CN216063241U - 一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火涂料生产设备技术领域，提供一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构，用于搅拌釜体内部的各原料，该搅拌机构包括上搅拌器及下搅拌器，上搅拌器通过固定设于釜体顶部的第一电机驱动顺时针转动，下搅拌器通过固定设于釜体底部的第二电机驱动逆时针转动；上搅拌器用于搅拌釜体中部的各原料；下搅拌器具有多件绕其中心均匀分布的搅拌桨，搅拌桨位于上搅拌器外围、用于搅拌釜体内壁附近的各原料。本实用新型设置的上搅拌器和下搅拌器以相反的方向转动，分别对釜体中部、内壁附近的各原料进行搅拌，使其均匀混合，能够有效提高防火涂料成品的质量，从而达到所需的特定性能。

Description

一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及防火涂料生产设备技术领域，具体涉及一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构。

背景技术

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。

防火涂料在生产时，将原料投放至反应釜中，原料在反应釜中进行热熔搅拌混合并发生反应，从而满足特定性能。但是，现有反应釜搅拌机构的搅拌范围有限，对反应釜内壁附近的原料搅拌效果不好，原料混合不均匀，导致生产的防火涂料成品无法达到所需的特定性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构，以解决现有搅拌机构的搅拌范围有限、搅拌效果不好造成原料混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构，用于搅拌釜体内部的各原料，该搅拌机构包括：

上搅拌器，通过固定设于所述釜体顶部的第一电机驱动顺时针转动；及

下搅拌器，通过固定设于所述釜体底部的第二电机驱动逆时针转动；

其中，所述上搅拌器用于搅拌所述釜体中部的各原料；所述下搅拌器具有多件绕其中心均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述上搅拌器外围、用于搅拌所述釜体内壁附近的各原料。

可选地，所述釜体整体呈柱筒结构，其顶端设有盖板；

所述第一电机固定安装在所述盖板中部，其工作端穿过所述盖板后与所述上搅拌器相连接；

所述第二电机的工作端穿过所述釜体的底板中部后与所述下搅拌器相连接。

可选地，所述上搅拌器包括中部的搅拌轴及若干根与所述搅拌轴垂直连接的第一搅拌杆；

所述搅拌轴与所述第一电机的工作端相连接；

所述第一搅拌杆以所述搅拌轴为中心圆周均匀分布有多排。

可选地，所述搅拌轴一端为螺柱，所述螺柱与所述第一电机工作端开设的内螺纹孔螺纹连接且通过锁紧螺钉相互锁紧。

可选地，所述搅拌桨呈L型结构。

可选地，所述搅拌桨的竖直边上设有多根第二搅拌杆、水平边上设有多根第三搅拌杆；

所述第二搅拌杆的轴线与所述第一搅拌杆的轴线平行且它们相互错开设置；

所述第三搅拌杆的轴线与所述第一搅拌杆的轴线垂直。

可选地，每件所述的搅拌桨上还设有刮刀，所述刮刀与所述釜体的内壁接触。

可选地，所述搅拌桨为直角弯管。

可选地，所述下搅拌器的中部设有轴套，所述轴套与所述第二电机的工作端键连接；

所述搅拌桨垂直连接于所述轴套的外圆周表面。

可选地，所述搅拌桨绕所述轴套的外圆周表面均匀分布有3件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的上搅拌器和下搅拌器以相反的方向转动，分别对釜体中部、内壁附近的各原料进行搅拌，使其均匀混合，能够有效提高防火涂料成品的质量，从而达到所需的特定性能；

2、通过多排第一搅拌杆与搅拌桨的正反向搅拌，搅拌效果好，能够保证原料在釜体内混合均匀，从而提高防火涂料的产品质量；

3、通过L型结构的搅拌桨转动，可分别对釜体内壁附近以及下沉到内底部的各原料进行搅拌，实现釜体内腔的全方位搅拌，搅拌效果好，有利于原料的均匀混合；

4、设置的第二搅拌杆可弥补每两根第一搅拌杆之间的区域，第三搅拌杆可弥补上搅拌器下端与釜体内底部之间的区域，从而无死角地对釜体内腔各区域的各原料进行搅拌，使得原料在釜体内充分混合均匀，提高搅拌效率，增强搅拌效果；

5、通过设于搅拌桨上的刮刀，在下搅拌器转动时可对粘接到釜体内壁上的原料进行刮除和清理以防止结料，实现釜体内腔的同步清理，保证釜体能够长期运行，从而提高生产效率；

6、3件搅拌桨将釜体内腔分为容积相等的三个区域，在搅拌桨转动时，每个区域的釜体内壁都会被经过的刮刀刮扫一次，清理频率高，能够有效减少原料的粘接，刮料效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型安装在釜体内部后的平面结构示意图；

图3为上搅拌器的立体结构示意图；

图4为下搅拌器的立体结构示意图；

图5为图4中局部A的放大结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图5所示，本实用新型提供了一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构，用于搅拌釜体100内部的各原料，该搅拌机构包括：

上搅拌器300，通过固定设于釜体100顶部的第一电机200驱动顺时针转动；及

下搅拌器500，通过固定设于釜体100底部的第二电机400驱动逆时针转动；

其中，上搅拌器300用于搅拌釜体100中部的各原料；下搅拌器500具有多件绕其中心均匀分布的搅拌桨520，搅拌桨520位于上搅拌器300外围、用于搅拌釜体100内壁附近的各原料。

具体地，釜体100整体呈柱筒结构，其顶端设有盖板110；第一电机200固定安装在盖板110中部，其工作端穿过盖板110后与上搅拌器300相连接；第二电机400的工作端穿过釜体100的底板中部后与下搅拌器500相连接。

工作时，将生产防火涂料的各原料从连接在盖板110上的进料管120加入到釜体100内，之后启动第一电机200和第二电机400，分别驱动上搅拌器300和下搅拌器500转动，上搅拌器300对釜体100中部的各原料进行搅拌，下搅拌器500在上搅拌器300外围对釜体100内壁附近的各原料进行搅拌，两者转动方向相反，可使得原料在釜体100内充分混合均匀。即设置的上搅拌器300和下搅拌器500以相反的方向转动，分别对釜体100中部、内壁附近的各原料进行搅拌，使其均匀混合，能够有效提高防火涂料成品的质量，从而达到所需的特定性能。

参见图3所示，上搅拌器300包括中部的搅拌轴310及若干根与搅拌轴310垂直连接的第一搅拌杆320，搅拌轴310与第一电机200的工作端相连接，第一搅拌杆320以搅拌轴310为中心圆周均匀分布有多排（即若干根第一搅拌杆320成排布置）。在搅拌棒300顺时针转动时，多排第一搅拌杆320对釜体100中部的原料顺时针搅动，而下搅拌器500逆时针转动时，搅拌桨520对釜体100内壁附近的原料逆时针搅动，即通过多排第一搅拌杆320与搅拌桨520的正反向搅拌，搅拌效果好，能够保证原料在釜体100内混合均匀，从而提高防火涂料的产品质量。

搅拌轴310一端为螺柱311，螺柱311与第一电机200工作端开设的内螺纹孔螺纹连接且通过锁紧螺钉（图中未示出）相互锁紧。具体地，第一电机200的工作端沿其径向开设有螺纹孔，锁紧螺钉拧入该螺纹孔后顶紧在螺柱311上从而相互锁紧。即上搅拌器300以可拆卸的方式与第一电机200的工作端相连接，更换维护方便。

参见图4和图5所示，搅拌桨520呈L型结构。如此，搅拌桨520可分别对釜体100内壁附近以及下沉到内底部的各原料进行搅拌，实现釜体100内腔的全方位搅拌，搅拌效果好，有利于原料的均匀混合。

为了进一步提高搅拌效率、增强搅拌效果，搅拌桨520的竖直边上设有多根第二搅拌杆521、水平边上设有多根第三搅拌杆522；第二搅拌杆521的轴线与第一搅拌杆320的轴线平行且它们相互错开设置；第三搅拌杆522的轴线与第一搅拌杆320的轴线垂直（即第三搅拌杆522的轴线竖直向上）。设置的第二搅拌杆521可弥补每两根第一搅拌杆320之间的区域，第三搅拌杆522可弥补上搅拌器300下端与釜体100内底部之间的区域，从而无死角地对釜体100内腔各区域的各原料进行搅拌，使得原料在釜体100内充分混合均匀，提高搅拌效率，增强搅拌效果。

每件搅拌桨520上还设有刮刀523，刮刀523与釜体100的内壁接触。在下搅拌器500转动时，刮刀523可对粘接到釜体100内壁上的原料进行刮除和清理以防止结料，实现釜体100内腔的同步清理，保证釜体100能够长期运行，从而提高生产效率。

为了减小第二电机400的运转负载、节省能耗，搅拌桨520为直角弯管，重量轻。

下搅拌器500的中部设有轴套510，轴套510与第二电机400的工作端键连接；搅拌桨520垂直连接于轴套510的外圆周表面。具体地，参见图5所示，轴套510内开设有键槽511，轴套510通过嵌装于键槽511内的平键与第二电机400的工作端相连接。在本实施例中，搅拌桨520绕轴套510的外圆周表面均匀分布有3件，构成类似三叉戟结构的形式。3件搅拌桨520将釜体100内腔分为容积相等的三个区域，在搅拌桨520转动时，每个区域的釜体100内壁都会被经过的刮刀523刮扫一次，清理频率高，能够有效减少原料的粘接，刮料效果好。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防火涂料生产用反应釜搅拌机构，用于搅拌釜体内部的各原料，其特征在于，该搅拌机构包括：

上搅拌器，通过固定设于所述釜体顶部的第一电机驱动顺时针转动；及

下搅拌器，通过固定设于所述釜体底部的第二电机驱动逆时针转动；

其中，所述上搅拌器用于搅拌所述釜体中部的各原料；所述下搅拌器具有多件绕其中心均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述上搅拌器外围、用于搅拌所述釜体内壁附近的各原料。

2.根据权利要求1所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于：

所述釜体整体呈柱筒结构，其顶端设有盖板；

所述第一电机固定安装在所述盖板中部，其工作端穿过所述盖板后与所述上搅拌器相连接；

所述第二电机的工作端穿过所述釜体的底板中部后与所述下搅拌器相连接。

3.根据权利要求1或2所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于：

所述上搅拌器包括中部的搅拌轴及若干根与所述搅拌轴垂直连接的第一搅拌杆；

所述搅拌轴与所述第一电机的工作端相连接；

所述第一搅拌杆以所述搅拌轴为中心圆周均匀分布有多排。

4.根据权利要求3所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于，所述搅拌轴一端为螺柱，所述螺柱与所述第一电机工作端开设的内螺纹孔螺纹连接且通过锁紧螺钉相互锁紧。

5.根据权利要求3所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于，所述搅拌桨呈L型结构。

6.根据权利要求5所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于：

所述搅拌桨的竖直边上设有多根第二搅拌杆、水平边上设有多根第三搅拌杆；

所述第二搅拌杆的轴线与所述第一搅拌杆的轴线平行且它们相互错开设置；

所述第三搅拌杆的轴线与所述第一搅拌杆的轴线垂直。

7.根据权利要求5或6所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于，每件所述的搅拌桨上还设有刮刀，所述刮刀与所述釜体的内壁接触。

8.根据权利要求1所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于，所述搅拌桨为直角弯管。

9.根据权利要求1或8所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于：

所述下搅拌器的中部设有轴套，所述轴套与所述第二电机的工作端键连接；

所述搅拌桨垂直连接于所述轴套的外圆周表面。

10.根据权利要求9所述的防火涂料生产用反应釜搅拌机构，其特征在于，所述搅拌桨绕所述轴套的外圆周表面均匀分布有3件。

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