑动安装在第一电动滑台（11）内部的第一滑块（21）、第二电动滑台（6）与滑动安装在第二电动滑台（6）内部的第二滑块（20），所述第一电动滑台（11）固定安装在凹型架（14）内侧底端上，所述第二电动滑台（6）的下端固定安装在第一滑块（21）的上端，所述第二滑块（20）的上端与支撑板（12）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝圆片打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括液压杆（1），所述液压杆（1）固定安装在凹型架（14）的内侧顶端上，且液压杆（1）的伸缩轴端固定连接有冲压柱（2），所述冲压柱（2）的中心处与稳固筒（10）的中心处位于同一条轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种铝圆片打孔装置，其特征在于：所述传动机构包括三个电动推杆（7），三个所述电动推杆（7）均固定安装在支撑板（12）的上端，且三个电动推杆（7）的伸缩轴端均价固定连接有固定板（5），三块所述固定板（5）的上端分别固定连接在三块L型板（3）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种铝圆片打孔装置，其特征在于：所述转动机构包括两块竖向对称的连接块（18）与滑槽（19），两块所述连接块（18）均固定连接在L型板（3）的外壁上，其中一块所述连接块（18）的上端转动连接有螺柱（17），所述螺柱（17）活动贯穿于另外一块连接块（18），且螺柱（17）贯穿旋紧在夹板（15）的内壁上，且螺柱（17）的顶端固定连接有转动块（4），位于上方的所述连接块（18）的内壁固定穿插有橡胶圈（16），所述橡胶圈（16）套设在螺柱（17）的外壁上，且橡胶圈（16）由聚四氟乙烯材料制成，所述滑槽（19）的内壁与夹板（15）的外壁滑动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铝圆片打孔装置，其特征在于：所述连接板（13）与横板（8）之间为一体成型结构，且连接板（13）的中心处与横板（8）的中心处位于同一条轴线上。

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