CN210278866U - 一种胶粘剂生产用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂生产用搅拌釜，涉及混合搅拌装置的技术领域。该搅拌釜包括搅拌桶、转轴和驱动装置，转轴一端穿过搅拌桶且置于搅拌桶内部，另一端与驱动装置固定连接，还包括：第一连接杆，与转轴固定连接；搅拌机构，沿转轴长度方向转动设置在搅拌桶内部；搅拌机构包括第二连接杆与搅拌板，第二连接杆设置在第一连接杆上且与第一连接杆转动连接，第二连接杆与搅拌板固定连接；搅拌板与搅拌桶内侧壁抵接。通过将搅拌板设置与搅拌桶内侧壁抵接，搅拌板可对搅拌桶内侧壁上的拌料起到刮除的作用，有效避免拌料在搅拌桶内侧壁上形成一层较厚的凝结板块的现象，提高搅拌效率，且便于对搅拌桶的清洗。

Description

一种胶粘剂生产用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌装置的技术领域，更具体地说，它涉及一种胶粘剂生产用搅拌釜。

背景技术

胶粘剂生产过程中，需要将多种组分进行掺和搅拌，以使各组分充分混合均匀。通常采用搅拌釜进行搅拌，将混合后的拌料放入搅拌桶内，由驱动电机驱动转轴，对搅拌桶内的拌料组分进行搅拌。

现有授权公告号为CN207520923U的中国实用新型专利申请公开了一种粘结剂搅拌结构，包括搅拌筒、一端穿过搅拌筒且位于搅拌筒内的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上固定有位于搅拌筒内的横杆，横杆的一侧上转动连接有只能往逆时针方向转动的第一轴，横杆的另一侧上转动连接有只能往顺时针方向转动的第二轴，第一轴和第二轴上均固定有搅拌板。

然而，在上述搅拌机构使用的过程中，由于胶粘剂的拌料组分中含有粘性组分，在搅拌时，拌料易飞溅粘结在搅拌筒的内侧壁上，时间久了易在搅拌筒内侧壁上形成一层较厚的凝结板块，影响正常的搅拌工作，且清洗工作难度也较大，费时费力，亟需改善。

实用新型内容

针对实际运用中拌料易飞溅粘结在搅拌筒内侧壁上形成凝结板块，影响搅拌工作效率这一问题，本实用新型目的在于提出一种胶粘剂生产用搅拌釜，具体方案如下：

一种胶粘剂生产用搅拌釜，包括搅拌桶、转轴和驱动装置，所述转轴一端穿过所述搅拌桶且置于所述搅拌桶内部，另一端与所述驱动装置固定连接，还包括：第一连接杆，与所述转轴固定连接；搅拌机构，沿高度方向转动设置在所述搅拌桶内部；所述搅拌机构包括第二连接杆与搅拌板，所述第二连接杆设置在所述第一连接杆上且与所述第一连接杆转动连接，所述第二连接杆与所述搅拌板固定连接；所述搅拌板与所述搅拌桶内侧壁抵接；所述搅拌机构至少设置两组，两组所述搅拌机构沿高度方向的转动方向相反设置。

通过上述技术方案，驱动装置驱动转轴转动，转轴带动第一连接杆与搅拌机构转动，对搅拌桶内的拌料进行转动搅拌混合。当搅拌机构对拌料进行搅拌时，拌料易飞溅粘结在搅拌桶的内侧壁上，通过将搅拌板设置与搅拌桶内侧壁抵接，在搅拌板转动对搅拌桶内部的拌料进行转动搅拌时，搅拌板可对搅拌桶内侧壁上的拌料起到刮除的作用，将飞溅到搅拌桶内侧壁上的拌料刮除与搅拌桶内其他部分的拌料进行混合搅拌，有效避免拌料在搅拌桶内侧壁上形成一层较厚的凝结板块的现象，提高搅拌效率，且便于对搅拌桶的清洗。同时，将搅拌机构设置为两组，且两组搅拌机构沿转轴长度方向的转动方向相反，使拌料可进行顺时针和逆时针的双向搅拌，使拌料充分混合搅拌均匀，有效提高搅拌后的拌料质量。

进一步的，所述搅拌板沿高度方向的截面为菱形设置。

通过上述技术方案，减小搅拌板与搅拌桶内侧壁的接触面积，从而增大搅拌板与搅拌桶内侧壁抵接处对搅拌桶内侧壁的作用力，有利于搅拌板刮除飞溅粘结在搅拌桶内侧壁上的拌料。

进一步的，所述搅拌板与所述搅拌桶内侧壁抵接处的硬度小于所述搅拌板其他位置处的硬度。

通过上述技术方案，减少或避免搅拌板对搅拌桶内侧壁的刮损，增大搅拌釜整体的使用寿命。

进一步的，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过设置单向轴承转动连接。

通过上述技术方案，固定不同的第二连接杆与第一连接杆的单向转动方向，双向转动搅拌有利于提高拌料的混合均匀质量。

进一步的，所述搅拌板上开设有多个通孔。

通过上述技术方案，当搅拌板对拌料进行搅拌时，拌料可通过搅拌板上的通孔穿过搅拌板，使搅拌板沿通孔长度方向的相对两侧面的拌料可进行互相交换混合搅拌，有效提高搅拌后的拌料整体质量。

进一步的，所述搅拌板上固定设置有多根搅拌棒。

通过上述技术方案，增大搅拌板与拌料的接触面积，搅拌棒可对拌料起到搅拌的作用，进而提高搅拌机构对拌料的搅拌效率，使拌料混合更均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过将搅拌板设置与搅拌桶内侧壁抵接，在搅拌板转动对搅拌桶内部的拌料进行转动搅拌时，搅拌板可对搅拌桶内侧壁上的拌料起到刮除的作用，将飞溅到搅拌桶内侧壁上的拌料刮除与搅拌桶内其他部分的拌料进行混合搅拌，有效避免拌料在搅拌桶内侧壁上形成一层较厚的凝结板块的现象，提高搅拌效率，且便于对搅拌桶的清洗；

(2)通过将搅拌机构设置为两组，且两组搅拌机构沿转轴长度方向的转动方向相反，使拌料可进行顺时针和逆时针的双向搅拌，使拌料充分混合搅拌均匀，有效提高搅拌后的拌料质量。

附图说明

图1为搅拌釜沿高度方向的剖面示意图；

图2为搅拌机构俯视图。

附图标记：1、搅拌桶；2、转轴；3、驱动装置；4、第一连接杆；5、搅拌机构；51、第二连接杆；52、搅拌板；6、通孔；7、搅拌棒。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种胶粘剂生产用搅拌釜，包括圆筒状的搅拌桶1、转轴2和驱动装置3，转轴2一端由搅拌桶1的放料口伸入搅拌桶1内部，且转轴2与搅拌桶1同轴设置，另一端与驱动装置3固定连接，本实施例中，驱动装置3设置为驱动电机，驱动电机可带动转轴2同轴转动。

具体的，转轴2外侧壁上固定焊接有第一连接杆4，第一连接杆4与转轴2垂直设置。同时，第一连接杆4上垂直设置有第二连接杆51，第二连接杆51沿高度方向转动连接在第一连接杆4上，且第二连接杆51与转轴2平行设置，沿高度方向在第二连接杆51外侧壁上固定焊接有长方形板块状的搅拌板52，其中，搅拌板52侧边与搅拌桶1内侧壁抵接设置。

当搅拌板52对拌料进行搅拌时，拌料易飞溅粘结在搅拌桶1的内侧壁上，通过将搅拌板52设置与搅拌桶1内侧壁抵接，在搅拌板52转动对搅拌桶1内部的拌料进行转动搅拌时，搅拌板52可对搅拌桶1内侧壁上的拌料起到刮除的作用，将飞溅到搅拌桶1内侧壁上的拌料刮除与搅拌桶1内其他部分的拌料进行混合搅拌，有效避免拌料在搅拌桶1内侧壁上形成一层较厚的凝结板块的现象，提高搅拌效率，且便于对搅拌桶1的清洗。本实施例中，优选地如图2所示，沿高度方向搅拌板52的截面为菱形设置，有利于搅拌板52刮除飞溅粘结在搅拌桶1内侧壁上的拌料。

其中，一根第二连接杆51与一块搅拌板52形成一组搅拌机构5，本实施例优选设置为两组搅拌机构5。第二连接杆51通过单向轴承与第一连接杆4转动连接，两组第二连接杆51与第一连接杆4连接的单向轴承为相反方向设置，沿高度方向一组搅拌机构5顺时针转动，另一组搅拌机构5逆时针转动，拌料可进行顺时针和逆时针的双向搅拌，使拌料充分混合搅拌均匀，有效提高搅拌后的拌料质量。

为减少搅拌板52对搅拌桶1内侧壁的刮损，优选的将搅拌板52与搅拌桶1内侧壁抵接处设置为具有耐磨耐高温的聚醚醚酮树脂材质。

本实施例中，优选的，在搅拌板52上开设有多个用于拌料相互交换混合搅拌的通孔6和用于提高搅拌率的搅拌棒7，以使拌料搅拌更充分均匀。

本实用新型的具体工作过程如下：

将胶粘剂的各拌料组分放入搅拌桶1内，启动驱动装置3，带动转轴2与搅拌机构5转动，即可对搅拌桶1内的拌料进行搅拌混合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种胶粘剂生产用搅拌釜，包括搅拌桶(1)、转轴(2)和驱动装置(3)，所述转轴(2)一端穿过所述搅拌桶(1)且置于所述搅拌桶(1)内部，另一端与所述驱动装置(3)固定连接，其特征在于，还包括：

第一连接杆(4)，与所述转轴(2)固定连接；

搅拌机构(5)，沿高度方向转动设置在所述搅拌桶(1)内部；

所述搅拌机构(5)包括第二连接杆(51)与搅拌板(52)，所述第二连接杆(51)设置在所述第一连接杆(4)上且与所述第一连接杆(4)转动连接，所述第二连接杆(51)与所述搅拌板(52)固定连接；

所述搅拌板(52)与所述搅拌桶(1)内侧壁抵接；

所述搅拌机构(5)至少设置两组，两组所述搅拌机构(5)沿高度方向的转动方向相反设置。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述搅拌板(52)沿高度方向的截面为菱形设置。

3.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述搅拌板(52)与所述搅拌桶(1)内侧壁抵接处的硬度小于所述搅拌板(52)其他位置处的硬度。

4.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述第一连接杆(4)与所述第二连接杆(51)通过设置单向轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述搅拌板(52)上开设有多个通孔(6)。

6.根据权利要求1所述的胶粘剂生产用搅拌釜，其特征在于，所述搅拌板(52)上固定设置有多根搅拌棒(7)。

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